覆膜機用同步裁切裝置的製作方法

2023-07-03 12:51:56 1

專利名稱：覆膜機用同步裁切裝置的製作方法
技術領域：
本 實用新型涉及一種裁切裝置，特別是涉及一種覆膜機用同步裁切裝置。
背景技術：
目前，明信片、海報、書本、資料冊、招貼畫、彩盒包裝，手提袋等都是在印刷品的表面通過上光及覆膜設備製成的，印刷品的覆膜是先於覆膜上塗上膠水後通過壓合輥將已上膠OPP薄膜貼合於紙張表面。現在，複合有薄膜的紙廣泛應用於生產生活當中，但是，使用覆膜設備將連續薄膜複合在單張紙上以後，通常需要將複合在多個單張紙上的連續薄膜切斷，然後才可以這種複合有薄膜的紙張投入使用，在現有技術中，沒有一種能適合於所有品種薄膜且在紙張重疊搭口處將連續薄膜定位裁斷的裁切裝置。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種覆膜機用同步裁切裝置。該覆膜機用同步裁切裝置能夠實現單張紙與連續薄膜複合後在紙張重疊搭口處將連續薄膜定位裁斷，實現將連續的、複合在單張紙上的薄膜切成單張的功能，其結構簡單、有效性強、適用範圍廣、生產成本低，便於推廣使用。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是包括設置在覆膜機機架上且用於將複合在單紙張上的薄膜裁切成單張的熱裁刀以及用於控制熱裁刀對所述薄膜進行裁切的裁切控制系統，所述熱裁刀的刀體轉動連接在覆膜機機架上，所述熱裁刀位於進料輸送帶和出料輸送帶之間，所述覆膜機機架上設置有用於帶動熱裁刀在豎直方向轉動的熱裁刀伺服電機，所述覆膜機機架上設置有與熱裁刀相適配且用於承載複合在單紙張上的待裁切薄膜的下託帶，所述下託帶位於熱裁刀的下方，所述覆膜機機架上轉動連接有託帶輥一、託帶輥二和託帶輥三，所述託帶輥一和託帶輥二均位於熱裁刀的下方，所述託帶輥三位於託帶輥一和託帶輥二的下方，所述下託帶繞設在託帶輥一、託帶輥二和託帶輥三上；所述裁切控制系統包括用於檢測進料輸送帶傳輸速度的編碼器、用於檢測進料輸送帶上單張紙尾部信號的雷射傳感器、用於檢測熱裁刀初始位置的的刀位檢測器，以及用於接收編碼器輸出的進料輸送帶速度信號、雷射傳感器輸出的單張紙尾部信號和刀位檢測器輸出的刀位信號並通過電機驅動模塊控制熱裁刀伺服電機轉動的控制器，所述編碼器、雷射傳感器和刀位檢測器均與控制器的輸入端相接，所述控制器的輸出端與電機驅動模塊相接，所述電機驅動模塊與熱裁刀伺服電機相接，所述刀位檢測器設置在熱裁刀的正上方，所述雷射傳感器位於進料輸送帶的上方，所述編碼器設置在託帶輥七上。上述的覆膜機用同步裁切裝置，其特徵在於所述刀位檢測器為與熱裁刀上端相適配的電感式接近開關。上述的覆膜機用同步裁切裝置，其特徵在於所述熱裁刀的刀體上安裝有帶輪一，所述熱裁刀伺服電機的輸出軸上安裝有帶輪二，所述帶輪一和帶輪二通過傳動帶一連接。上述的覆膜機用同步裁切裝置，其特徵在於所述控制器為運動控制器。[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、本實用新型的結構合理,設計新穎合理,易於安裝。2、本實用新型通過設置裁切控制系統，所述裁切控制系統的控制器通過接收編碼器輸出的進料輸送帶速度信號、雷射傳感器輸出的單張紙尾部信號和刀位檢測器輸出的刀位信號，從而控制熱裁刀伺服電機的轉動速度，進而控制熱裁刀對複合有薄膜的單張紙重置搭口處的連續薄I旲精確裁斷，提聞了生廣效率，提聞了成品率，且使用壽命長。3、本實用新型的實現成本低，使用效果好，便於推廣使用。綜上所述，本實用新型結構合理，設計新穎合理，工作可靠性 高，使用壽命長，該覆膜機用同步裁切裝置能夠實現單張紙與連續薄膜複合後在紙張重疊搭口處將連續薄膜定位裁斷，實現將連續的、複合在單張紙上的薄膜切成單張的功能，其有效性強、生產成本低，便於推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型裁切控制系統的電路原理框圖。