一種鍵連接組合立輥的製作方法

2023-05-26 02:53:04

本發明涉及軋輥技術領域，尤其是一種組合立輥。

背景技術：

熱軋帶鋼用立輥的輥身與輥頸直徑落差大，若整體鑄造毛淨比大，毛坯生產成本高，採用組合鑲套方式生產成本會大幅降低，但是對於輥套壁厚較薄的小立輥，對組合鑲套方式提出了更高的要求。過盈聯接結構簡單，定心性好，承載能力高，能承受衝擊載荷，對軸的強度削弱小，但對配合尺寸精度要求較高，需要較高的加工精度，輥軸、輥套很多情況下需進行選配，輥套內孔尺寸加工好之後再加工輥軸的裝配外圓，增加了加工等待時間、加工效率較低；並且裝配時需對輥套進行加熱、熱裝完之後需對輥套進行保溫，能源消耗較大，裝配周期較長；同時過盈聯接過盈量一般較大、造成裝配應力較大，脹裂風險高。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是提供一種鍵連接組合立輥，降低生產成本，且定心性好，承載能力高。

為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：

一種鍵連接組合立輥，包括輥軸和輥套，所述輥套通過鍵配合連接在輥軸中部的外圓周上。

本發明技術方案的進一步改進在於：所述輥軸包括兩端的輥頸部和中段的連接部，連接部直徑大於兩端的輥頸部直徑，輥軸中段的連接部和輥套為過盈配合。

本發明技術方案的進一步改進在於：過盈配合的過盈量為0.05～0.15mm。

本發明技術方案的進一步改進在於：所述輥軸中段的連接部一端設置有將輥套定位的定位肩臺，輥頸部上螺紋連接有將輥套壓緊的壓緊套。

本發明技術方案的進一步改進在於：所述連接部的長度小於輥套的長度。

本發明技術方案的進一步改進在於：所述鍵的一端設置有導向尖角。

由於採用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是：

本發明通過在輥軸中部通過鍵連接輥套的形式組成立輥，克服了立輥的輥身與輥頸直徑落差大、整體鑄造毛淨比大導致的生產成本高的問題，大幅降低生產成本。

輥軸中段的連接部和輥套為過盈配合，過盈量較小為0.05～0.15mm，通過鍵連接和過盈配合雙重聯接的方式克服了傳統僅適用過盈連接方式過盈量較大、尺寸配合精度要求較高的難題，使得定心性好，承載能力高，能承受更大的衝擊載荷。

輥軸中段的連接部一端設置有定位肩臺，輥頸部上螺紋連接有壓緊套，兩端的定位形式確保輥套可靠的固定。連接部的長度小於輥套的長度，進一步確保壓緊可靠。

鍵的一端設置有導向尖角，保證輥套在安裝過程中能夠平緩的修正位置，確保鍵與輥套內鍵槽的正確的配合。

附圖說明

圖1是本發明輥套結構示意圖；

圖2是本發明輥軸結構示意圖；

圖3是本發明實施例一輥軸和輥套裝配示意圖；

圖4是本發明實施例二輥軸和輥套裝配示意圖；

圖5是本發明實施例二中鍵的俯視圖；

其中，1、輥軸，2、輥套，3、鍵，4、定位肩臺，5、壓緊套。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明：

實施例一：

如圖1、2、3所示，一種鍵連接組合立輥，包括輥軸1和輥套2，輥軸1包括兩端的輥頸部和中段的連接部，連接部直徑大於兩端的輥頸部直徑，輥軸1中段的連接部和輥套2為過盈配合，過盈配合的過盈量較小，為0.05～0.15mm。輥套2通過鍵3配合連接在輥軸1中段的連接部的外圓周上，鍵3為普通平鍵。通過鍵3連接和過盈配合雙重聯接的方式配合連接，克服了傳統僅適用過盈連接方式過盈量較大、尺寸配合精度要求較高的難題，還克服了傳統中僅使用鍵連接導致立輥的輥身與輥頸直徑落差大、整體鑄造毛淨比大導致的生產成本高的問題，大幅降低生產成本，同時定心性好，承載能力高，能承受更大的衝擊載荷。

輥軸1中段的連接部一端設置有定位肩臺4，定位肩臺4實現將輥套2定位，沒有設置定位肩臺4的連接部相鄰的輥頸部上通過螺紋連接有壓緊套5，壓緊套5實現將輥套2壓緊。連接部的長度小於輥套2的長度，進一步確保壓緊可靠。

鍵（3）的一端設置有導向尖角。

實施例二：

如圖1、2、4、5所示，一種鍵連接組合立輥，包括輥軸1和輥套2，輥軸1包括兩端的輥頸部和中段的連接部，連接部直徑大於兩端的輥頸部直徑，輥軸1中段的連接部和輥套2為過盈配合，過盈配合的過盈量較小，為0.05～0.15mm。輥套2通過鍵3配合連接在輥軸1中段的連接部的外圓周上。通過鍵3連接和過盈配合雙重聯接的方式配合連接，克服了傳統僅適用過盈連接方式過盈量較大、尺寸配合精度要求較高的難題，還克服了傳統中僅使用鍵連接導致立輥的輥身與輥頸直徑落差大、整體鑄造毛淨比大導致的生產成本高的問題，大幅降低生產成本，同時定心性好，承載能力高，能承受更大的衝擊載荷。

輥軸1中段的連接部一端設置有定位肩臺4，定位肩臺4實現將輥套2定位，沒有設置定位肩臺4的連接部相鄰的輥頸部上通過螺紋連接有壓緊套5，壓緊套5實現將輥套2壓緊。連接部的長度小於輥套2的長度，進一步確保壓緊可靠。

其中鍵3的一端與普通平鍵相同，鍵3另一端設置有導向尖角，將輥套2安裝到輥軸1上時即便是輥套2內的鍵槽沒有與輥軸上安裝的鍵3完全對其，但是鍵3的導向尖角能夠保證輥套2在安裝過程中平緩的修正位置，確保鍵3與輥套2內鍵槽的正確的配合，降低安裝難度。

具體裝配過程如下：

1、輥套、輥軸、鍵按要求製作完成後，加熱輥套；

2、將鍵裝配到輥軸鍵槽中、準備熱裝；

3、輥軸、輥套熱裝；

4、熱裝完成後室溫冷卻，完成裝配操作。