印刷方法、印刷物及印刷控制裝置的製作方法

2023-10-18 04:55:34 2

專利名稱：印刷方法、印刷物及印刷控制裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及測定印刷在印刷物上的控制條(control strip)中包含的色塊的色濃度、檢測或管理印刷質量的印刷方法、印刷物及印刷控制裝置。
背景技術：
為了檢測或管理印刷質量，現有技術中有這樣的印刷方法把用於測定印刷質量的控制條印刷在印刷物上，測定控制條中所含的色塊(色票)的色濃度，根據測定的色濃度進行印刷控制。
該印刷方法中，通常從印刷的基本色即K(黑)、C(藍)、M(紅)、Y(黃)這4色的實體色塊(solid patch)中，檢測墨水量。
但是，該印刷方法中，例如對於印刷網點粗細的變動、網點多重印刷的重疊印、網點參差不齊等的印刷不合格，不能檢測。因此，用該印刷方法時，不能保證印刷圖案中全部顏色的質量。
解決該問題的印刷方法是，採用的控制條中，除了包含著用於檢測墨水量的K、C、M、Y的實體色塊外，還包含著用於檢測K、C、M、Y網點放大變動量的色塊，來檢測或管理印刷質量。
採用控制條的印刷方法中，必須要把控制條印刷在印刷紙上。
由於膠印輪轉印刷機不容易確保控制條的空間，所以，採用控制條的印刷方法，更多地用於容易確保空間的單張紙印刷機中。
由於上述原因，所以，採用控制條的印刷方法，很少用在膠印輪轉印刷機中。但是，為了得到更高的印刷質量，近年來，也把採用控制條的印刷方法用於膠印輪轉印刷機，進行印刷質量的管理。
為了使採用控制條的印刷方法適用於膠印輪轉印刷機，已開發出了在印刷紙面上的狹窄空間內，印刷細長的控制條，測定該細長控制條的機器。
在膠印印刷中，印刷在印刷物上的測定對象即色塊，要求是細小的。但是，為了準確地測定色濃度，必須減少測定對象色塊的色濃度受相鄰其它色塊的色濃度影響。因此，必須要考慮測定色塊的測定裝置的可測定解析度。
通常，膠印印刷時的墨水量用多個墨水鍵(ink key)來調節，該墨水鍵排列在與印刷紙的運送方向垂直的方向。
墨水量由葉片的開啟量來調節，該葉片在印刷紙的運送方向，按照印刷所用的墨水數量分割。
在印刷圖案與色塊之間，當印刷紙的運送方向不對應時，就得不到用於該圖案印刷的控制信息。
在控制條上除了包含印刷基本色即K、C、M、Y這4色外，還包含了C、M、Y這3色平網互相配合的灰色色塊的檢測方法，與只用印刷基本色即K、C、M、Y這4色墨水量檢測的方法相比，與印刷圖案有關的信息量多，結果，印刷物的質量也穩定。
其原因是，採用灰色色塊的檢測中，可得到用印刷基本色即K、C、M、Y這4色墨水量的檢測所得不到的、與印刷質量(例如，C、M、Y這3色墨水量的平衡、網點放大、對比度、捕捉量等)相關的控制信息。
上述印刷質量中，對於捕捉量，在印刷中，很難用通常的墨水或水的調節來進行控制。因此，通常捕捉量的檢測，只用於材料或印刷機狀態的檢測。
出版印刷物或商業印刷物中的圖案，幾乎都是由網或2色以上的網配合表現出的，所以，網點放大、對比度對印刷質量有大的影響。
文獻1(USP4852485)記載的方法，是根據印刷在印刷物上的控制條的色塊的測定數據，來控制膠印印刷機的墨水的方法。
該文獻1中，控制條，在每個色區(墨水鍵區)，至少含有一個平網色塊和實體色塊。例如，對於C，有網點面積率為60％的平網色塊，對於M，有網點面積率為50％的平網色塊，對於Y，有網點面積率為50％的平網色塊。另一例中，對於C有網點面積率為50％的平網色塊、對於M有網點面積率為41％的平網色塊、對於Y有網點面積率為41％的平網色塊。另外，在控制條中，含有組合色塊(3C灰色)。在文獻1中，記載了利用網點面積率為25％、50％、75％的平網。墨水控制是採用單色色塊的測色值進行的。組合色塊的測色值與顏色圖表的值相比較，用於控制的目標設定及判斷。
在文獻2(USP6142078)中，也與上述文獻1同樣地，記載了控制膠印印刷機的墨水的方法。
該文獻2中，對於彩色條(控制條)中所含的色塊，沒有特別記載。在文獻2中，在控制中採用實體彩色色塊的測色值。
在文獻3(日本特開2001-353851)中，記載了對於採用平網色塊的印刷質量管理方法最適合的平網面積率的計算方法。
該文獻3中，記載了平網色塊的網點面積率，最好在76％～86％內。對於在控制條中包含有網點面積率為76％～86％的平網色塊這一點，也有所記載。
採用K、C、M、Y的單色實體色塊，單獨地控制各色的方法中，由於控制內容單純，其優點是各色的色濃度值接近控制目標值之前的響應速度快。但是，由於是對每個單色進行控制，所以，對於用多個色的組合即灰色等級表現的圖案，要得到具有商品質量的印刷物，需要較長的時間，並且，有時色的平衡被破壞。
在控制條中，包含著將C、M、Y這3色平網配合的灰色色塊，採用該灰色色塊的控制方法，與只用印刷基本色即K、C、M、Y這4色墨水量檢測控制的方法相比，與印刷圖案相關的信息增多，結果，印刷質量更加穩定。但是，由於信息量多，所以響應速度比較慢。
C、M、Y這3色墨水量的平衡，對於用3色再現的色相有影響，所以，對印刷質量有很大影響。
著眼於這一點，在文獻4(日本特開2001-80052號公報中，揭示了這樣的發明，即，一邊測定每個單色的色塊，一邊進行考慮了C、M、Y這3色平衡的控制，可得到接近彩色樣本的印刷物。

發明內容
本發明的目的，是提供能提高印刷質量檢測精度和管理精度、提高用於印刷質量檢測或管理的控制及作業效率的印刷方法、印刷物、及印刷控制裝置。
第1至第5的發明是印刷方法，該方法中，把包含多個色塊的控制條，印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據該色濃度進行印刷控制。
第1發明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵的寬度內，包含著單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，上述印刷控制，是對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度納入預定的色濃度範圍內。
第2發明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵的寬度內，包含著單位面積的網點面積率為10％的黑和60％～85％範圍內的藍、紅、黃這4個代表色塊，上述印刷控制，在每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度納入預定的色濃度範圍內。
第3發明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少一個，上述多個色塊，在每一個墨水鍵的寬度內，包含著單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，上述印刷控制，在每一個墨水鍵寬度，對於上述4色，判斷根據上述代表色塊的色濃度和上述實體色塊的色濃度求出的值，是否在預定的範圍內，如果不在預定範圍內，則判斷為印刷不合格。
第4發明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊和單位面積的網點面積率為40％～50％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊，上述多個色塊，在每一個墨水鍵的寬度內，包含著單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，上述印刷控制，在每一個墨水鍵寬度，對於上述4色，判斷根據上述實體色塊的色濃度與上述代表色塊的色濃度的差、及上述代表色塊的色濃度與上述中間色塊的色濃度的差求出的值，是否在預定的範圍內，如果不在預定範圍內，則判斷為印刷不合格。