附圖標記說明I一覆膜機機架；2—託帶棍二 ；3—傳動帶一；4 一傳動齒輪一；5—託帶輥一；6—下託帶；7—託帶輥四；8—出料輸送帶；9 一託帶輥五；10—已裁切薄膜的單張紙；11一託帶棍二 ；12—熱裁刀；12-1—帶輪一 ；13—刀位檢測器；14一壓合鋼棍；15—已上膠捲筒薄膜； 16—薄膜導輥；17—託帶輥六；18一傳動齒輪二 ；19一雷射傳感器；20—託帶棍七；21 一進料輸送帶；22—託帶棍八；23—傳動齒輪二 ；24—帶輪三；25—傳動帶二 ；26—熱裁刀伺服電機；27一帶輪二 ；28—覆膜機主伺服電機；29—帶輪四；30一編碼器；31—電機驅動模塊；32—控制器。
具體實施方式
如圖I和圖2所不的一種覆膜機用同步裁切裝置，包括設置在覆膜機機架I上且用於將複合在單紙張上的薄膜裁切成單張的熱裁刀12以及用於控制熱裁刀12對所述薄膜進行裁切的裁切控制系統，所述熱裁刀12的刀體轉動連接在覆膜機機架I上，所述熱裁刀12位於進料輸送帶21和出料輸送帶8之間，所述覆膜機機架I上設置有用於帶動熱裁刀12在豎直方向轉動的熱裁刀伺服電機26,所述覆膜機機架I上設置有與熱裁刀12相適配且用於承載複合在單紙張上的待裁切薄膜的下託帶6，所述下託帶6位於熱裁刀12的下方，所述覆膜機機架I上轉動連接有託帶輥一 5、託帶輥二 11和託帶輥三2，所述託帶輥一 5和託帶輥二 11均位於熱裁刀12的下方，所述託帶輥三2位於託帶輥一 5和託帶輥二 11的下方，所述下託帶6繞設在託帶輥一 5、託帶輥二 11和託帶輥三2上；所述裁切控制系統包括用於檢測進料輸送帶21傳輸速度的編碼器30、用於檢測進料輸送帶21上單張紙尾部信號的雷射傳感器19、用於檢測熱裁刀12初始位置的的刀位檢測器13，以及用於接收編碼器30輸出的進料輸送帶21速度信號、雷射傳感器19輸出的單張紙尾部信號和刀位檢測器13輸出的刀位信號並通過電機驅動模塊31控制熱裁刀伺服電機26轉動的控制器32，所述編碼器30、雷射傳感器19和刀位檢測器13均與控制器32的輸入端相接，所述控制器32的輸出端與電機驅動模塊31相接，所述電機驅動模塊31與熱裁刀伺服電機26相接，所述刀位檢測器13設置在熱裁刀12的正上方，所述雷射傳感器19位於進料輸送帶21的上方，所述編碼器30設置在託帶輥七20上。如圖I所示，所述刀位檢測器13為與熱裁刀12上端相適配的電感式接近開關。所述熱裁刀12處於豎直位置即為熱裁刀12的初始位置。如圖I所示，所述熱裁刀12的刀體上安裝有帶輪一 12-1，所述熱裁刀伺服電機 26的輸出軸上安裝有帶輪二 27，所述帶輪一 12-1和帶輪二 27通過傳動帶一 3連接。使用時，開啟覆膜機主伺服電機28，所述覆膜機主伺服電機28帶動安裝在覆膜機主伺服電機28輸出軸上的帶輪四29，所述帶輪四29與安裝在壓合膠輥上的帶輪三24通過傳動帶二 25連接，從而帶動安裝在壓合膠輥上的傳動齒輪三23轉動，所述傳動齒輪三23帶動傳動齒輪一 4和傳動齒輪二 18轉動，所述傳動齒輪一 4安裝在託帶輥一 5上從而帶動下託帶6在託帶輥一 5、託帶輥二 11和託帶輥三2上傳動，所述傳動齒輪二 18帶動託帶輥六17從而帶動進料輸送帶21在託帶輥六17、託帶輥七20和託帶輥八22上傳動，所述託帶輥二 11在下託帶6的帶動下從而帶動出料輸送帶8在託帶輥二 11、託帶輥四7和託帶輥五9上傳動，所述進料輸送帶21將多個相互搭接在一起的單張紙不斷向壓合鋼輥14方向輸送，所述薄膜導輥16將已上膠捲筒薄膜15引導至壓合鋼輥14，並經壓合鋼輥14和壓合膠輥相互作用從而將已上膠捲筒薄膜15複合在單張紙上，本實用新型所述同步裁切裝置的控制器32根據編碼器30輸出的進料輸送帶21速度信號、雷射傳感器19輸出的單張紙尾部信號對熱裁刀伺服電機26的轉速進行控制，從而控制熱裁刀12對複合有薄膜的單張紙進行定位裁切，同時，所述控制器32還通過刀位檢測器13的刀位信號進行計算，從而進一步準確控制熱裁刀12對複合有薄膜的單張紙重疊搭口處的連續薄膜定位裁切，然後已裁切薄膜的單張紙10經出料輸送帶8輸送至收紙機。