一種單焊接式球閥的製作方法
2023-07-03 00:08:01
專利名稱：一種單焊接式球閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種球閥，特別是一種單焊接式球閥。
背景技術：
球閥是通過球體繞閥杆軸線旋轉90°來實現閥門的開啟和關閉。球閥在管道上主 要用於切斷、分配和改變介質流動方向。由於球閥結構簡單，密封性能好，因此使用非常廣 泛，是近年來發展較快的閥門品種之一。現有技術下的球閥主要有兩種結構如圖1所示為現有技術的螺柱聯接結構球閥，圖2為圖1的A位置局部視圖；它包 括閥體和球體1 ；其中閥體由中閥體2、左閥體4和右閥體3組成；中閥體2和左閥體4、右 閥體3之間分別通過螺柱7聯接在一起；在中閥體2上設置有閥杆座6，閥杆座6上設置有 閥杆5，閥杆5和球體1聯接；閥體和球體1之間設置有支撐圈10，支撐圈10與閥體接觸處 嵌有0型圈12和防火圈13，支撐圈10與球體1接觸處設置有密封圈11。該現有技術的螺柱聯接結構球閥，其閥體分為左右閥體和中閥體，左右閥體通過 螺柱和中閥體聯接，在聯接螺柱上還需要增加墊片。該結構技術上的缺陷為(1)由於採取 螺柱聯接，增加了閥門的外洩漏點；(2)該結構閥體分為左右中三部分，閥門加工過程中， 左中右閥體的內外表面及兩端都需要加工，加工程序複雜；(3)由於採用螺柱聯接，增加了 閥門的用材和重量，提高了閥門的製作成本。如圖3所示為現有技術的全焊接式球閥，圖4為圖3的B位置局部視圖；它包括閥 體、球體1 ；其中閥體由中閥體2、左閥體4和右閥體3組成衝閥體2和左閥體4、右閥體3 之間通過左右兩條焊縫8焊接在一起；在中閥體2上設置有閥杆座6，閥杆座6上設置有閥 杆5 ；閥杆5和球體1聯接；閥體和球體1之間設置有支撐圈10，支撐圈10與閥體接觸處嵌 有0型圈12和防火圈13，支撐圈10與球體1接觸處設置有密封圈11。該現有技術的全焊接球閥，其閥體分為左右閥體和中閥體，左右閥體通過左右兩 條焊縫和中閥體聯接。該結構技術上的缺陷為(1)該焊接結構球閥的焊縫離支撐圈距離 較近，焊接時產生的高溫易使密封圈和0型圈產生變形，導致閥門內漏；(2)焊接使閥體產 生的軸向和徑向變形，容易使支撐圈卡死，導致閥門內漏；(3)閥體分為了左右中三部分， 閥門加工過程中，左中右閥體的內外表面及兩端都需要加工，加工程序複雜，用材較多，質 量較重。
發明內容
本發明為了解決現有技術球閥結構的不合理、洩漏點多、重量較大、加工工時長等 技術問題，提供一種結構簡單、洩漏點少、加工工時短、綜合性能較高的單焊接式球閥。本發明為達到上述目的，所採用的技術方案是提供一種單焊接式球閥，包括閥體 和球體，所述的球體設置在閥體空腔內，所述的球體中間開有通孔；在所述的閥體上設置有 閥杆座，所述閥杆座上設置有閥杆，所述的閥杆與球體聯接；所述的閥體包括左閥體和右閥 體兩部分，所述的左閥體和右閥體通過焊接方式連為一體。
進一步的，所述的焊縫位於閥體縱向中間位置。本發明與現有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本發明中，把現有技術由左中 右三部分組成的閥體結構改進為左右兩部分組成的閥體結構；左右閥體兩部分在閥體縱向 中間位置焊接為一體。其有益效果為(1)由於把現有技術左中右三部分閥體結構改進為 了左右兩部分，結構合理、外型美觀，減少了閥門用料，使得閥門製造成本降低，重量也極大 減少；同時在加工過程中，只用加工左右閥體兩個端面，也簡化了製造工藝。(2)由於左右 閥體在閥體縱向中間位置焊接為一體，焊縫距離密封圈和0型圈較遠，焊接過程中產生的 高溫對0型圈、密封圈影響較小；由於焊接導致閥體變形對支撐圈的影響也有限。(3)這種 全焊接的閥體結構，取代了螺栓聯接方式，減少了閥體的外漏點，提高了閥門的性能。
