自清洗式反應釜的製作方法

2023-07-03 19:51:16 4

本實用新型涉及一種自清洗式反應釜。

背景技術：

反應釜在工作過程中需要對物料進行充分的攪拌，現有的反應釜在工作過程中由於其內部的攪拌機構的攪拌功能差，在反應過程中，物料會粘附在內壁上造成物料的浪費，另外，在反應結束後還需要對反應釜進行人工清洗以便下次使用，這樣還增加了技術人員的勞動強度，而且反應結束後反應釜內溫度降低，一些物料在溫度較低時非常不便於清洗，導清洗效率低、清洗效果差。同時，由於現有的攪拌機構的攪拌功能差，所以會使其內部的物料不能實現的均勻混合，這樣會影響物料的反應效果和效率，同時，也會使產品的質量降低。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種自清洗式反應釜，該反應釜攪拌機構的攪拌功能好，其在工作的過程中帶有自清洗功能，該反應釜能實現物料的均勻混合，能有效地提高物料的反應效果和效率，能保證產品的質量。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種自清洗式反應釜，包括反應釜主體、出料管路、攪拌機構、溫度傳感器和位於反應釜主體下方的正方形的支撐座，所述反應釜主體的側壁是圓筒形，其上端具有密封蓋，所述密封蓋上側右端設置有連通反應釜主體內腔的進料料鬥，所述出料管路固定地設置在反應釜主體的底端右側，反應釜主體的外壁上纏繞有電阻加熱絲，攪拌機構主要由電機和攪拌軸組成，所述攪拌軸豎直地設置於反應釜主體內部的中軸線上，攪拌軸頂端伸出密封蓋並與固定設置在密封蓋上的電機連接，攪拌軸的反應釜主體中的上部和下部的左側各固定連接有一根連杆，兩根連杆左端之間固定連接有豎直的刷板，所述刷板的左側設置有清洗毛刷，兩根連杆的中部之間固定連接有豎直設置的連接板，連接板與攪拌軸之間通過四根沿攪拌軸軸向均勻分布的第一攪拌葉片連接，連接板的左側設置有三根沿攪拌軸軸向均勻分布的且不與刷板接觸的第二攪拌葉片，第二攪拌葉片與第一攪拌葉片相交錯地設置，攪拌軸右側沿其軸向均勻分布有三根第三攪拌葉片，第三攪拌葉片由一根與攪拌軸垂直的第一直板式攪拌杆和一個垂直設置在第一直板式攪拌杆中部的第二直板式攪拌杆組成，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片均為直板結構，所述清洗毛刷與反應釜主體的內壁接觸，所述溫度傳感器設置在密封蓋的下部，所述反應釜主體底部下表面的中心固定連接有球頭，所述支撐座對應所述球頭的位置設置有容納所述球頭的球窩，所述反應釜主體底部下表面的四周通過四根彈簧與所述支撐座的四角連。

在該技術方案中，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片相交錯地設置，可以有效提高在攪拌軸同側的兩根攪拌葉片之間的物料的攪拌效果，第三攪拌葉片中第二直板式攪拌杆的設置，可以有效地提高攪拌效率。通兩根連杆連接有帶有清洗毛刷的刷板，這樣可以在攪拌的同時，通過清洗毛刷對反應釜的內壁進行刮洗，從而能有效地避免物料粘附在反應釜內壁上，這樣就能避免了物料的浪費，同時還能減少技術人員的勞動強度。通過彈簧及球頭和球窩的配合，反應釜主體在攪拌過程中可以產生一定幅度的晃動，從而使反應釜本體內部的物料實現更均勻地攪拌，這樣能有效地提高物料的反應效果和效率，能確保產品的質量。