第5發明中，測定包含在一個墨水鍵寬度內的黑、藍、紅、黃這4個色塊的色濃度，執行墨水鍵的控制，在每一個墨水鍵寬度內，把從藍、紅、黃中選擇出的任意一色色塊的色濃度與黑色塊的色濃度，分別納入預定的色濃度範圍內，同時，執行墨水鍵的控制，把表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值納入預定的範圍內，把表示上述平衡的值納入上述範圍內後，執行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把藍、紅、黃各色塊的色濃度，分別納入上述色濃度範圍內，同時，按照預定的周期，求出表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值。
第6及第7發明，是印刷物。該印刷物上，印刷著包含多個色塊的控制條。
第6發明中，上述多個色塊，在印刷時，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊。
第7發明中，上述多個色塊，在印刷時，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑和60％～85％範圍內的藍、紅、黃這4個代表色塊。
第8至第12的發明，是印刷控制裝置。該印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條，印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據上述色濃度進行印刷控制。
第8發明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，還具備測定部和控制部，測定部用於測定上述多個色塊的色濃度，控制部進行的控制是，對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度，納入預定的色濃度範圍內。
第9發明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑和60％～85％範圍內的藍、紅、黃這4個代表色塊，還具備測定部和控制部，測定部用於測定上述多個色塊的色濃度，控制部進行的控制是，對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度，納入預定的色濃度範圍內。
第10發明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少一個，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4種代表色塊，該發明中，還具備測定部和控制部，測定部用於測定上述多個色塊的色濃度，控制裝置執行的控制是，對每一個墨水鍵寬度，對上述4色，判斷根據代表色塊的色濃度和上述實體色塊的色濃度求出的值，是否在預定的範圍內，如果不在預定範圍內，則判斷為印刷不合格。
第11發明中，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵排列的方向相同的方向，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊、和單位面積的網點面積率為40％～50％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊，上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊，該發明中，還具備測定部和控制部，測定部用於測定上述多個色塊的色濃度，控制部是對每一個墨水鍵寬度，對於上述4個色塊，判斷根據上述實體色塊的色濃度與上述代表色塊的色濃度的差、以及代表色塊的色濃度與上述中間色塊的色濃度的差求出的值，是否在預定的範圍內，如果不在該範圍內，則判斷為印刷不合格。
第12發明具備測定部和控制部，測定部用於測定上述多個色塊的色濃度，控制部執行的墨水鍵控制是，對每一個墨水鍵寬度，把從藍、紅、黃中選擇出的任意一色色塊的色濃度和黑色塊的色濃度，分別納入預定的色濃度範圍內，並且，把表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值，納入預定的範圍內，把表示上述平衡的值納入預定的範圍內後，把黑、藍、紅、黃各色塊的色濃度，分別納入上述色濃度範圍內，並且，在每個預定的周期，求出表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值。


圖1是本發明第1實施方式的印刷控制裝置的概略立體圖。
圖2是概略地表示第1實施方式的印刷控制裝置的框圖。
圖3是表示第1實施方式的印刷物的圖。
圖4是表示第1實施方式的印刷方法的流程圖。
圖5是表示第1實施方式的實施例1中使用的控制條的圖。
圖6是表示在第1實施方式的實施例2中，用網點面積率為80％的代表色塊進行墨水鍵控制時、和用實體色塊進行墨水鍵控制時的、色差和相對度數關係的圖。
圖7是表示本發明第2實施方式的印刷物的圖。
圖8是表示第2實施方式的印刷方法的流程圖。
圖9是表示第2實施方式的印刷物變形例的圖。
圖10是表示本發明第3實施方式的印刷物的圖。
圖11是表示第3實施方式的印刷方法的流程圖。
圖12是表示第3實施方式的印刷物的變形例的圖。
圖13是表示標準印刷狀態的網點面積率與色濃度值關係的曲線圖。
圖14是表示在印刷中因墨水溫度上升而產生過度的網點放大時的、網點面積率與色濃度值關係的曲線圖。
圖15是表示在橡皮滾筒上堆積了墨水或汙物，產生墨水轉印不良時的網點面積率與色濃度值關係的曲線圖。
圖16是表示墨水成為過乳化狀態，無論加多少墨水中間的色濃度也不加重時的、網點面積率與色濃度值關係的曲線圖。
圖17是表示本發明第4實施方式的印刷物的例子的圖。
圖18是表示第4實施方式的印刷方法的一個例子的流程圖。
圖19是說明第4實施方式的印刷方法各印刷階段中，採用的各色色濃度的圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發明的實施方式。
(第1實施方式)本實施方式中，先說明通過少數色塊的測定來提高印刷質量而有效地檢測或管理的印刷方法、用於該印刷方法的印刷物及印刷控制裝置。
圖1是本實施方式的印刷控制裝置的概略立體圖。
圖2是概略地表示本實施方式的印刷控制裝置的框圖。
印刷單元1K、1C、1M、1Y，分別沿著印刷紙2的運送方向F排列，分別把印刷基本色即K、C、M、Y這4色印刷到印刷紙2上。
印刷單元1K，具備橡皮滾筒3、印版滾筒4、墨水輥5。其它的印刷單元1C、1M、1Y的構造與印刷單元1K相同，所以在圖2中省略了其標記。
印刷單元1K、1C、1M、1Y具有多個墨水鍵，這些墨水鍵排列在與印刷紙2的運送方向垂直的方向。印刷單元1K、1C、1M、1Y，藉助多個墨水鍵的開閉，分別變更K、C、M、Y的色濃度。
各印刷單元1K、1C、1M、1Y所具備的多個墨水鍵的開閉，是由墨水量控制裝置7變更的，該墨水量控制裝置7按照來自控制裝置6的墨水鍵控制信號而動作。
操作者的操作臺8a、8b，輸入印刷操作者對控制裝置6的操作，輸出來自控制裝置6的控制信息。
圖3是表示本實施方式的印刷物的圖。
在印刷紙2上，在與運送方向F垂直的方向、即墨水鍵的排列方向，印刷著包含多個色塊的控制條9。
在控制條9中，在每一個墨水鍵寬度(墨水鍵區域)，包含著單位面積網點面積率(網點面積率)為60％～80％範圍內的K、C、M、Y這4色的代表色塊9K、9C、9M、9Y。
本實施方式的印刷控制裝置，具備圖1及圖2所示的測定裝置10和控制裝置6。
測定裝置10，測定由印刷單元1K、1C、1M、1Y印刷在印刷紙2上的、控制條9中所含的色塊的色濃度值。該測定裝置10中例如採用了CCD照相機。測定裝置10設置在立架11上。
控制裝置6進行的控制是，對每個墨水鍵寬度，把4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值，納入預定的色濃度範圍內，根據其結果，把墨水鍵控制信號輸出給墨水量控制裝置7。