圖1是現有技術螺柱聯接球閥結構示意圖；圖2是圖1現有技術螺柱聯接球閥的A位置局部視圖；圖3是現有技術全焊接球閥結構示意圖；圖4是圖3現有技術全焊接球閥的B位置局部視圖；圖5是本發明的單焊接式球閥結構示意圖；圖6是圖5本發明單焊接式球閥的C位置局部視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步的說明。如圖1、圖2所示現有技術的螺柱聯接結構的球閥，它包括閥體和球體1 ；其中閥體 由中閥體2、左閥體4和右閥體3組成；中閥體2和左閥體4、右閥體3之間分別通過螺柱7 聯接在一起；在中閥體2上設置有閥杆座6，閥杆座6上設置有閥杆5，閥杆5和球體1聯 接；閥體和球體1之間設置有支撐圈10，支撐圈10與閥體接觸處嵌有0型圈12和防火圈 13，支撐圈10與球體1接觸處設置有密封圈11。如圖3、圖4所示是現有技術的全焊接球閥，它包括閥體、球體1 ；其中閥體由中閥 體2、左閥體4和右閥體3組成；中閥體2和左閥體4、右閥體3之間通過左右兩條焊縫8焊 接在一起；在中閥體2上設置有閥杆座6，閥杆座6上設置有閥杆5 ；閥杆5和球體1聯接； 閥體和球體1之間設置有支撐圈10，支撐圈10與閥體接觸處嵌有0型圈12和防火圈13， 支撐圈10與球體1接觸處設置有密封圈11。如圖4所示，該全焊接球閥結構中，兩條焊縫8離支撐圈10距離較近，這樣焊接時 產生的高溫易使密封圈11和0型圈12產生變形；同時焊縫8使閥體產生的軸向和徑向變 形，也容易使支撐圈10卡死，導致閥門內漏。如圖5所示是本發明的焊接式球閥，它包括閥體和球體21，球體21設置在閥體空 腔內，並且球體21中間開有通孔；閥杆座26固定在閥體上下兩端，閥杆25設置在閥杆座26 上並與球體21聯接；閥體包括左閥體23和右閥體22兩部分，左閥體23和右閥體22在閥 體縱向中間位置通過焊縫9焊接為一體。如圖6所示，閥體和球體21之間設置有支撐圈10，支撐圈10與閥體接觸處嵌有0 型圈12和防火圈13，支撐圈10與球體21接觸處設置有密封圈11。
如圖5所示，焊縫9位於閥體縱向中間位置，距離支撐圈10距離較遠，因此焊接過 程中產生的高溫對0型圈、密封圈影響較小；並且由於焊接導致閥體的變形對支撐圈的影 響也有限。如圖5所示，本發明通過左右閥體取代了現有技術中的左中右閥體結構；把現有 閥體的筒式結構改進為圓弧流線型結構；現有技術左中右閥體內外表面及兩端都需加工改 進為只需加工左右閥體兩端；使得閥體結構更為合理，外型美觀大方，製作工序減少，降低 了閥體重量和成本。
權利要求
一種單焊接式球閥，包括閥體和球體，所述的球體設置在閥體空腔內，所述的球體中間開有通孔；在所述的閥體上設置有閥杆座，所述閥杆座上設置有閥杆，所述的閥杆與球體聯接；其特徵在於所述的閥體包括左閥體和右閥體兩部分，所述的左閥體和右閥體通過焊接方式連為一體。
2.如權利要求1所述的一種單焊接式球閥，其特徵在於所述的焊縫位於閥體縱向中 間位置。
全文摘要
本發明提供了一種單焊接式球閥，球體設置在閥體空腔內，球體中間開有通孔；在閥體上設置有閥杆座，閥杆座上設置有閥杆，閥杆與球體聯接；閥體包括左閥體和右閥體兩部分，左閥體和右閥體通過焊接方式連為一體。本發明的單焊接式球閥，結構簡單、洩漏點少，加工工藝簡單、綜合性能較高。
文檔編號F16K5/06GK101865301SQ20091004922
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者李波, 章連成, 許萬武 申請人:上海科科閥門有限公司