一種熱縮薄膜及其製備方法
2023-07-03 03:31:51
專利名稱：一種熱縮薄膜及其製備方法
技術領域：
本發明涉及熱縮包裝材料，尤其涉及一種熱縮薄膜及其製備方法。
背景技術：
為了在包裝上取得金屬效果，往往採用熱燙、冷燙、鍍鋁、洗鋁等方法，包裝材料上獲得局部的金屬圖案。如中國專利文獻CN101733776A於2010年6月16日公開的一種衝型機燙金結構，包括衝型機上模座，所述上模座下部通過上模固定板連接上模板，所述上模固定板和所述上模板之間還依次設置有隔熱板和發熱板；其特徵在於所述隔熱板與所述上模固定板之接觸面具有散熱槽。通過發熱板和上模板實現燙金是目前應用最為廣泛的燙金技術。再如中國專利文獻CN201408787於2010年2月17日公開的一種電池收縮標籤及 一種用於電池收縮包裝的薄膜。一種用於電池收縮包裝的薄膜，具有層狀結構，包括收縮薄膜，收縮薄膜內側依次還設有圖案層、透明塗層、鍍鋁層；所述鍍鋁層的內側還包括於包裝電池時在線塗布的熱熔膠層。該文獻所提供的技術是用鍍鋁膜實現金屬效果的主流。再如中國專利文獻CN101870209A於2010年10月27日公開的種包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，該方法包括以下步驟 第(I)步，提供薄膜材料;第(2)步，真空鍍鋁；第⑶步，圖文印刷；第⑷步，洗鋁；第(5)步，清洗；第(6)步，乾燥；該包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，通過真空鍍鋁方式在薄膜材料上設置鍍鋁層，產生金屬色，然後再印刷圖文並洗鋁，將沒有印刷油墨保護的鍍鋁層洗掉，產生金屬閃亮效果。與現有的燙金工藝相t匕，本發明的包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，可以連續作業，無需保時保壓等間歇性動作，因而生產效率高；同時真空鍍鋁的成本遠小於燙金薄膜。該文獻所提供的技術實現了局部鍍鋁並與印刷圖文準確定位，以效低的成本和較高的效率實現局部鍍鋁的效果。前述金屬化效果包裝技術雖然已經實現產業化，並且起到了相應的技術效果，然而，其金屬化效果仍不完美，具有很大的改善空間。尤其是採用熱縮薄膜時，通過燙金、鍍鋁、洗鋁等方式設置的金屬化效果層經熱收縮後，金屬色澤會消光，影響金屬化效果的展
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發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足之處而提供一種熱收縮後金屬色不會消光的熱縮薄膜。本發明的另一個目的是克服上述現有技術的不足之處而提供一種熱收縮後金屬色不會消光的熱縮薄膜的製備方法。本發明的目的可以通過以下技術方案實現一種熱縮薄膜，其特徵在於其膜繫結構由外到內依次是基材層、印刷層、局部複合膠水層、局部不收縮鍍鋁膜層；其中，局部複合膠水層和局部不收縮鍍鋁膜層同步設置，所述同步設置是指大小及形狀相同，位置相對；所述基材層是熱收縮塑膠薄膜。局部鍍鋁層設置在需要金屬色的部位。熱縮薄膜，其特徵在於所述不收縮鍍鋁膜的厚度為0.015mm至0. 1mm，其包括一熱不收縮塑膠膜構成的基層，以及設置於基層上的鍍鋁層。