該控制裝置6，執行管理色的比較判斷處理、和輸出墨水鍵控制信號的處理。但是，也可以用別的計算機執行上述各種處理。如本實施方式這樣，用一臺控制裝置執行各種處理時，可有效地進行處理間的連動。
在印刷控制裝置中，也可以具備圖未示的報警裝置。報警裝置的具體例，有蜂鳴器、指示燈等。
圖4是表示本實施方式的印刷方法的流程圖。
在步驟S1，測定裝置10測定控制條9的色濃度值。
在步驟S2，控制裝置6對每一個墨水鍵寬度，把測定的4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值與分別對K、C、M、Y預先設定的目標值進行比較。
在步驟S3，控制裝置6判斷4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值與各目標值的差，是否在容許範圍內。
如果在容許範圍內，反覆進行步驟S1以下的處理。
如果不在容許範圍內，在步驟S3，控制裝置6把用於只開閉所需墨水鍵的墨水鍵信號，輸出給墨水量控制裝置7。
下面，詳細說明本實施方式的印刷方法。
本實施方式的印刷方法中，在印刷紙2的任意位置，印刷著用於測定質量的控制條9。控制條9由測定裝置10測定。控制裝置6根據測定裝置10的測定結果，檢測或管理印刷紙2的質量。在印刷工序中把印刷紙2最終形成為雜誌、書籍時，印刷著控制條9的位置，是被裁掉的部分，或者是沒有圖案的餘白部分。
控制條9，包含著用於檢測或管理印刷基本色即K、C、M、Y各色墨水量的代表色塊9K、9C、9M、9Y。
代表色塊9K、9C、9M、9Y，分別是K、C、M、Y的網點面積率為60％～85％範圍內的單色的平網色塊。
另外，對於代表色塊9K，網點面積率也可以不在60～85％的範圍內，而是100％。
網點面積率為60～85％的範圍中，如果網點面積率為75～85％的範圍，則更加能提高印刷質量。
下面，說明當代表色塊9K、9C、9M、9Y的網點面積率為75％～85％範圍內時的優點。
通常的墨水量調節方法中，當色濃度或色信息等的測定數據的變動量，超過某閾值時，要調節印刷單元的墨水量。
為了高精度地進行墨水量的調節，要決定印刷色濃度穩定的適當閾值，測定數據必須被高精度地測定。
控制條9，在每一個墨水鍵寬度內，除了包含代表色塊9K、9C、9M、9Y外，還可以包含輔助的其它類型的色塊。
測定其它類型的色塊，用該測定數據進行控制，就可以得到提高精度、提高效率、取得其它信息等的輔助效果。
當控制條9的印刷空間狹小時，要減少其它類型的色塊，優先地將代表色塊9K、9C、9M、9Y包含在控制條9中。這樣，即使控制條9的印刷空間狹小也能對應。
下面，說明用色濃度值作為測定數據，控制印刷的情形。
在通常的膠印印刷中，網點面積率為75％的平網的光學反射色濃度值為0.8左右，網點面積率為85％的平網的光學反射色濃度值為1.0左右。另外，實體部的光學反射色濃度值為1.4左右。
另外，在膠印印刷中推薦的實體色濃度值的變動容許幅度是±0.14。但是，考慮到顧客所要求的質量等，最好把實體色濃度值的變動容許幅度限定在±0.10左右。
當實體色濃度在該整個變動容許幅度內變動時，網點面積率為75％的平網色濃度的變動幅度為±0.05左右，網點面積率為85％的平網色濃度的變動幅度為±0.07左右。
另外，由於印刷機、印刷材料、周圍環境等微妙的變化的影響，印刷物的色濃度值在某範圍內變動。該變動被稱為自然變動。
例如，色濃度值，由於自然變動的原因，在某範圍內反覆地上下變動。這時，使變動的色濃度值的中央值，作為色濃度的目標值。
當閾值小、進行頻繁的墨水量調節時，印刷物的色濃度值的變動加大。為此，為了防止頻繁地調節墨水量，通常在墨水量的調節閾值中，設定自然變動成分正α的值。
考慮到該自然變動成分正α的閾值、和色濃度值的計測誤差，在通常的膠印印刷中，用於控制的閾值，用實體色濃度表示，最好是在±0.05左右以上。
在網點面積率為75％的平網色濃度或網點面積率為85％的平網色濃度中，用於控制的閾值，最好在±0.02、±0.03左右以上。
綜上所述，色濃度值的變動容許幅度與閾值的關係，如下述那樣決定。
實體色濃度時，變動容許幅度為±0.10，閾值為±0.05以上，閾值可調節量單側0.03。
75％平網色濃度時，變動容許幅度為±0.05，閾值為±0.02以上，閾值可調節量單側0.01。
85％平網色濃度時，變動容許幅度為±0.07，閾值為±0.03以上，閾值可調節量單側0.02。
上述「閾值可調節量」，是指為了把印刷紙的色濃度值的變動納入容許幅度內，把控制墨水量的墨水鍵控制信號輸出的閾值。考慮到在控制結果反映到印刷物之前的色濃度值的變動，閾值可調節量設定為變動容容許幅度的-0.02的值。
在色濃度值測定方法中，有各種方法。測定在高速移動的印刷紙上的某一點時，最好採用能吸收印刷紙錯位的圖像處理的方法。其次，可以採用CCD照相機或線傳感器(line sensor)的測定。
使用CCD時，從其特性換算為色濃度值時的有效數字，是小數點後2位。
另外，用光電等靈敏度高的傳感器測定光量少的部分時，換算為色濃度值時的有效數字到小數點後3位，可提高精度。但是，採用光電傳感器時，不能進行吸收印刷紙錯位的圖像處理。
為此，高速移動的印刷紙上的色濃度值的測定，有時精度比較低，有時有效數字為小數點後1位。
以上，從控制的閾值和色濃度值的測定誤差著眼，把網點面積率為75％的平網色濃度值，作為控制墨水量時所用的色濃度值的下限，將其定義為適當的值。
下面，從控制效果方面，說明網點面積率。
如上所述，在實體部的管理中，由於不能保證從中間到淺色區的質量，所以，為了平衡地管理中間和實體部兩方，採用網點面積率為60％～85％的平網色濃度值或色信息來控制墨水量是有效的。
印刷質量管理中所用的網點面積率越小，越接近中間部，所以，從中間部到淺色部的質量，比印刷物的實體部穩定。
與之相反，印刷質量管理中所用的網點面積率越大，越接近實體部，所以，從印刷物的中間到淺色部的變動增大。因此，從控制方面考慮，網點面積率高比較好，但是，不希望超過網點面積率85％。
因此，從控制的閾值和色濃度值的計測誤差、控制的效果考慮，最好採用網點面積率為75％～85％之間的平網色濃度值或色信息等的測定數據，來進行控制。
膠印印刷時，墨水量的調節，是用沿著印刷紙的運送方向分割的葉片的開啟量進行的。所以，由不與圖案對應的色塊中，得不到圖案的信息。
因此，在各區的葉片上，必須配置至少能檢測印刷基本色即K、C、M、Y這4色墨水量的部分。
本實施方式中，在每一個墨水鍵寬度，藉助包含在控制條9內的、網點面積率為60％～85％範圍內的K、C、M、Y的單色代表色塊9K、9C、9M、9，來判斷圖案的質量。
從代表色塊9K、9C、9M、9Y得到信息，從該信息中，得到墨水量和網點放大組合的信息。
採用代表色塊9K、9C、9M、9Y進行控制的情況，比採用網點面積率為60％～85％範圍內的色塊進行控制的情況，可得到更優良的檢測精度。
根據代表色塊9K、9C、9M、9Y對每一個墨水鍵寬度進行控制，這樣，可印刷出在每一個墨水鍵寬度內，對於各色從中間到暗色區都平衡的印刷物。
另外，本實施方式中，也可以把K的代表色塊的網點面積率設定為100％，把其它C、M、Y的代表色塊的網點面積率設定為60％～85％的範圍內，藉助從代表色塊9K、9C、9M、9Y得到的信息，對每一個墨水鍵寬度判斷圖案的質量。
把代表色塊9K的網點面積率設定為100％時的、從代表色塊9K、9C、9M、9Y得到的信息中，包含了與代表色塊9K的墨水量有關的信息、及代表色塊9C、9M、9Y各墨水量與網點放大組合信息。把代表色塊9K的網點面積率設定為100％，把其它代表色塊9C、9M、9Y的網點面積率定為60％～85％範圍內，對每一個墨水鍵寬度進行控制，這樣，對於K，可以使墨水量穩定，例如，可以將文字的色濃度保持為一定。另外，對於C、M、Y各色，可以進行從中間到暗色區取得平衡的印刷。
對於K的代表色塊9K，把網點面積率設定為60％～85％的範圍還是設定為100％，是根據印刷圖案內的文字量和圖案色決定的。