本實施例中，所述控制器32為運動控制器。所述下託帶6具有柔性，能夠確保複合有薄膜的紙張與熱裁刀12緊密接觸並具有柔性緩衝。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.覆膜機用同步裁切裝置，其特徵在於包括設置在覆膜機機架(I)上且用於將複合在單紙張上的薄膜裁切成單張的熱裁刀(12)以及用於控制熱裁刀(12)對所述薄膜進行裁切的裁切控制系統，所述熱裁刀(12)的刀體轉動連接在覆膜機機架(I)上，所述熱裁刀(12)位於進料輸送帶(21)和出料輸送帶(8 )之間，所述覆膜機機架(I)上設置有用於帶動熱裁刀(12 )在豎直方向轉動的熱裁刀伺服電機(26 )，所述覆膜機機架(I)上設置有與熱裁刀(12)相適配且用於承載複合在單紙張上的待裁切薄膜的下託帶(6)，所述下託帶(6)位於熱裁刀(12)的下方，所述覆膜機機架(I)上轉動連接有託帶輥一(5)、託帶輥二(11)和託帶輥三(2)，所述託帶輥一(5)和託帶輥二(11)均位於熱裁刀(12)的下方，所述託帶輥三(2)位於託帶輥一(5)和託帶輥二(11)的下方，所述下託帶(6)繞設在託帶輥一(5)、託帶輥二(11)和託帶輥三(2)上；所述裁切控制系統包括用於檢測進料輸送帶(21)傳輸速度的編碼器(30 )、用於檢測進料輸送帶(21)上單張紙尾部信號的雷射傳感器(19 )、用於檢測熱裁刀(12)初始位置的刀位檢測器(13)，以及用於接收編碼器(30)輸出的進料輸送帶(21)速度信號、雷射傳感器(19)輸出的單張紙尾部信號和刀位檢測器(13)輸出的刀位信號並通過電機驅動模塊(31)控制熱裁刀伺服電機(26)轉動的控制器(32)，所述編碼器(30)、雷射傳感器(19)和刀位檢測器(13)均與控制器(32)的輸入端相接，所述控制器(32)的輸出端與電機驅動模塊(31)相接，所述電機驅動模塊(31)與熱裁刀伺服電機(26)相接，所述刀位檢測器(13)設置在熱裁刀(12)的正上方，所述雷射傳感器(19)位於進料輸送帶(21)的上方，所述編碼器(30 )設置在託帶輥七(20 )上。
2.根據權利要求I所述的覆膜機用同步裁切裝置，其特徵在於所述刀位檢測器(13)為與熱裁刀(12)上端相適配的電感式接近開關。
3.根據權利要求I所述的覆膜機用同步裁切裝置，其特徵在於所述熱裁刀(12)的刀體上安裝有帶輪一(12-1)，所述熱裁刀伺服電機(26)的輸出軸上安裝有帶輪二(27)，所述帶輪一(12-1)和帶輪二( 27)通過傳動帶一(3)連接。
4.根據權利要求I所述的覆膜機用同步裁切裝置，其特徵在於所述控制器(32)為運動控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種覆膜機用同步裁切裝置，包括熱裁刀以及裁切控制系統，熱裁刀的刀體安裝在覆膜機機架上，覆膜機機架上設置熱裁刀伺服電機，覆膜機機架上設置下託帶；裁切控制系統包括用於檢測進料輸送帶速度的編碼器、用於檢測單張紙尾部信號的雷射傳感器、用於檢測熱裁刀初始位置的刀位檢測器以及控制器，編碼器、雷射傳感器和刀位檢測器均與控制器的輸入端相接，控制器的輸出端與電機驅動模塊相接，電機驅動模塊與熱裁刀伺服電機相接，雷射傳感器位於進料輸送帶的上方。該覆膜機用同步裁切裝置能夠實現單張紙與連續薄膜複合後在紙張重疊搭口處將連續薄膜定位裁斷，實現將連續的、複合在單張紙上的薄膜切成單張的功能。
文檔編號B65H43/08GK202754604SQ201220414898
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者李乾寧, 譚銳民, 黨高進, 劉小兵 申請人:西安正和機械設備有限公司