丙酸纖維素回料造粒工藝的製作方法
2023-07-03 15:46:36 1
專利名稱：丙酸纖維素回料造粒工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及丙酸纖維素回料造粒工藝。
傳統製造眼鏡鏡框的原料有兩種丙酸纖維素(簡稱cp)和醋酸纖維素(簡稱CA)。醋酸纖維素較丙酸纖維素來講，成本較高，且製造出來的鏡框存在質量差、容易變形、使用壽命短的缺陷。因此針對醋酸纖維素存在的缺陷，現在一般都選用丙酸纖維素作為製造鏡框的原料，以保證鏡框的質量，但是以丙酸纖維素正料作為製造原料，同樣成本也較高。
本發明的目的在於克服現有技術存在的缺陷而提供一種以丙酸纖維素回料作原料，既能保證鏡框質量，又能降低原料成本的丙酸纖維素回料造粒工藝。
本發明的目的通過如下方案實現它是用丙酸纖維素回料為主要原料，包括以下工藝過程(以25公斤回料計)第一步先在含有清水、工業酒精、工藝鹽的「三合一」槽液內浸泡45-55分鐘後撈出用清水洗淨；第二步是將洗淨後的丙酸纖維素放入到鹹度為23-27的無水氯化鈣溶液中分層後除去雜質；第三步是烘乾，水分達60％後透氣13-17分鐘；第四步是在烘乾機中再次烘乾，達到100％無水份後，加入1公斤鄰笨二甲脂二丁酯和0.25公斤日本萬能母料並高速調合；第五步是將調合後的丙酸纖維素送到選粒機上造粒，在造粒機進料處下面加入清水溫度為13-17℃，造粒機的電熱卷選為5組，電熱卷依次為1千瓦、1千瓦、1.5千瓦、1.5千瓦、2千瓦，溫度分別控制在60℃、80℃、100℃、140℃、90℃。
本發明的優點是工藝簡單、回收率高，用它製造鏡框不僅能保證產品質量，又有降低原料成本。
下面結合實施例對本發明的造粒工藝作詳細的敘述。
實施例第一步工序是對丙酸纖維素(下文簡稱CP)回料的浸泡除雜處理。先取清水100公斤、工業酒精10公斤、工業鹽30公斤(均以CP回料25公斤計)，將它們調和15分鐘後，將25公斤CP回料放進該「三合一」溶液中浸泡50分鐘，然後撈出用清水洗乾淨。接著取無水氯化鈣25公斤，加清水100公斤，調和鹹度至25度為標準，再投入洗淨後的CP料，分層後，浮在上面的為不純CP回料或其它雜質，沉在下面的為純的CP料，去雜，取純CP回料。
第二步工序是烘乾，它分二次進行，第一次先將25公斤純的CP回料烘乾30分鐘，水份達到60％時，停止烘乾，透氣15分鐘。第二是將回料送到烘乾機中烘乾20分鐘，達到100％無水份後，加入1公斤鄰笨二甲脂二丁脂、0.25公斤日本產萬能母料，然後將它們高速拌和。
第三步工序是造粒，造粒機的電熱卷共為5組，第一組為1千瓦電熱卷、溫度控制在60℃；第二組為1千瓦電熱卷，溫度為80℃；第三組為1.5千瓦電熱卷、溫度為100℃；第四組為1.5千瓦，溫度為140℃；第五組為2千瓦，溫度為90℃。在造粒機上進料處下面加有15℃的清水。從電熱卷出來後進行自動切粒，即可得到高純度的CP粒。
權利要求
1.一種丙酸纖維素回料造粒工藝，它是用丙酸纖維素回料為主要原料，包括以下工藝過程a先在含有清水、工業酒精、工藝鹽的「三合一」槽液內浸泡45-55分鐘後撈出用清水洗淨；b將洗淨後的丙酸纖維素放入到鹹度為23-27的無水氯化鈣溶液中分層後除去雜質；c然後烘乾，水分達60％後透氣13-17分鐘；d在烘乾機中再次烘乾，達到100％無水份後，加入1公斤鄰笨二甲脂二丁酯和0.25公斤日本萬能母料並高速調合；e最後在造粒機上造粒。
2.如權利要求1所述的丙酸纖維素回料造粒工藝，其特徵在於所述的「三合一」槽液內清水、工業酒精、工業鹽的含量分別為100公斤、10公斤、30公斤。
3.如權利要求1所述的丙酸纖維素回料造粒工藝，其特徵在於在造粒機上造粒時，在造粒機進料處的下面加有13-17℃的清水，造粒機的電熱卷選為5組，電熱卷和溫度依次為1千瓦、60℃，1千瓦、80℃，1.5千瓦、100℃，1.5千瓦、140℃，2千瓦、90℃。
全文摘要
本發明涉及一種丙酸纖維素回料造粒工藝。它是用丙酸纖維素回料為主要原料,包括浸液、除雜、二次烘乾、造粒等工藝過程,本發明工藝簡單、回收率好、純度高,用它製造鏡框不僅能保證產品質量,又能降低原料成本。
文檔編號B29B9/00GK1266769SQ0010504
公開日2000年9月20日 申請日期2000年4月10日 優先權日2000年4月10日
發明者鄭震龍 申請人:鄭震龍