例如，當文字多的圖案時，K是實體，使用比例高，把代表色塊9K的網點面積率定為100％，進行色濃度控制。
另一方面，當圖案要重視與墨水量和網點放大相當的信息時，把代表色塊9K的網點面積率設定為60％～85％範圍內，進行色濃度控制。
上述本實施方式中，與只考慮K、C、M、Y的墨水量進行控制的印刷物相比，可以得到接近彩色樣本狀態的質量高的印刷物。
另外，本實施方式中，即使經驗少的年輕的印刷操作者，也能與熟練的印刷操作者同樣地，印刷出同樣質量的印刷物。
本實施方式中，用測定裝置10測定控制條9，這樣，可提高檢測或管理印刷紙2質量的精度，提高處理和作業效率。
尤其是，即使節約包含在控制條中的色塊數，也能提高檢測或管理印刷質量的精度，提高效率。
另外，印刷單元的一個墨水鍵寬度，例如是30～40mm左右。但是，在一個墨水鍵寬度內印刷的色塊數，並不受其限定，可以自由變更。
本實施方式中，與一個墨水鍵寬度相當的印刷紙上的範圍內，沿著墨水鍵排列配置的色塊數，例如，當一個墨水鍵寬度為上述30～40mm左右時，約為14個。
但是，印刷在一個墨水鍵寬度內的色塊數，並不限定於此，可以自由變更。
本實施方式中，多個色塊，在與印刷紙2的運送方向垂直的方向上排成一排，但是，如果能確保測定所需的面積，色塊的配置方式也可以任意變更。
實施例1
下面，說明上述第1實施方式的實施例1。
圖5是表示本實施方式的實施例1中使用的控制條9的圖。
在實施例1中，各印刷單元1K、1C、1M、1Y的墨水鍵，沿著色塊的排列配置著多個。該實施例1中，用K、C、M、Y這4個代表色塊9K、9C、9M、9Y對應一個墨水鍵。
在印刷時，印刷紙2朝著方向F運送，該方向F垂直於代表色塊9K、9C、9M、9Y的排列方向。
另外，K、C、M、Y色的排列順序是任意的。如實施例1這樣，在一個墨水鍵寬度內，只配置9K、9C、9M、9Y這4個時，從印刷質量的管理考慮，最好把對圖案有較大影響的代表色塊9K和9M，配置在一個墨水鍵寬度的中央部。
另外，包含在控制條9內的多個色塊的、一個墨水鍵寬度的反覆單位中，配置著與4個代表色塊9K、9C、9M、9Y不同類型的其它色塊時，從減輕周邊墨水鍵影響考慮，最好把4個代表色塊9K、9C、9M、9Y配置在反覆單位的中央部。
實施例1中，印刷方式是採用膠印印刷。為此，把4色的色塊放入各墨水葉片內，為了得到各色的信息，調節了色塊的尺寸。
另外，當圖案是女性、化妝品、含有天空、森林的大自然畫面等時，常常是雜誌選用的圖案。
首先，根據來自用於檢測4色墨水量的實體色塊的信息，進行印刷。
各值納入容許範圍內後，對連續20頁的印刷物進行抽樣。
從其中隨機地選擇5頁印刷物，用分光光度計測定與彩色樣本即校正樣本之間的色差(CIELAB)。
將選擇的各印刷物與彩色樣本的色差平均，結果平均值是2.9。根據不同的顏色，有的部位的色差超過了5。
通常，印刷中的色差，最好在6以下，在高級印刷物中，最好在3以下。
接著，變更為印刷控制條9的版(圖版)，該控制條9中包含了網點面積率為80％的代表色塊9K、9C、9M、9Y，進行同樣的測試。
各色的值被納入容許範圍內後，對連續20頁的印刷物進行抽樣。
從其中隨機地選擇5頁印刷紙，用分光光度計測定與彩色樣本、即校正樣本之間的色差。
將選擇的各印刷物與彩色樣本的色差平均，結果平均值是2.4。色差的最大值是3.8。
實施例2
下面說明上述第1實施方式的實施例2。
圖6中，在控制條9中，包含了網點面積率為80％的代表色塊9K、9C、9M、9Y和K、C、M、Y的4個實體色塊，表示用網點面積率為80％的代表色塊9K、9C、9M、9Y進行墨水鍵控制時、和用4個實體色塊進行墨水鍵控制時的色差與相對度數的關係。
表1表示上述圖6的平均色差和每個色差的相對累積度數％。


在上述圖6的結果中，與實體色濃度控制相比，網點面積率為80％的色濃度控制，色差小的地方度數增大。
另外，表1中，在平均色差和各色差的相對累積度數％方面，網點面積率為80％的色濃度控制，比實體色濃度控制具有優良的結果。
(第2實施方式)重疊印和參差不齊等的印刷不合格，是由於在印刷中印刷紙錯位而引起的。另外，墨水和水的平衡破壞，也產生印刷不合格。
本實施方式中，說明能早期發現該印刷不合格的印刷方法、採用該印刷方法的印刷物及印刷控制裝置。
本實施方式的印刷控制裝置的構造，與上述圖1和圖2所示印刷控制裝置相同。
但是，由控制裝置執行的處理，與上述圖1及圖2的控制裝置6不同。
圖7是表示本實施方式的印刷物的圖。
印刷紙12與控制條13的關係，與上述圖3中的印刷紙2、控制條9相同。
控制條13，在每一個墨水鍵寬度內，包含著網點面積率為60％～85％範圍內的代表色塊9K、9C、9M、9Y。
另外，控制條13，在每一個墨水鍵寬度內，包含著對於K、C、M、Y網點面積率為100％的實體色塊13K、13C、13M、13Y。
圖8是表示本實施方式的印刷方法的流程圖。
在步驟T1，測定裝置測定控制條13的色濃度值。
在步驟T2，控制裝置對每一個墨水鍵寬度，根據測定的4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值、和測定的4個實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值，判斷正常或不合格。
例如，在每一個墨水鍵寬度內，求出4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值與4個實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值之比，根據該比是否包含在預定的範圍內，判斷是正常或是不合格。
另外，例如，在每一個墨水鍵寬度內，求出4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值與4個實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值之差，根據該差是否包含在預定的範圍內，判斷是正常或是不合格。
判斷為正常時，反覆步驟T1以下的處理。
判斷為不合格時，在步驟T3，控制裝置發出報警，同時中止印刷單元的墨水鍵的開閉控制。
下面，詳細說明本實施方式的印刷方法。
本實施方式的印刷方法中，對每一個墨水鍵寬度，對於K、C、M、Y各色，求出實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值與代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值之比或之差，判斷該比或差是否在預定的範圍內。本實施方式的印刷方法中，根據其判斷結果，可檢測到印刷中產生了重疊印或參差不齊，或者突發的墨水·水平衡的破壞。
當發生了上述印刷不合格時，有時未檢測到異常，用實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值控制墨水鍵開度時，檢測不到重疊印刷或參差不齊的產生和急劇的狀況變化，仍以不合格的印刷狀態繼續著印刷。
另外，只用代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值來控制墨水鍵開度時，由於重疊印或參差不齊和急劇的狀況變化，引起測定部分的色濃度變動，有時成為與通常不同的色濃度。
在不知道印刷不合格原因的情況下，就控制墨水鍵的開度時，圖案整體的色調有時會產生異常。
例如，當重疊印或參差不齊時，通常色濃度加重。為此，要減少整體的墨水量地控制墨水鍵。結果，在實體部分、不產生重疊印和參差不齊的部分、或影響小的部分，色濃度變淺。
用實體色濃度控制墨水鍵開度時，由於上述印刷不合格，有時即使看起來接近印刷物，但達不到作為商品的質量水平。
這時，要尋找出以不合格印刷狀態印刷的印刷物，將其去除掉的作業需要較多的時間。另外，有時未發現印刷不合格，而出售給了顧客。
