一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備的製作方法

2023-07-02 23:46:46

專利名稱：一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備的製作方法
技術領域：
本發明一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備，涉及的是管道連接管件設計製造成技術領域，特別涉及銅鎳鐵管道連接管件。
背景技術：
目前，液體或氣體的輸送過程中，一般採用管道輸送的方法，既方便又安全，而在管道安裝過程中需要用管道連接管件將輸送管相互連接成一體，形成輸送管道。由於使用的埸合和壓力要求，其連接方式，包括焊接、法蘭連接、螺紋連接等。兩根輸送管在長距離範圍內連接一般採用法蘭連接管件將兩根輸送管對接成一體，由於採用澆鑄方法製成的法蘭的氣密性難以達到，長期密封過程中容易漏氣和漏液，特別是在有毒、有害氣體或液體在管系中運行，造成氣體或液體的洩漏，其危害性非比尋常，容易轉化為安全事故。

發明內容
本發明的目的在於克服上述缺陷，對現有的銅鎳鐵製備方法加以改進，增加其機械強度和氣密性，達到長期安全運行的一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備。其特徵在於:其製備:裝爐、熔煉、取樣分析，脫氧精煉、澆鑄、拉伸、精加工組成，所述的裝爐為先將難熔的鎳加入底部，再加銅，後加入舊料和覆蓋劑；所述的熔煉為防止銅液氧化和吸氣，加入覆蓋劑和熔劑，所述的脫氧精煉升溫至1350°C -1450°C時扒開熔渣，加入Cu-Mg合金進行脫氧，去除銅液中的氧氣，所述的脫氧精煉熔化全部溶化後取樣分析金屬元素，調整金屬元素含量，達到銅鎳合金的成份要求，所述的拉伸根據壁厚拉伸1-3次。實施該技術後的明顯優點和效果是:與現有技術相比，充分適應高壓或高溫情況下的管道連接，同時由於採用了拉伸的工藝過程，不但增加其機械性能，而且實現了無切削或少切削，節約了合金材料和能源，同時降低了生產成本，具有氣密性好的明顯優勢，使管道的連接具有安全性。


圖1為本發明實施例的結構示意圖，其中，1-法蘭圈、2-薄壁口、3-內孔。
具體實施例方式以下結合附圖，用銅鎳鐵合金的D400_的松套內法蘭為例，對本發明作進一步描述:見附圖1，採用銅鎳鐵合金，底部為法蘭圈1、上口為薄壁口 2中間設有內孔3的連體圓桶形結構。見附圖1，鑄造時，採用銅鎳鐵合金在將難熔的鎳加入底部，再加銅，後加入舊料和覆蓋劑進行熔化，取樣分析，調整金屬元素含量，達到銅鎳合金的成份要求，進行脫氧精煉，當爐溫升至1350 1450°C區間，扒開熔渣，加入Cu-Mg合金進行脫氧，去除銅液中的氧氣；熔液分別澆入模具，鑄出底部為法蘭圈1、上口為薄壁口 2，中間設有內孔3的連體圓桶形結構的坯件，坯件再加熱至750°C進行二次拉伸，增加其機械性能和實現無切削或少切削，而後用650°C的溫度對各坯件進行退火處理，退火處理後的坯件精加工，經檢驗，包裝入庫。
權利要求
1.一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備，其特徵在於:其製備:裝爐、熔煉、取樣分析，脫氧精煉、澆鑄、拉伸、精加工組成。
2.根據權利要求1所述的一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備，其特徵在於:所述的裝爐為先將難熔的鎳加入底部，再加銅，後加入舊料和覆蓋劑。
3.根據權利要求1所述的一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備，其特徵在於:所述的熔煉為防止銅液氧化和吸氣，加入覆蓋劑和熔劑。
4.根據權利要求1所述的一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備，其特徵在於:所述的脫氧精煉升溫至1350°C _1450°C時扒開熔渣，加入Cu-Mg合金進行脫氧，去除銅液中的氧氣。
5.根據權利要求1所述的一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備，其特徵在於:所述的脫氧精煉熔化全部溶化後取樣分析金屬元素，調整金屬元素含量，達到銅鎳合金的成份要求。
6.根據權利要求1所述的一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備，其特徵在於:所述的拉伸根據壁厚拉伸1-3次。
全文摘要
一種銅鎳鐵松套內法蘭及其製備。其特徵在於其製備裝爐、熔煉、取樣分析，脫氧精煉、澆鑄、拉伸、精加工組成，與現有技術相比，充分適應高壓或高溫情況下的管道連接，同時由於採用了拉伸的工藝過程，不但增加其機械性能，而且實現了無切削或少切削，節約了合金材料和能源，同時降低了生產成本，具有氣密性好的明顯優勢，使管道的連接更具有安全性。
文檔編號C22C9/06GK103162030SQ20111042752
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者楊建忠 申請人:上海世航銅鎳管件有限公司