一種雙吸多級臥式中開泵的製作方法

2023-07-04 06:57:21 1

專利名稱：一種雙吸多級臥式中開泵的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種中開泵，尤其是ー種雙吸多級臥式中開泵。
背景技術：
現有的雙吸多級中開泵，首級葉輪為單吸葉輪並且背靠背布置，首級葉輪連通進ロ，中間雙吸葉輪作為末級葉輪導向出ロ，這種中開泵葉輪每級需要兩個葉輪，泵軸和泵體跨度長，笨重浪費材料，製造不方便，很難做到五級以上。現有的多級中開泵中也有單級是一個葉輪背靠背安裝，每級葉輪壓カ疊加直至出ロ，一般進ロ端的低壓區密封腔壓カ小，另一端密封腔要承受多級葉輪增壓後的高壓，高壓端密封腔承壓大，降低了密封的使用壽命，増加了密封成本。
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現有的大部分的離心泵都是採用單蝸殼，這樣的結構如在非設計點使用時就會產生一定的徑向力，偏離設計點越多，徑向カ就越大，對水泵整機運轉的平穩性就越不利。而國內目前的水平中開泵還是採用填料式密封，不但洩漏難以避免，更主要的是功率損耗較大。雖也有採用機械密封形式，但都是散裝式結構，安裝和更換非常不方便。

發明內容
本發明要解決上述現有技術的缺點，提供ー種結構簡單的、性能更高且拆裝更換方便的雙吸多級臥式中開泵。本發明解決其技術問題採用的技術方案這種雙吸多級臥式水平中開泵，主要包括泵蓋、泵座和泵軸，泵蓋和泵座上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結構，泵軸上從右往左安裝有首級葉輪和ー對以上背靠背設置的次級葉輪，首級葉輪連通蝸殼上的ー級吸水室和一級壓水室，ー級吸水室與進ロ連通，次級葉輪連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪所連通的壓水室與出口連通，進口和出ロ都位於泵軸下方且與泵座鑄成一體，泵殼與泵軸兩端的密封採用便拆式集裝機械密封結構。所述次級葉輪為兩對，前兩個次級葉輪與後兩個次級葉輪為背靠背對稱設置，四個次級葉輪中的姆個次級葉輪均連通有對應吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為ニ級吸水室、ニ級壓水室、三級吸水室、三級壓水室、四級吸水室、四級壓水室、五級吸水室和五級壓水室，五級壓水室與出ロ連通。所述首級葉輪為雙吸葉輪，次級葉輪為單吸葉輪。所述泵座內設有放氣衝洗平衡管，泵軸的兩端分別安裝有前軸承部裝和後軸承部裝，軸承部裝內設有軸承箱，軸承箱裡設有甩油環，軸承箱外壁採用風葉的結構，軸承箱外側的泵軸上設有風扇，軸承箱設有調位油杯。所述泵座下連接有排油系統和排汙系統。所述泵蓋上連接有放氣衝洗系統。本發明有益的效果是本發明的首級葉輪為雙吸葉輪，進ー步提高泵的抽吸性能，次級葉輪背靠背安裝，平衡了軸向力，雙蝸殼及雙流道結構平衡了徑向力，可大大降低泵的震動、提高泵運行的可靠性，延長泵的使用壽命，葉輪通過串聯疊加增壓，使相同揚程下結構更緊湊，減少了軸的跨距和泵殼的鑄造缺陷，採用集裝式機械密封的突出優點是維修、更換非常方便，可大大縮短維修周期，泵的結構為出口在泵的中部，且高壓端只承受首級增壓的壓力，密封腔又通過衝洗平衡管溝通兩端密封腔壓カ使接近進ロ壓力，因而有效降低了機械密封的PV值，不僅提高了機械密封的使用壽命，而且降低了成本；泵的吸入口和排出ロ位於泵殼的下部，水平的安置現在兩側，與泵的軸線成90度角，泵體成水平中開式，便於將其拆開，檢修時無需拆下電機和管路，操作極為方便。