下面，說明採用實體色塊13K、13C、13M、13Y和代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值，來判斷印刷不合格的理由。
採用實體色塊13K、13C、13M、13Y的理由是，由於即使印刷不合格，色濃度的變化也小，所以，適合於作為比較對象的色濃度。
另一方面，採用代表色塊9K、9C、9M、9Y的理由是，在網點面積率不足60％～85％的平網色塊中，印刷不合格引起的色濃度值的變動幅度小，所以靈敏度差。
K、C、M、Y的各實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值與代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值之比，根據印刷紙、印刷墨水、印刷速度、印刷線數等的印刷條件的不同而不同。
但是，這些條件穩定時，例如，印刷機被很好地維護，所購的印刷墨水得到很好管理時，如果製版中的印刷線數一定，則對於上述實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值與代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值之比，則可以根據印刷紙的特性，求出幾個目標值(代表值)。
基於該目標值的容許範圍，可以在通常的生產中求出。
例如，把作為樣本的印刷物(合格頁)的測定色濃度作為分析對象，製作柱狀圖，確認了分布狀態無異常後，從該柱狀圖預測平均容許範圍。
設定的目標值和容許範圍，預先輸入給控制裝置。結果，控制裝置可以判斷上述重疊印、參差不齊的影響、或者因突發的墨水·水的平衡破壞而引起的狀況變化等的印刷不合格。
印刷操作者確認印刷物並決定樣本時，控制裝置把作為樣本的印刷物的實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值與代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值之比，作為目標值，與上述同樣地，採用在通常的生產中求得的容許範圍，判斷印刷不合格。
控制裝置判斷為超過了容許範圍時，認定發生了異常，發出警報，將印刷不合格告知操作者，同時中止墨水鍵開度的控制。
本實施方式中，對於K、C、M、Y各色，實體色塊13K、13C、13M、13Y和代表色塊9K、9C、9M、9Y，印刷在與印刷單元的墨水鍵對應的區域。印刷單元的墨水鍵寬度，通常是30～40mm左右，如果一個色塊是2.5mm寬度，則測定控制條13的傳感器可以測定。
因此，例如當墨水鍵寬度為35mm的印刷單元時，在每一個墨水鍵寬度內，可配置14個色塊。這時，4個單色的實體色塊13K、13C、13M、13Y和4個代表色塊9K、9C、9M、9Y，共計是8個，除此而外，還可以印刷6個其它的色塊。該6個其它的色塊，根據作為對象的圖案和印刷工廠的管理方法等，可以任意設定。
圖9是表示本實施方式中印刷物的變形例的圖。
圖7所示的印刷紙13上，在每一個墨水鍵寬度內，印刷著4個實體色塊13K、13C、13M、13Y和4個代表色塊9K、9C、9M、9Y。
但是，也可以如圖9所示的印刷紙14那樣，多個墨水鍵寬度，共同含有實體色塊13K、13C、13M、13Y，將實體色塊13K、13C、13M、13Y，分散配置在多個墨水鍵寬度內。各實體色塊13K、13C、13M、13Y，是包含在控制條15中的多個色塊中的至少一個即可。
這樣，可減少控制所需的色塊數。
上述本實施方式中，可迅速檢測出重疊印、參差不齊等的印刷不合格，以及因墨水與水的平衡破壞引起的印刷不合格。
另外，本實施方式中，當發生了印刷不合格時，由於中止墨水鍵開度的控制，所以，可防止色調異常的印刷物被大量印刷，可防止無用的印刷，防止不合格品混入商品中。
(第3實施方式)如上所述，重疊印和參差不齊等的印刷不合格，對印刷品質量有很壞的影響。另外，突發的墨水與水的平衡破壞，使得印刷狀況變化，超過了容許範圍，造成印刷質量降低。
另外，在製作印刷版的工序中，如果不進行適當的曝光、現影，作為控制對象的灰色色塊和平網色塊的網點大小與設定值不同時，就得不到表示印刷狀態的正確信息，使製版工序不穩定，這也會造成印刷不合格。
本實施方式中，說明能早期地發現重疊印、參差不齊等的印刷不合格、以及因墨水與水的平衡破壞引起印刷不合格的印刷方法、採用該印刷方法的印刷物、印刷控制裝置。
本實施方式的印刷控制裝置的構造，與上述圖1和圖2所示印刷控制裝置相同。
但是，由控制裝置執行的處理，與上述圖1及圖2的控制裝置6不同。
圖10是表示本實施方式的印刷物的圖。
印刷紙16與控制條17的關係，與上述圖3中的印刷紙2、控制條9相同。
控制條17，在每一個墨水鍵寬度內，包含著網點面積率為60％～85％範圍內的代表色塊9K、9C、9M、9Y、網點面積率為100％的實體色塊13K、13C、13M、13Y、和對於K、C、M、Y網點面積率為40％～50％範圍內的中間色塊17K、17C、17M、17Y。
圖11是表示本實施方式的印刷方法的流程圖。
在步驟U1，測定裝置測定控制條17的色濃度值。
在步驟U2，控制裝置對每一個墨水鍵寬度，根據測定的4個代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值、測定的4個實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值和測定的中間色塊17K、17C、17M、17Y的色濃度值，判斷正常或不合格。
例如，對每個K、C、M、Y，求出代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DL之差，和實體色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比或差，根據該比或差是否包含在容許範圍內，判斷是正常還是不合格。
判斷為正常時，反覆步驟U1以下的處理。
判斷為不合格時，在步驟U3，控制裝置發出報警，同時中止印刷單元的墨水鍵的開閉控制。
下面，詳細說明本實施方式的印刷方法。
本實施方式的印刷方法，第1，對每個墨水鍵寬度，對於K、C、M、Y各色，測定實體色塊13K、13C、13M、13Y的色濃度值、代表色塊9K、9C、9M、9Y的色濃度值、中間色塊17K、17C、17M、17Y的色濃度值。
第2，對於K、C、M、Y各色，求出代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DL之差、和中間色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比或差，判斷該比或差是否包含在預定的容許範圍內。
本實施方式的印刷方法中，根據判斷結果，可檢測到在印刷中的重疊印、參差不齊、突發的墨水與水平衡破壞而引起的狀況變化、製版工序的條件不穩定時產生的印刷不合格。
因製版工序的曝光、現影條件的不穩定，造成控制對象即色塊的網點大小與設計值不同時，即使給予適當的墨水量，也成為與通常不同的色濃度。
因現影條件的不穩定性而造成網點變大時，通常色濃度加重。因此，要整體地減少墨水量地控制墨水鍵，這樣，整體的色濃度比恰當值變淺。
因現影條件的不穩定性而造成網點變小時，通常色濃度變淺。因此，要整體地增加墨水量地控制墨水鍵，這樣，整體的色濃度比恰當值變重。
下面，說明在印刷不合格的判斷中，採用實體色塊的色濃度值DS、代表色塊的色濃度值DD和中間色塊的色濃度值DL的理由。
採用實體色塊的色濃度DS的理由是，因為即使產生了印刷不合格，色濃度變化也少，所以，適合於作為比較對象的色濃度。
採用代表色塊的色濃度DD的理由是，因為在網點面積率不足60％～85％的平網色塊中，因印刷不合格而產生的色濃度值的變動幅度小，作為控制對象，靈敏度變差。
採用中間色塊的色濃度DL的理由是，因為在網點面積率不足40％～50％的平網色塊中，因印刷不合格而產生的色濃度值的變動幅度小，作為控制對象，靈敏度變差。