熱縮薄膜，其特徵在於所述基層是不收縮的PET膜，不收縮的BOPP膜或不收縮的PVC膜，所述不收縮是指在使熱縮薄膜收縮的溫度條件下不收縮。熱縮薄膜，其特徵在於所述鍍鋁層採用真空鍍膜方式設置。熱縮薄膜，其特徵在於所述複合膠水是壓敏膠，或熱熔膠，或聚胺脂複合膠水。本發明的目的還可以通過以下技術方案實現一種熱縮薄膜的製備方法，用於製備局部有金屬色的熱縮薄膜，其特徵在於包括以下步驟S10，提供基材；S20，在基材的內面印刷圖文，形成印刷層；S30，在基材內面需要 金屬色的部位局布印刷複合膠水；S40，提供不收縮鍍鋁膜；S50，複合；S60，模切需要金屬色部位；S70，收廢；其中，SlO步驟所述基材是熱收縮塑膠薄膜；S20所述印刷圖文時預留出需要金屬色的部位不印或印透明油墨；S50步驟所述複合是將不收縮鍍鋁膜與基材印有複合膠水一面合復；S60步驟所述模切需要金屬色部位，是切半穿，即僅切穿不收縮鍍鋁膜；S70步驟所述的收廢，是指清除從不收縮鍍鋁膜切下的不需要部分。熱縮薄膜的製備方法，其特徵在於S60步驟所述的模切需要金屬色部位，為採用圓刀在線膜切。熱縮薄膜的製備方法，其特徵在於S70步驟所述收廢，為通過收廢輥在線收卷。熱縮薄膜的製備方法，其特徵在於所述在線，是指將SlO步驟至S70步驟，連成一條生產線,並在生產線上完成。本發明的一種熱縮薄膜，在需要金屬色的部位，局部不收縮鍍鋁膜層通過局部複合膠水層複合於已經有印刷層的熱縮薄膜，使用時，僅未設置局部不收縮鍍鋁膜層的部位收縮，形成熱縮包裝，而需要金屬色的部位，不收縮，與現有技術相比，局部鍍鋁層的結構不被拉伸和破壞，不被消光，從而保證局部鍍鋁層金屬化效果的品質。本發明還提供一種該熱縮薄膜的製備方法。
圖I是本發明第一個實施例的層狀結構示意圖。圖2是本發明第二個實施例的製備工藝示意圖。圖3是本發明第二個實施例的製備流程示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明作進一步詳述。參考圖1，本發明第一個實施例是一種熱縮薄膜，其膜繫結構由外到內依次是基材層101、印刷層102、局部複合膠水層103、局部不收縮鍍鋁膜層104 ;其中，局部複合膠水層103和局部不收縮鍍鋁膜層104同步設置，所述同步設置是指大小及形狀相同或不收縮鍍鋁膜周邊大2_左右，位置相對；所述基材層101是熱收縮塑膠薄膜。局部鍍鋁層設置在需要金屬色的部位，本實施例中，在需要金屬色的部位，印刷層是鏤空的。本實施例中，所述不收縮鍍鋁膜層的厚度為0. 02_，其包括一熱不收縮塑膠膜構成的基層，以及設置於基層上的鍍鋁層，所述基層是不收縮的PET膜，所述不收縮是指在使熱縮薄膜收縮的溫度條件下不收縮。所述鍍鋁層採用真空鍍膜方式設置。所述複合膠水是聚胺脂複合膠水。應當理解，不收縮鍍鋁膜層的厚度在O. 015mm至O. Imm範圍內均可以實現本發明。參考圖2、圖3，是本發明第二個實施例是一種熱縮薄膜的製備方法，用於製備局部有金屬色的熱縮薄膜，其特徵在於包括以下步驟S10，提供基材；S20，在基材的內面印刷圖文，形成印刷層；S30，在基材內面需要金屬色的部位局布印刷複合膠水；S40，提供不收縮鍍鋁膜；S50，複合；S60，模切需要金屬色部位；S70，收廢；其中，SlO步驟所述基材是熱收縮塑膠薄膜；S20所述印刷圖文時預留出需要金屬色的部位不印或印透明油墨；S50步驟所述複合是將不收縮鍍鋁膜與基材印有複合膠水一面合復；S60步驟所述模切需要金屬色部位，是切半穿，即僅切穿不收縮鍍鋁膜；S70步驟所述的收廢，是指清除從不收縮鍍鋁膜切下的不需要部分。