一種可自動化裝配方形鋰離子電池隔圈的製作方法
2023-07-04 04:27:46 1
一種可自動化裝配方形鋰離子電池隔圈的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可自動化裝配的方形鋰離子電池隔圈，該隔圈包括極耳通槽、護翼、綁膠紙平臺和尾部凸臺，其特徵在於所述極耳通槽位於隔圈的一端，所述護翼位於極耳通槽兩邊，所述綁膠紙平臺位於隔圈的中間，尾部凸臺位於隔圈的另一端。本實用新型的設計兼顧隔圈本身隔離蓋板和卷芯的功能，可同時適合自動化設備生產和人工生產，大大提升了隔圈的適用性。
【專利說明】—種可自動化裝配方形鋰離子電池隔圈
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及到鋰離子電池領域，尤其涉及一種可自動化裝配的方形鋰離子電池隔圈。
【背景技術】
[0002]在方形鋰離子電池裝配過程中，需將隔圈裝配在電芯的頂部，其主要作用是將卷芯與電池蓋板進行隔離，防止蓋板與卷芯直接接觸，造成電池內部短路，引起安全事故。
[0003]方形鋰離子電池隔圈的裝配，一般需將極耳穿過隔圈一端的通孔，然後用高溫膠紙將隔圈與電芯頂部固定。現有技術中，方形鋰離子電池隔圈的裝配一般是通過人工進行。因人工裝配必然存在操作手法和工作效率的差異，從而導致產品的一致性，合格率以及生產效率難以有效提升。隨著鋰離子電池技術的發展，對鋰離子電池的製造技術提出了越來越高的要求，而自動化生產可以很好的保證產品的一致性、合格率，提升生產效率。因此，在方形鋰離子電池中實現裝配自動化生產，對於鋰離子電池技術的進一步發展意義重大。
[0004]現有隔圈設計中，因隔圈材質較軟，隔圈結構並非為自動化生產特殊設計，使其難以適應自動化裝配設備，使用中經常出現異常停止。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在於提供一種可自動化裝配的方形鋰離子電池隔圈，兼顧隔圈本身隔離蓋板和卷芯的功能，可同時適合自動化設備生產和人工生產，大大提升隔圈的適用性。
[0006]本實用新型的技術方案為:
[0007]—種可自動化裝配的方形鋰離子電池隔圈，包括位於隔圈一端的極耳通槽，位於極耳通槽兩邊的護翼，位於隔圈中間部分的綁膠紙平臺，位於隔圈另一端的尾部凸臺。
[0008]所述隔圈材質為玻璃纖維改性聚丙烯。
[0009]所述護翼高度為1.2-1.4mm。
[0010]所述綁膠紙平臺較護翼高度低0-0.2mm。
[0011 ] 所述尾部凸臺與護翼高度相同。
[0012]本實用新型的技術效果是:
[0013]本實用新型提供的隔圈材質採用玻璃纖維改性聚丙烯，其硬度較現有隔圈大，可避免自動化操作機械手夾取隔圈時造成隔圈變形。
[0014]本實用新型提供的隔圈，其護翼高度在1.2_-1.4_，可對極耳形成有效防護，避免極耳與殼體接觸造成短路。
[0015]本實用新型提供的隔圈，其綁膠紙平臺較護翼高度低0-0.2_，可防止綁膠紙後電芯超高，造成卡蓋板後隔圈壓迫卷芯導致的短路。
[0016]本實用新型提供的隔圈，其尾部有凸臺，且高度與護翼相同，該凸臺可有效防止自動化裝配傳送帶運送隔圈時，兩個或多個隔圈重疊，造成對後續操作的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的剖面圖。
[0019]在圖中，I為極耳通槽，2為護翼，3為綁膠紙平臺，4為尾部凸臺。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型是這樣來實現的，隔圈採用玻璃纖維改性聚丙烯絕緣材料注塑而成。隔圈的一端開有一個用於穿過極耳的極耳通槽1，極耳通槽I的兩側有護翼2，護翼2的高度為1.4mm,隔圈中間與護翼2和極耳通槽I相連接的是綁膠紙平臺3，其高度為1.2mm,隔圈另一端有一個尾部凸臺4,該凸臺高度為1.4mm0該隔圈外形、形狀、大小與電池殼體內腔相匹配。
【權利要求】
1.一種可自動化裝配的方形鋰離子電池隔圈，包括極耳通槽、護翼、綁膠紙平臺和尾部凸臺，其特徵在於所述極耳通槽位於隔圈的一端，所述護翼位於極耳通槽兩邊，所述綁膠紙平臺位於隔圈的中間，尾部凸臺位於隔圈的另一端。
2.如權利要求1所述的隔圈，其特徵在於，所述隔圈材質為玻璃纖維改性聚丙烯。
3.如權利要求1所述的隔圈，其特徵在於，所述護翼高度為1.2-1.4mm。
4.如權利要求1所述的隔圈，其特徵在於，所述綁膠紙平臺較護翼高度低0-0.2mm。
5.如權利要求1所述的隔圈，其特徵在於，所述尾部凸臺與護翼高度相同。
【文檔編號】H01M2/18GK204029908SQ201420470787
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】王珍珍, 李春雷, 唐世弟, 汪冬, 林海軍 申請人:東莞市振華新能源科技有限公司