代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DL之差、和實體色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比，根據印刷紙、印刷墨水、印刷速度、印刷線數等的印刷條件不同而不同。
但是，當這些條件穩定時，例如，印刷機被很好地維護，所購的印刷墨水得到很好管理時，如果製版中的印刷線數一定，則對於上述代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DL之差、和實體色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比，可以根據印刷紙的特性，求出幾個目標值(代表值)。
基於該目標值的容許範圍，可以在通常的生產中求出。
例如，把作為樣本的印刷物的測定色濃度作為分析對象，製作柱狀圖，確認了分布狀態無異常後，從該柱狀圖預測平均容許範圍。
設定的目標值和容許範圍，預先輸入給控制裝置。結果，控制裝置可以判斷上述重疊印、參差不齊的影響、或者因突發的墨水·水的平衡破壞而引起的狀況變化、製版工序的不穩定性引起的印刷不合格等。
印刷操作者確認印刷物並決定樣本時，控制裝置把作為樣本的印刷物的代表色塊的色濃度值DD與中間色塊的色濃度值DS之差、和實體色塊的色濃度值DS與代表色塊的色濃度值DD之差的比，作為目標值，與上述同樣地，採用在通常的生產中求得的容許範圍，判斷印刷不合格。
控制裝置判斷為超過了容許範圍時，認定發生了異常，發出警報，將印刷不合格告知操作者，同時中止墨水鍵開度的控制。
本實施方式中，對於K、C、M、Y各單色，實體色塊13K、13C、13M、13Y、代表色塊9K、9C、9M、9Y和中間色塊17K、17C、17M、17Y三種色塊，印刷在與印刷單元的墨水鍵對應的區域。印刷單元的墨水鍵寬度，通常是30～40mm，測定控制條17的傳感器，如果一個色塊是2.5mm寬度左右，則可以測定。
因此，例如當墨水鍵寬度為35mm的印刷單元時，在每一個墨水鍵寬度內，可配置14個色塊。這時，4個單色的實體色塊13K、13C、13M、13Y、4個代表色塊9K、9C、9M、9Y和4個中間色塊17K、17C、17M、17Y，共計是12個，除此之外，還可以印刷2個其它的色塊。該2個其它的色塊，根據作為對象的圖案和印刷工廠的管理方法等，可以任意設定。
圖12是表示本實施方式中印刷物的變形例的圖。
圖10所示的印刷紙16上，在每一個墨水鍵寬度內，印刷著4個實體色塊13K、13C、13M、13Y、4個代表色塊9K、9C、9M、9Y和4個中間色塊17K、17C、17M、17Y。
但是，也可以如圖12所示的印刷紙1 8那樣，多個墨水鍵寬度，共同含有實體色塊13K、13C、13M、13Y，將實體色塊13K、13C、13M、13Y，分散配置在多個墨水鍵寬度內。
另外，也可以使多個墨水鍵寬度，共同含有中間色塊17K、17C、17M、17Y，把中間色塊17K、17C、17M、17Y分散配置在多個墨水鍵寬度內。
這樣，可減少控制所需的色塊數。
上述本實施方式中，當發生重疊印、參差不齊等的印刷不合格、因墨水與水的平衡破壞引起的印刷不合格、和製版工序中的條件不穩定引起的印刷不合格時，可以迅速地檢測出上述印刷不合格。
另外，本實施方式中，當發生了印刷不合格時，由於中止墨水鍵開度的控制，所以，可防止色調異常的印刷物被大量印刷，防止不合格品混入商品中。
實施例1
下面，說明第3實施方式中的實施例1對某印刷紙設實體色塊的色濃度值為DS，代表色塊的色濃度值為DD、中間色塊的色濃度值為DL。
控制裝置用下式1進行計算。
P＝(DD-DL)/(DS-DD)…(式1)T＝P1/P0 …(式2)式中，P0是平常印刷時，測定抽樣的印刷物得到的P值。P1是測定當前的印刷物得到的P值。
上式1、2是例子。控制裝置也可以採用其它的色濃度差的比，進行控制。
圖13是表示標準印刷狀態的網點面積率與色濃度值關係的曲線圖。
橫軸表示網點面積率，縱軸表示色濃度值。以下的曲線圖中也同樣。
從圖13的曲線計算T時，由於P1＝P0，所以，T＝1。
圖14是表示印刷中的墨水溫度上升而引起過度的網點放大時的、網點面積率與色濃度值關係的曲線圖。
從圖13的標準印刷狀態曲線和圖14的曲線計算T時，T＝1.205。
圖15是表示在橡皮滾筒上堆積了墨水或汙物，產生墨水轉印不良時的網點面積率與色濃度值關係的曲線圖。
從圖13的標準印刷狀態的曲線和圖15的曲線計算T時，T＝1.248。
圖16是表示墨水成為過乳化狀態，無論加多少墨水中間的色濃度也不加重時的、網點面積率與色濃度值關係的曲線圖。
從圖13的標準印刷狀態的曲線和圖16的曲線計算T時，T＝0.860。
從以上結果可知，採用T的計算結果，可以判斷印刷狀態是否正常。
表2中，表示在製作時，採用使曝光量變化了的印刷版印刷時的、網點面積率為50％、80％、100％的色塊的色濃度值。
版的曝光量(基準100％)

另外，如果分別採用網點面積率在40％～50％範圍以內而不是上述50％的中間色塊，網點面積率為60％～85％範圍內而不是80％的代表色塊，也能得到同樣的效果。
在製作時，採用把曝光量放大1.5倍製成的印刷版來印刷印刷物，對印刷物進行抽樣，測定該抽樣的印刷物，計算T時，T＝0.883。
另外，在製作時，採用把曝光量減半製成的印刷版來印刷印刷物，對印刷物進行抽樣，測定該抽樣的印刷物，計算T時，T＝1.088。
另外，在製作時，採用把曝光量減至3成製成的印刷版來印刷印刷物，對印刷物進行抽樣，測定該抽樣的印刷物，計算T時，T＝1.043。
從上述結果可知，計算T，採用該計算結果，可以判斷印刷版是否被正常製作。
另外，通過日常業務決定T的容許範圍，把該容許範圍作為判斷基準，檢測印刷不合格，這樣，即使印刷狀態或印刷版不好，也能進行使控制條的色濃度接近目標值的控制，防止發生印刷不合格。
(第4實施方式)本實施方式中，說明可縮短從開始印刷到得到商品印刷物的時間、直到印刷結束能一直保持印刷質量的印刷方法、和用於該印刷方法的印刷控制裝置。
本實施方式的印刷控制裝置的構造，與上述圖1和圖2所示印刷控制裝置相同。
但是，由控制裝置執行的處理，與上述圖1及圖2的控制裝置6不同。
圖17是表示本實施方式的印刷物的圖。
印刷在印刷紙19上的控制條20中，在每一個墨水鍵寬度內，包含著K、C、M、Y這4色的色塊20K、20C、20M、20Y。另外，該色塊20K、20C、20M、20Y也可以作為上述代表色塊9K、9C、9M、9Y、中間色塊17K、17C、17M、17Y。
圖18是表示本實施方式的印刷方法的流程圖。
在步驟V1，測定裝置測定控制條20的色濃度值。
在步驟V2，控制裝置進行的控制是，對每一個墨水鍵的寬度，把從C、M、Y中選擇出的任意一色(本實施方式中是C)的色塊20C的色濃度值和K色塊20K的色濃度值，分別納入目標值或容許範圍內，同時，把表示C、M、Y這3色的色塊20C、20M、20Y的色濃度值的平衡的值，納入預定的目標值或平衡容許範圍內。
在步驟V3，當表示平衡的值不在預定的目標值或平衡容許範圍內，控制裝置反覆上述步驟V1以下的處理。
當表示平衡的值在預定的目標值或平衡容許範圍內時，在步驟V4，控制裝置對每一個墨水鍵寬度，把K、C、M、Y的各色塊20K、20C、20M、20Y的色濃度值分別納入目標值或容許範圍內。
另外，在步驟V5，控制裝置判斷是否已經過了預定的周期。
未經過預定的周期的情況下，控制裝置反覆步驟V4以下的處理。
經過了預定的周期的情況下，在步驟V6，控制裝置把表示C、M、Y的色塊20C、20M、20Y的色濃度值的平衡的值，納入預定的目標值或平衡容許範圍內。
下面，詳細說明本實施方式的印刷方法。
本實施方式的印刷方法中，在印刷開始時，例如把C的色濃度作為基準，對於M和Y，把滿足平衡指數的色濃度值，作為目標，控制墨水量。
結果，C、M、Y這3色的平衡良好，可得到色再現性好的印刷物，可以調配出對肉眼最敏感的色相。