本實施例中，S60步驟所述的模切需要金屬色部位，為採用圓刀在線膜切；S70步驟所述收廢，為通過收廢輥在線收卷。所述在線，是指將SlO步驟至S70步驟，連成一條生產線，並在生產線上完成。當然，不連成生產線，分步實施可以實施本發明，還可以通過兩條或多條生產線來完成，但設備佔地較大，或還會產生中間半成品的存貯和運輸，不如本實施例優秀。·
權利要求
1.一種熱縮薄膜，其特徵在於其膜繫結構由外到內依次是基材層、印刷層、局部複合膠水層、局部不收縮鍍鋁膜層；其中，局部複合膠水層和局部不收縮鍍鋁膜層同步設置，所述同步設置是指大小及形狀相同，位置相對；所述基材層是熱收縮塑膠薄膜。
2.根據權利要求I所述的熱縮薄膜，其特徵在於所述不收縮鍍鋁膜的厚度為0.015mm至0. 1_，其包括一熱不收縮塑膠膜構成的基層，以及設置於基層上的鍍鋁層。
3.根據權利要求2所述的熱縮薄膜，其特徵在於所述基層是不收縮的PET膜，不收縮BOPP膜，或不收縮的PVC膜，所述不收縮是指在使熱縮薄膜收縮的溫度條件下不收縮。
4.根據權利要求2所述的熱縮薄膜，其特徵在於所述鍍鋁層採用真空鍍膜方式設置。
5.根據權利要求I所述的熱縮薄膜，其特徵在於所述複合膠水是壓敏膠，或熱熔膠，或聚胺脂複合膠水。
6.一種熱縮薄膜的製備方法，用於製備局部有金屬色的熱縮薄膜，其特徵在於包括以下步驟 S10,提供基材； S20，在基材的內面印刷圖文，形成印刷層； S30，在基材內面需要金屬色的部位局布印刷複合膠水； S40，提供不收縮鍍鋁膜； S50，見合； S60，模切需要金屬色部位； S70，收廢； 其中，SlO步驟所述基材是熱收縮塑膠薄膜；S20所述印刷圖文時預留出需要金屬色的部位不印或印上透明油墨；S50步驟所述複合是將不收縮鍍鋁膜與基材印有複合膠水一面合復；S60步驟所述模切需要金屬色部位，是切半穿，即僅切穿不收縮鍍鋁膜；S70步驟所述的收廢，是指清除從不收縮鍍鋁膜切下的不需要部分。
7.根據權利要求6所述的熱縮薄膜的製備方法，其特徵在於S60步驟所述的模切需要金屬色部位，為採用圓刀在線膜切。
8.根據權利要求6所述的熱縮薄膜的製備方法，其特徵在於S70步驟所述收廢，為通過收廢輥在線收卷。
9.根據權利要求7或8所述的熱縮薄膜的製備方法，其特徵在於所述在線，是指將SlO步驟至S70步驟，連成一條生產線，並在生產線上完成。
10.一種由權利要求1-9任意一項熱收縮薄膜製成的熱縮套標，所述收縮膜為橫向收縮膜或縱向收縮膜
全文摘要
本發明涉及熱縮包裝材料，尤其涉及一種熱縮薄膜及其製備方法。熱縮薄膜的膜繫結構由外到內依次是基材層、印刷層、局部複合膠水層、局部不收縮鍍鋁膜層；熱縮薄膜的製備方法，包括以下步驟S10提供基材；S20在基材的內面印刷圖文，形成印刷層；S30在基材內面需要金屬色的部位局布印刷複合膠水；S40提供不收縮鍍鋁膜；S50複合；S60模切需要金屬色部位；S70收廢；本發明提供一種熱收縮後金屬色不會消光的熱縮薄膜及其製備方法。
文檔編號B32B37/12GK102815049SQ201210305478
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者葉獻民 申請人:深圳葉氏啟恆印刷科技有限公司