一種等離子顯示屏用後介質玻璃粉的製作方法
2023-07-04 07:30:01 3
專利名稱：：一種等離子顯示屏用後介質玻璃粉的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種等離子顯示屏用後介質玻璃粉。
背景技術：
：近年來，隨著消費者對顯示器件功能需求的不斷提高和科學的進步，出現了PDP、LCD等新型平板顯示器件，它們以其清晰度高、重量輕、耗電少、無輻射、環保性能好等優點，越來越多地進入人們的社會生活領域，特別是在超大屏幕的平板顯示器件中PDP技術有其絕對優勢。等離子體顯示屏利用了氣體放電原理，由障壁和前、後介質等組成微小的絕緣放電間，通過激發塗敷在放電間上的螢光粉發光，而放電間組成所用的障壁、前後介質為特種專用玻璃粉。其中後介質層是製作在後玻璃基板的尋址電極上。在放電的時候，介質層起到電容的作用，還可以限制電流，並具有存儲功能。但是現有的後介質玻璃粉存在耐擊穿電壓比較低、與電極兼容性差，與障壁材料匹配性不好，燒結後反射率不高等缺點，故此現有的等離子顯示屏用後介質玻璃粉有待於進一步改進。
發明內容本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種具有高的耐擊穿電壓，合適的熱膨脹係數，與電極兼容性好，與障壁材料匹配性好，燒結後具有高反射率的等離子顯示屏用後介質玻璃粉。本發明的另一個目的是提供一種製備該後介質玻璃粉的方法。為了達到上述目的，本發明採用以下方案—種等離子顯示屏用後介質玻璃粉，其中包括以下重量百分比的組分Bi2035570%B2038.510%A12032.56.5%Si02810%Ba0215%Ti02310%。如上所述的一種等離子顯示屏用後介質玻璃粉，其中還包括有ZnO010%和Cu000.5%。—種製備上述等離子顯示屏用後介質玻璃粉的方法，其中包括以下步驟a、將玻璃配方中各組份原料按質量百分比進行稱量，充分混合均勻，得混合料；b、將上述的混合料加入到白金坩堝或熔解爐中，再把坩堝置入高溫電阻爐中，在1200-130(TC下熔解成均勻玻璃液；c、使用耐熱不鏽鋼水冷連續式輥軋機將玻璃液軋成0.5mm厚的碎薄玻璃片；d、再將上述步驟c所得的碎薄玻璃片，加入到剛玉罐球磨機中進行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然後將粗粉加入氣流粉碎機中進行精細研磨得到粒徑在lOym以下的玻璃粉。e、再將細粉與添加劑Ti02—起加入到混料機內混合均勻，得到本發明玻璃粉。綜上所述，本發明的有益效果本發明產品配方中不含有鉛，本發明產品具有良好的燒結性，有良好的反射率性能，和電極的親和性、匹配性好，有良好的介電特性，和上、下障壁有良好的匹配性，能滿足由上障壁、下障壁、前介質、等形成的放電空間需求，能很好的滿足平板顯示屏等離子放電的機理需求和電參數要求。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本發明做進一步描述實施例1製備100kg等離子顯示屏用後介質玻璃粉，包括以下重量的組分BiA68kgB2039.5kgA1A10kgSi029.5kgBeiO3kgTi0210kg。將上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均勻，得混合料；將所述的混合料加入到白金坩堝或熔解爐中，再把坩堝置入高溫電阻爐中，在1200-130(TC下熔解成均勻玻璃液；使用耐熱不鏽鋼水冷連續式輥軋機將玻璃液軋成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再將上述所得的碎薄玻璃片，加入到剛玉罐球磨機中進行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然後將粗粉加入氣流粉碎機中進行精細研磨得到粒徑在10ym以下的玻璃粉，再將細粉與添加劑Ti(^加入到混料機內混合均勻，得到本發明玻璃粉。實施例2製備100kg等離子顯示屏用後介質玻璃粉，包括以下重量的組分Bi20360kgB2039kgA12032kgSi0210kgBaO12kgZnO4kgTi023kg。將上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均勻，得混合料；將所述的混合料加入到白金坩堝或熔解爐中，再把坩堝置入高溫電阻爐中，在1200-130(TC下熔解成均勻玻璃液；使用耐熱不鏽鋼水冷連續式輥軋機將玻璃液軋成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再將上述所得的碎薄玻璃片，加入到剛玉罐球磨機中進行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然後將粗粉加入氣流粉碎機中進行精細研磨得到粒徑在10ym以下的玻璃粉，再將細粉與添加劑Ti(^加入到混料機內混合均勻，得到本發明玻璃粉。實施例3製備100kg等離子顯示屏用後介質玻璃粉，包括以下重量的組分Bi20370kgB2039.5kgA12037kgSi028kgBaO2.5kgTi023kg。