接著，為了使被控制的印刷物接近目標，使C、M、Y這3色平衡，同時，管理各色單獨的色濃度，把各色的色濃度值也納入作為目標的容許範圍內。
結果，被稱為色「強度」的明亮度和彩度，也接近樣本的印刷物，可得到質量高的印刷物。
實施例1
下面說明第4實施方式中的實施例1
本實施例中，在印刷開始時，執行的控制是，把C、M、Y中的任一色及K的色濃度，作為預先設定的基準色濃度。C、M、Y中的其它2色的色濃度，把滿足平衡指數的色濃度，作為目標色濃度。平衡指數是從C、M、Y的各色塊測定結果算出的。
C、M、Y成為對於目標色濃度的容許範圍內後，執行把K、C、M、Y各色接近目標色濃度的墨水鍵控制，同時，定期地確認C、M、Y這3色的平衡指數。
結果，可以縮短從印刷開始到得到商品印刷物的時間，一直到印刷結束都能保持良好的質量。另外，在得到商品印刷物之前，可以減少印刷的印刷物和墨水，總印刷時間也縮短。
圖19是說明在本實施方式的印刷方法的各印刷階段，所用的各色的色濃度的圖。
在該實施例1中，是把各色的色濃度作為控制因子，但是，也可以把用CIELAB等表示的色，作為控制因子。
本實施方式的印刷方法中，在印刷開始時，執行考慮了C、M、Y平衡的控制，在製成商品印刷物並且質量穩定後，執行的控制是，單獨地使K、C、M、Y各色接近目標色濃度。
當每印刷了3000頁時，進行考慮了C、M、Y的平衡的控制。
結果，能保持C、M、Y的平衡，而且各色的色濃度在容許範圍內，可得到質量穩定的印刷物。
本實施例中，首先，從印刷開始到結束，用預先設定的基準色濃度，單獨地管理K。
這樣，可得到以下3個效果。
(1)由於減少了配K色所需要的時間和印刷紙，所以提高生產性。
(2)由於K的色濃度不取決於操作者，所以，在成批印刷物間或一個印刷物內部，K的色濃度不會有偏差，提高印刷質量。
(3)由於把適量的K墨水供給到版上，所以，不會因K墨水過多而引起K暗色調部分破壞，也不會因K墨水不足而引起K的色濃度變淺。結果，K的暗色調部的層次分明，提高印刷質量下面，按照印刷階段，說明除了K以外的C、M、Y。
在印刷開始時，控制裝置控制墨水鍵開度，對於C，把基準色濃度作為目標。另外，控制裝置控制墨水量，根據C、M、Y的各色塊測定結果，把C的色濃度作為基準，求平衡指數，對M和Y，把滿足平衡指數的色濃度值，作為目標色濃度。
在平衡指數的計算中，採用對C、M、Y這3色的平衡變化敏感的計算式。
本實施例中，採用以下的式3。
平衡指數B＝Dy(Dm-Dy)/Dc(Dc-Dm)…(式3)其中，B平衡指數Dc藍色塊的色濃度Dm紅色塊的色濃度Dy黃色塊的色濃度另外，也可以用式4代替上述式3。
Dc∶Dm∶Dy＝1∶α∶β…(式4)其中，α、β是表示對藍色決定的任意的數值。
這樣，保持C、M、Y這3色的平衡，可早期得到色再現性接近樣本的印刷物。
當C、M、Y這3色的平衡和各色濃度在容許範圍內時，印刷物成為商品，進入產品印刷的階段。
在產品印刷階段，控制裝置進行的控制是，單獨地將C、M、Y各色接近目標色濃度。
結果，控制墨水鍵開度的控制邏輯簡單化。另外，在測定了控制條的各色色塊後，調節墨水鍵開度，在各色的色濃度接近目標之前的響應速度加快。
因此，各色的「強度」即明亮度和彩度也接近基準。
接著，例如每印刷3000頁時，確認C、M、Y的平衡，如果3色的平衡不在容許範圍內，則中止每個單色的控制，重新進行考慮了3色平衡的控制。
進行考慮了3色平衡的控制的時間，最好根據印刷機的狀態、印刷工廠的管理規定、與顧客合同等，設定為適當的時間。
結果，保持C、M、Y這3色的平衡，各色的色濃度在容許範圍內，可得到質量穩定的印刷物。
另外，本實施例中，是在確認了3色的平衡後，進行考慮了3色平衡的控制，但是，也可以定期並強制地進行考慮了3色平衡的控制。
工業上的可利用性如上所述，本發明對於下述印刷方法、採用該印刷方法的印刷物和實現該方法的印刷控制裝置的技術領域是有效的。該印刷方法是，測定包含在控制條中的色塊的色濃度，有效地檢測或管理印刷質量。
權利要求
1.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據該色濃度進行印刷控制，其特徵在於，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊；上述印刷控制是用於對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度，納入預定的色濃度範圍內的控制。
2.如權利要求1所述的印刷方法，其特徵在於，上述4個代表色塊的單位面積的網點面積率，在75％～85％的範圍內。
3.如權利要求1所述的印刷方法，其特徵在於，上述藍和紅的代表色塊，配置在一個墨水鍵寬度的中央部。
4.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據該色濃度進行印刷控制，其特徵在於，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑和60％～85％範圍內的藍、紅、黃這4個代表色塊；上述印刷控制是用於對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度，納入預定的色濃度範圍內的控制。
5.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據該色濃度進行印刷控制，其特徵在於，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少各一個；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊；上述印刷控制是，對每一個墨水鍵寬度，分別對於上述4個色，判斷根據上述代表色塊的色濃度和上述實體色塊的色濃度求出的值，是否在預定的範圍內，如果不在上述範圍內，則判斷為印刷不合格。
6.如權利要求5所述的印刷方法，其特徵在於，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內，包含上述4個代表色塊和上述4個實體色塊。
7.如權利要求5所述的印刷方法，其特徵在於，上述印刷控制，當判斷為不合格時發出警報，同時中止印刷機墨水鍵的開閉控制。
8.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據該色濃度進行印刷控制，其特徵在於，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊、和單位面積的網點面積率為40％～50％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊；上述印刷控制是，對每一個墨水鍵寬度，分別對上述4色，判斷根據上述實體色塊的色濃度與上述代表色塊的色濃度之差、和上述代表色塊的色濃度與上述中間色塊的色濃度之差求出的值，是否在預定的範圍內，如果不在預定的範圍內，則判斷為印刷不合格。
9.如權利要求8所述的印刷方法，其特徵在於，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內，包含了上述4個代表色塊、上述4個實體色塊和上述4個中間色塊。
10.如權利要求8所述的印刷方法，其特徵在於，上述印刷控制，當判斷為不合格時發出警報，同時中止印刷機墨水鍵的開閉控制。
11.一種印刷方法，把包含著多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據該色濃度來控制印刷機所具備的墨水鍵，其特徵在於，測定包含在一個墨水鍵寬度內的黑、藍、紅、黃這4個色塊的色濃度；執行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把從藍、紅、黃中選擇出的任意一色的色塊的色濃度和黑色塊的色濃度，分別納入預定的色濃度範圍內，而且把表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值，納入預定的範圍內；在把表示上述平衡的值納入上述範圍內後，執行墨水鍵控制，對每一個墨水鍵寬度，把黑、藍、紅、黃各色塊的色濃度分別納入上述色濃度範圍內，而且按照預定的周期，求出表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值。
