高精度鑽斜孔工裝的製作方法

2023-05-26 16:10:16

專利名稱：高精度鑽斜孔工裝的製作方法
技術領域：
本發明涉及工裝夾具技術領域，尤其涉及一種在具有弧面工件上鑽斜孔的定位工裝。
背景技術：
對於如圖1所示的帶有弧面13的工件1，其中通孔11已經打好，為了能打出與通孔11同心的沉孔12，對其的定位精度要求較高，本身工件I帶有弧面13，若使用常規的定位方法，在加工時，工件I會出現定位不穩的現象，造成加工精度不符合要求。

發明內容
本發明針對現有技術中的上述缺點，提供一種高精度鑽斜孔工裝，其結構簡單，經濟實用，操作方便，加工精度高。本發明所採用的技術方案如下:
高精度鑽斜孔工裝，包括底板和壓塊，底板上帶有弧面，弧面的弧度與工件底面的弧度相同，弧面上帶有大定位孔和小定位孔；壓塊上帶有長形孔，定位螺栓穿過長形孔與大定位孔配合；
進一步的技術方案如下:
所述底板的兩側壁帶有定位槽；
所述弧面上的大定位孔和小定位孔的數量均為兩個；
所述大定位孔與小定位孔均為斜孔且方向一致。本發明的優點在於:在底板上設置與工件底面弧度相同的弧面，在對工件進行定位時，定位面積比較大，有利於工件的穩定；同時在底板的弧面上設置斜的定位孔，通過定位銷對工件進行定位，同時用定位螺栓將壓塊定位在工件上，提高工件的定位精度，進而保證鑽孔的精度；本發明結構簡單，經濟實用，操作方便，加工精度高。


圖1為工件的立體圖。圖2為本發明底板的立體圖。圖3為本發明使用時的立體圖。圖4為圖3的主視剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖1至圖4所示，本發明包括底板2和壓塊3，底板2上帶有弧面24，弧面24的弧度與工件I底面13的弧度相同，如此可以保證工件I的底面13與弧面24有比較大的接觸面積，有利於工件I的穩定定位；弧面24上帶有大定位孔21和小定位孔22各兩個，大定位孔21和小定位孔22均為斜置的且方向一致，小定位孔22內放置定位銷5，對工件I進行定位，底板2的兩側壁帶有定位槽23，可以將底板2固定在工作檯上；壓塊3上帶有長形孔31，有利於壓塊3調整定位位置，定位螺栓4穿過長形孔31與大定位孔21配合，對壓塊3進行固定，使壓塊3壓緊工件I ;
本發明的使用方法如下:
第一步，將工件I上的通孔11與底板2弧面24上的小定位孔22對齊，通過定位銷5將工件I定位；
第二步，把壓塊3壓在工件I的凸臺14上，通過定位螺栓4與大定位孔21將壓塊3定位固定；
第三步，將工件I定位好後，在通孔11處加工出沉孔12，由於工件I的底面13與底板14的弧度相同，工件I上的凸臺14頂面處於非水平狀態，而鑽頭處於豎直狀態，加工出的沉孔12也為斜的。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在本發明的保護範圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求
1.高精度鑽斜孔工裝，包括底板(2)和壓塊(3)，其特徵在於:底板(2)上帶有弧面(24)，弧面(24)的弧度與工件(I)底面(13)的弧度相同，弧面(24)上帶有大定位孔(21)和小定位孔(22);壓塊(3)上帶有長形孔(31)，定位螺栓(4)穿過長形孔(31)與大定位孔(21)配合。
2.如權利要求1所述的高精度鑽斜孔工裝，其特徵在於:底板(2)的兩側壁帶有定位槽(23)。
3.如權利要求1所述的高精度鑽斜孔工裝，其特徵在於:弧面(24)上的大定位孔(21)和小定位孔(22)的數量均為兩個。
4.如權利要求1或3所述的高精度鑽斜孔工裝，其特徵在於:大定位孔(21)與小定位孔(22)均為斜孔且方向一致。
全文摘要
本發明涉及高精度鑽斜孔工裝，包括底板和壓塊，底板上帶有弧面，弧面的弧度與工件底面的弧度相同，弧面上帶有大定位孔和小定位孔；壓塊上帶有長形孔，定位螺栓穿過長形孔與大定位孔配合；本發明結構簡單，結構簡單，經濟實用，操作方便，加工精度高。
文檔編號B23Q3/06GK103100894SQ20121044995
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者範羅榮 申請人:無錫市航鵠科技有限公司