進一步，為了使反應釜主體底部的物料也能被充分的攪拌，所述攪拌軸的下端設置有攪拌錨，所述攪拌錨的兩端均向靠近密封蓋的方向彎曲。

進一步，為了提高連接板對物料的攪拌效果，所述連接板沿其長度方向設置有多個貫穿孔。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中： 1、反應釜主體，2、出料管路，3、密封蓋，4、進料料鬥，5、電阻加熱絲，6、溫度傳感器，7、支撐座，8、電機，9、攪拌軸，10、連杆，11、刷板，12、清洗毛刷，13、連接板，14、第一攪拌葉片，15、第二攪拌葉片，16、貫穿孔，17、第一直板式攪拌杆，18、第二直板式攪拌杆，19、球頭，20、球窩，21、彈簧，22、攪拌錨。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種自清洗式反應釜，包括反應釜主體1、出料管路2、攪拌機構、溫度傳感器6和位於反應釜主體1下方的正方形的支撐座7，所述反應釜主體1的側壁是圓筒形，其上端具有密封蓋3，所述密封蓋3上側右端設置有連通反應釜主體1內腔的進料料鬥4，所述出料管路2固定地設置在反應釜主體1的底端右側，反應釜主體1的外壁上纏繞有電阻加熱絲5，攪拌機構主要由電機8和攪拌軸9組成，所述攪拌軸9豎直地設置於反應釜主體1內部的中軸線上，攪拌軸9頂端伸出密封蓋3並與固定設置在密封蓋3上的電機8連接，攪拌軸9的反應釜主體1中的上部和下部的左側各固定連接有一根連杆10，兩根連杆10左端之間固定連接有豎直的刷板11，所述刷板11的左側設置有清洗毛刷12，兩根連杆10的中部之間固定連接有豎直設置的連接板13，連接板13與攪拌軸9之間通過四根沿攪拌軸9軸向均勻分布的第一攪拌葉片14連接，連接板13的左側設置有三根沿攪拌軸9軸向均勻分布的且不與刷板11接觸的第二攪拌葉片15，第二攪拌葉片15與第一攪拌葉片14相交錯地設置，攪拌軸9右側沿其軸向均勻分布有三根第三攪拌葉片，第三攪拌葉片由一根與攪拌軸9垂直的第一直板式攪拌杆17和一個垂直設置在第一直板式攪拌杆17中部的第二直板式攪拌杆18組成，第一攪拌葉片14和第二攪拌葉片15均為直板結構，所述清洗毛刷12與反應釜主體1的內壁接觸，所述溫度傳感器6設置在密封蓋3的下部，所述反應釜主體1底部下表面的中心固定連接有球頭19，所述支撐座7對應所述球頭19的位置設置有容納所述球頭19的球窩20，所述反應釜主體1底部下表面的四周通過四根彈簧21與所述支撐座7的四角連。

在該技術方案中，第一攪拌葉片14和第二攪拌葉片15相交錯地設置，可以有效提高在攪拌軸9同側的兩根攪拌葉片之間的物料的攪拌效果，第三攪拌葉片中第二直板式攪拌杆18的設置，可以有效地提高攪拌效率。通兩根連杆10連接有帶有清洗毛刷12的刷板11，這樣可以在攪拌的同時，通過清洗毛刷12對反應釜的內壁進行刮洗，從而能有效地避免物料粘附在反應釜內壁上，這樣就能避免了物料的浪費，同時還能減少技術人員的勞動強度。通過彈簧21及球頭19和球窩20的配合，反應釜主體1在攪拌過程中可以產生一定幅度的晃動，從而使反應釜本體1內部的物料實現更均勻地攪拌，這樣能有效地提高物料的反應效果和效率，能確保產品的質量。

進一步，為了使反應釜主體1底部的物料也能被充分的攪拌，所述攪拌軸9的下端設置有攪拌錨22，所述攪拌錨22的兩端均向靠近密封蓋3的方向彎曲。

進一步，為了提高連接板13對物料的攪拌效果，所述連接板13沿其長度方向設置有多個貫穿孔16。