圖I是本發明的結構示意圖；圖2是圖I的左視結構示意圖。附圖標記說明泵蓋1，泵座2，泵軸3，首級葉輪4，次級葉輪5，排油系統6，排汙系統7，放氣衝洗系統8，進ロ 9，出口 10，ー級吸水室11，一級壓水室12，便拆式集裝機械密封 結構13，甩油環14，風扇15，風葉16，調位油杯17，連通管18，ニ級吸水室21，ニ級壓水室22，三級吸水室31，三級壓水室32，四級吸水室41，四級壓水室42，五級吸水室51，五級壓水室52。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進ー步說明實施例1，如圖所示，這種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋I、泵座2和泵軸3，泵蓋I和泵座2上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結構，泵軸3上從右往左安裝有首級葉輪4和ー對以上背靠背設置的次級葉輪5，次級葉輪5背靠背的安裝方式，每級葉輪壓カ通過流道串聯疊加增壓至出口，在相同的輸出壓カ情況下，需要的葉輪更少，蝸殼更短。首級葉輪4為雙吸葉輪，次級葉輪5為單吸葉輪。首級葉輪4連通蝸殼上的ー級吸水室11和一級壓水室12，ー級吸水室11與進ロ 9連通，次級葉輪5連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪5所連通的壓水室與出ロ 10連通，次級葉輪5為兩對，前兩個次級葉輪5與後兩個次級葉輪5為背靠背對稱設計，四個次級葉輪5中的每個次級葉輪5均連通有對應吸水室和壓水室，按液體的流通順序依次為ニ級吸水室21、ニ級壓水室22、三級吸水室31、三級壓水室32、四級吸水室41、四級壓水室42、五級吸水室51和五級壓水室52，五級壓水室52與出口 10連通，ニ級、三級葉輪同向設置在首級葉輪右側，四級、五級葉輪反向且通過連接管連通三級壓水室32，安裝在泵軸3上的次級葉輪5採用單吸葉輪背靠背布置在首級雙吸葉輪左側，液體經過首級雙吸葉輪增壓後通過內流道導向背靠背布置的次級葉輪5同向側增壓，再通過連通管導向次級葉輪5反向布置側增壓直至出ロ，進ロ 9和出口 10都位於泵軸3下方且與泵座2鑄成一體，泵殼與泵軸3兩端的密封採用便拆式集裝機械密封結構13。一級壓水室12通過連通管18連通ニ級吸水室，液體經過首級雙吸葉輪ー級壓水室12增壓後，再經過ニ級吸水室21、ニ級壓水室22、三級吸水室31、三級壓水室32後兩次壓水室增壓，再通過內流道導向反向布置的次級葉輪5，經四級吸水室41、四級壓水室42、五級吸水室51、五級壓水室52後兩次壓水室增壓，從五級壓水室52導向出口 10。
首級葉輪為雙吸葉輪4，次級葉輪5為背靠背方式安裝，產生的軸向カ方向相反，平衡了軸向力，液體通過進ロ 9經過雙吸葉輪4加壓，再通過雙流道導向到次級葉輪5，液體經過五次增壓後通過雙流道導向出ロ 10，葉輪通過串聯疊加增壓，使相同揚程下結構更緊湊，減少了軸的跨距和泵殼的鑄造缺陷。泵座2下連接有排油系統6和排汙系統7，所述泵蓋上連接有放氣衝洗系統8，排油系統6、排汙系統7和放氣衝洗系統8都與同一出ロ管相連。泵的結構為出口 10在泵的中部，且高壓端通過迷宮環及平衡管降壓，使密封腔壓力接近進ロ壓力，因而有效降低了機械密封的PV值，不僅提高了機械密封的使用壽命，而且降低了成本。泵座2內設有放氣衝洗平衡管，泵軸3的兩端分別安裝有前軸承部裝和後軸承部裝，軸承部裝內設有軸承箱，大油室的軸承箱増大了散熱面積，使軸承的溫升降到最低，軸承的冷卻方式可根據具體要求採用自然冷卻、風冷及水冷結構，通用化程度高；軸承箱裡設有甩油環14的稀油潤滑作為軸承的潤滑方式，採用調位油杯17調節油位高度及自動補油， 保證軸承潤滑可靠，軸承箱外側的泵軸3上設有風扇15加強風冷，軸承箱外壁採用風葉16的結構加強散熱功能。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