12.如權利要求11所述的印刷方法，其特徵在於，執行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把在上述預定周期求出的表示平衡的值，納入上述範圍。
13.一種印刷物，印刷著包含多個色塊的控制條，其特徵在於，上述多個色塊，印刷時排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊。
14.如權利要求13所述的印刷物，其特徵在於，上述4個代表色塊的單位面積的網點面積率，在75％～85％範圍內。
15.如權利要求13所述的印刷物，其特徵在於，上述藍和紅的代表色塊，配置在一個墨水鍵寬度的中央部。
16.一種印刷物，印刷著包含多個色塊的控制條，其特徵在於，上述多個色塊，印刷時排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑和60％～85％範圍內的藍、紅、黃這4個代表色塊。
17.如權利要求13所述的印刷物，其特徵在於，上述多個色塊，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少各一個。
18.如權利要求17所述的印刷物，其特徵在於，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內，包含了上述4個代表色塊和上述4個實體色塊。
19.如權利要求13所述的印刷物，其特徵在於，上述多個色塊，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊和單位面積的網點面積率為40％～50％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊。
20.如權利要求19所述的印刷物，其特徵在於，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內，包含了上述4個代表色塊、上述4個實體色塊和上述4個中間色塊。
21.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據上述色濃度進行印刷控制，其特徵在於，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊；具備測定部和控制部，該測定部用於測定上述多個色塊的色濃度值，該控制部進行的控制用於對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度納入預定的色濃度範圍內。
22.如權利要求21所述的印刷控制裝置，其特徵在於，上述4個代表色塊的單位面積的網點面積率，在75％～85％的範圍內。
23.如權利要求21所述的印刷控制裝置，其特徵在於，上述藍和紅的代表色塊，配置在一個墨水鍵寬度的中央部。
24.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據上述色濃度進行印刷控制，其特徵在於，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑和60％～85％範圍內的藍、紅、黃這4個代表色塊；具備測定部和控制部，該測定部用於測定上述多個色塊的色濃度值，該控制部進行的控制用於對每一個墨水鍵寬度，把上述4個代表色塊的色濃度納入預定的色濃度範圍內。
25.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據上述色濃度進行印刷控制，其特徵在於，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊中的至少各一個；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4種代表色塊；具備測定部和控制部，該測定部用於測定上述多個色塊的色濃度；該控制部用於對每一個墨水鍵寬度，分別對於上述4色，判斷根據上述代表色塊的色濃度和上述實體色塊的色濃度求出的值，是否在預定的範圍內，如果不在上述範圍內，則判斷為印刷不合格。
26.如權利要求25所述的印刷控制裝置，其特徵在於，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內，包含了上述4個代表色塊和上述4個實體色塊。
27.如權利要求25所述的印刷控制裝置，其特徵在於，上述控制部，當判斷為不合格時發出警報，同時中止印刷機的墨水鍵的開閉控制。
28.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據上述色濃度進行印刷控制，其特徵在於，上述多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向，包含了單位面積的網點面積率為100％的黑、藍、紅、黃這4個實體色塊和單位面積的網點面積率為40％～50％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個中間色塊；上述多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4種代表色塊；具備測定部和控制部，該測定部用於測定上述多個色塊的色濃度，該控制部用於對每一個墨水鍵寬度，分別對於上述4色，判斷根據上述實體色塊的色濃度與代表色塊的色濃度之差、和上述代表色塊的色濃度與上述中間色塊的色濃度之差求出的值，是否在預定的範圍內，如果不在上述範圍內，則判斷為印刷不合格。
29.如權利要求28所述的印刷控制裝置，其特徵在於，上述控制條，在每一個墨水鍵寬度內，包含了上述4個代表色塊、上述4個實體色塊和上述4個中間色塊。
30.如權利要求28所述的印刷控制裝置，其特徵在於，上述控制部，當判斷為不合格時發出警報，而且中止印刷機墨水鍵的開閉控制。
31.一種印刷控制裝置，把包含多個色塊的控制條印刷在印刷物上，測定上述多個色塊的色濃度，根據上述色濃度來控制印刷的墨水鍵，其特徵在於，具備測定部，用於測定上述多個色塊的色濃度；控制部，用於執行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把從藍、紅、黃中選擇出的任意一色的色塊的色濃度和黑色塊的色濃度，分別納入預定的色濃度範圍內，而且把表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值，納入預定的範圍；表示上述平衡的值納入了上述範圍後，把黑、藍、紅、黃各色塊的色濃度分別納入上述色濃度範圍，而且按照每預定的周期，求出表示藍、紅、黃色塊的色濃度平衡的值。
32.如權利要求31所述的印刷控制裝置，其特徵在於，上述控制部執行墨水鍵的控制，對每一個墨水鍵寬度，把在上述預定周期求出的表示平衡的值，納入上述範圍內。
全文摘要
對控制條(9)包含的多個色塊的色濃度進行測定，根據色濃度進行印刷控制。多個色塊，排列在與印刷機的多個墨水鍵的排列方向相同的方向。多個色塊，在每一個墨水鍵寬度內，包含了單位面積的網點面積率為60％～85％範圍內的黑、藍、紅、黃這4個代表色塊(9K、9C、9M、9Y)。印刷控制是對每一個墨水鍵寬度，把4個代表色塊(9K、9C、9M、9Y)的色濃度，納入預定的色濃度範圍內的控制。
文檔編號B41F21/00GK1541163SQ0281588
公開日2004年10月27日 申請日期2002年10月15日 優先權日2001年10月15日
發明者茂木雅男, 島村吉和, 一瀨敬, 和 申請人:凸版印刷株式會社