將上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均勻，得混合料；將所述的混合料加入到白金坩堝或熔解爐中，再把坩堝置入高溫電阻爐中，在1200-130(TC下熔解成均勻玻璃液；使用耐熱不鏽鋼水冷連續式輥軋機將玻璃液軋成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再將上述所得的碎薄玻璃片，加入到剛玉罐球磨機中進行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然後將粗粉加入氣流粉碎機中進行精細研磨得到粒徑在10ym以下的玻璃粉，再將細粉與添加劑Ti02加入到混料機內混合均勻，得到本發明玻璃粉。實施例4製備100kg等離子顯示屏用後介質玻璃粉，包括以下重量的組分Bi20355kgB20310kgA120310kgSi0210kgBaO10kgCuO0.5kgTi024.5kg。將上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均勻，得混合料；將所述的混合料加入到白金坩堝或熔解爐中，再把坩堝置入高溫電阻爐中，在1200-130(TC下熔解成均勻玻璃液；使用耐熱不鏽鋼水冷連續式輥軋機將玻璃液軋成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再將上述所得的碎薄玻璃片，加入到剛玉罐球磨機中進行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然後將粗粉加入氣流粉碎機中進行精細研磨得到粒徑在10ym以下的玻璃粉，再將細粉與添加劑Ti(^加入到混料機內混合均勻，得到本發明玻璃粉。實施例5製備100kg等離子顯示屏用後介質玻璃粉，包括以下重量的組分Bi20370kgB2038.5kgA12032kgSi028kgBaO2kgZnO5kgCuO0.5kgTi024kg。將上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均勻，得混合料；將所述的混合料加入到白金坩堝或熔解爐中，再把坩堝置入高溫電阻爐中，在1200-130(TC下熔解成均勻玻璃液；使用耐熱不鏽鋼水冷連續式輥軋機將玻璃液軋成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再將上述所得的碎薄玻璃片，加入到剛玉罐球磨機中進行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然後將粗粉加入氣流粉碎機中進行精細研磨得到粒徑在10ym以下的玻璃粉，再將細粉與添加劑Ti02加入到混料機內混合均勻，得到本發明玻璃粉。實施例6製備100kg等離子顯示屏用後介質玻璃粉，包括以下重量的組分Bi20363kgB2039kgA12036kgSi029kgBaO7kgZnO2.7kgCuO0.3kgTi023kg。將上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均勻，得混合料；將所述的混合料加入到白金坩堝或熔解爐中，再把坩堝置入高溫電阻爐中，在1200-130(TC下熔解成均勻玻璃液；使用耐熱不鏽鋼水冷連續式輥軋機將玻璃液軋成0.5mm厚的碎薄玻璃片；再將上述所得的碎薄玻璃片，加入到剛玉罐球磨機中進行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然後將粗粉加入氣流粉碎機中進行精細研磨得到粒徑在10ym以下的玻璃粉，再將細粉與添加劑Ti(^加入到混料機內混合均勻，得到本發明玻璃粉。5對本發明各實施例中的產品進行了以下性能測試，測試結果見表1:表1tableseeoriginaldocumentpage6權利要求一種等離子顯示屏用後介質玻璃粉，其特徵在於包括以下重量百分比的組分Bi2O355～70％B2O38.5～10％Al2O32.5～6.5％SiO28～10％BaO2～15％TiO23～10％。2.根據權利要求1所述的一種等離子顯示屏用後介質玻璃粉，其特徵在於還包括有ZnO0腦禾PCuO00.5%。3.—種製備權利要求1所述等離子顯示屏用後介質玻璃粉的方法，其特徵在於包括以下步驟a、將玻璃配方中各組份原料按質量百分比進行稱量，充分混合均勻，得混合料；b、將上述的混合料加入到白金坩堝或熔解爐中，再把坩堝置入高溫電阻爐中，在1200-130(TC下熔解成均勻玻璃液；c、使用耐熱不鏽鋼水冷連續式輥軋機將玻璃液軋成0.5mm厚的碎薄玻璃片；d、再將上述步驟c所得的碎薄玻璃片，加入到剛玉罐球磨機中進行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然後將粗粉加入氣流粉碎機中進行精細研磨得到粒徑在lOym以下的玻璃粉。e、再將細粉與添加劑Ti02—起加入到混料機內混合均勻，得到本發明玻璃粉。全文摘要本發明公開了一種等離子顯示屏用後介質玻璃粉，其中包括以下重量百分比的組分Bi2O355～70％，B2O38.5～10％，Al2O32.5～6.5％，SiO28～10％，BaO2～15％，TiO23～10％。本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種具有高的耐擊穿電壓，合適的熱膨脹係數，與電極兼容性好，與障壁材料匹配性好，燒結後具有高反射率的等離子顯示屏用後介質玻璃粉。本發明的另一個目的是提供一種製備該後介質玻璃粉的方法。文檔編號C03C12/00GK101712535SQ20091021391公開日2010年5月26日申請日期2009年12月17日優先權日2009年12月17日發明者孟蕾,蔣翰仲,齊衛民申請人:珠海彩珠實業有限公司