權利要求
1.一種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋(I)、泵座(2)和泵軸(3)，其特徵是泵蓋(I)和泵座(2)上下拼合組成泵殼壓水室，泵殼壓水室為雙蝸殼雙流道結構，泵軸(3)上從右往左安裝有首級葉輪(4)和ー對以上背靠背設置的次級葉輪(5)，首級葉輪(4)連通蝸殼上的ー級吸水室(11)和一級壓水室(12 )，ー級吸水室(11)與進ロ( 9 )連通，次級葉輪(5 )連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪(5)所連通的壓水室與出ロ(10)連通，進ロ(9)和出口(10)都位於泵軸(3)下方且與泵座(2)鑄成一體，泵殼與泵軸(3)兩端的密封採用便拆式集裝機械密封結構(13)。
2.根據權利要求I所述的雙吸多級臥式中開泵，其特徵是所述次級葉輪(5)為兩對，前兩個次級葉輪(5)與後兩個次級葉輪(5)為背靠背對稱設置，四個次級葉輪(5)中的每個次級葉輪(5)均連通有對應吸水室和壓水室,按液體的流通順序依次為ニ級吸水室(21)、ニ級壓水室(22)、三級吸水室(31)、三級壓水室(32)、四級吸水室(41)、四級壓水室(42)、五級吸水室(51)和五級壓水室(52 )，五級壓水室(52 )與出口( 10 )連通。
3.根據權利要求I或2所述的雙吸多級臥式中開泵，其特徵是所述首級葉輪(4)為雙吸葉輪，次級葉輪(5)為單吸葉輪。
4.根據權利要求I所述的雙吸多級臥式中開泵，其特徵是所述泵座(2)內設有放氣衝洗平衡管，泵軸(3)的兩端分別安裝有前軸承部裝和後軸承部裝，軸承部裝內設有軸承箱，軸承箱裡設有甩油環(14)，軸承箱外壁採用風葉(16)的結構，軸承箱外側的泵軸(3)上設有風扇(15 )，軸承箱設有調位油杯(17 )。
5.根據權利要求I所述的雙吸多級臥式中開泵，其特徵是所述泵座(2)下連接有排油系統(6)和排汙系統(7)。
6.根據權利要求I所述的雙吸多級臥式中開泵，其特徵是所述泵蓋(I)上連接有放氣衝洗系統(8)。
7.根據權利要求6或7所述的雙吸多級臥式中開泵，其特徵是所述排油系統(6)、排汙系統(7)和放氣衝洗系統(8)都與同一出ロ管相連。
全文摘要
本發明涉及一種雙吸多級臥式中開泵，主要包括泵蓋、泵座和泵軸，泵蓋和泵座上下拼合組成泵殼壓水室，泵軸上從右往左安裝有首級葉輪和一對以上背靠背設計的次級葉輪，首級葉輪連通蝸殼上的一級吸水室和一級壓水室，一級吸水室與進口連通，次級葉輪連通有相對應的吸水室和壓水室，反向布置的次級葉輪所連通的壓水室與出口連通。本發明有益的效果是本發明的泵座上只有一個進口，管路安裝更方便，首級葉輪為雙吸葉輪，進一步提高泵的抽吸性能，次級葉輪背靠背安裝，平衡了軸向力，泵的結構為出口在泵的中部，且高壓端通過迷宮環及平衡管降壓，使密封腔壓力接近進口壓力，因而有效降低了機械密封的PV值。
文檔編號F04D29/22GK102828959SQ201210346498
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者趙才甫 申請人:南方泵業股份有限公司