套管自動灌漿旁通式碰壓裝置的製作方法

2023-05-26 18:51:56

本發明涉及油田領域，具體說是一種套管自動灌漿旁通式碰壓裝置。

背景技術：

現有的油田上所用的浮箍、套管扶正器、旋流發生器、刮泥器等是單獨裝置，在作業中要配套使用、各自安裝，既增加了操作人員的工作強度，又增加了產品的成本；同時，由於以上產品無法保證同一廠家生產，所以質量、功能協調等無法保證，使固井作業成功率不高。

技術實現要素：

為了克服現有油田上固井作業所用的裝置需要各自安裝而增加工作強度及產品的成本，並使固井成功率低的不足，本發明提供一種套管自動灌漿旁通式碰壓裝置，該套管自動灌漿旁通式碰壓裝置可以簡化固井作業流程，降低操作人員勞動強度，減少作業時間。

本發明的技術方案是：一種套管自動灌漿旁通式碰壓裝置，包括外筒，所述外筒內壁上通過螺釘固定有上導向座和下導向座，所述上導向座和下導向座截面上開有若干個導向孔，導向孔內置有流量控制閥，所述流量控制閥軸向中心處開有自灌孔，且流量控制閥左側外壁上開有垂直於自灌孔的導流孔；所述若干個流量控制閥的左端連接有擋板，擋板中心處開有通孔，且擋板外壁上設有彈性卡簧，且擋板通過剪銷固定在外筒上；

所述上導向座及下導向座的內部置有彈性單向閥芯，所述上導向座內壁上設有與彈性單向閥芯相配合的斜面，所述彈性單閥芯的閥杆外部套有彈簧，且彈簧的右端頂在下導向座上；

所述外筒外壁上設有4個螺旋橡膠片。

所述上導向座和下導向座的兩端分別設有固定套。

所述外筒內壁上開有與彈性卡簧相配合的卡槽。

本發明具有如下有益效果：由於採取上述方案，該裝置在鑽井、完井作業下套管過程中，集自動灌漿、套管居中、旋流衝洗、刮泥於一身，避免下套管過程中由於壓力的波動而造成的井漏，有效清除井壁上的虛泥餅，提高套管居中度，提高固井時頂替效率，淨化井眼，簡化了作業流程，減少了操作人員的勞動強度，節省了作業時間，保證固井質量，產品可鑽性好，耐腐蝕，安裝方便，性能安全可靠。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中1-外筒，2-固定套，3-上導向座，4-下導向座，5-流量控制閥，6-剪銷，7-彈性卡簧，8-彈性單閥芯，9-彈簧，10-螺旋橡膠片，11-自灌孔，12-導流孔，13-卡槽，14-擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

由圖1所示，一種套管自動灌漿旁通式碰壓裝置，包括外筒1，所述外筒1內壁上通過螺釘固定有上導向座3和下導向座4，上導向座3和下導向座4的兩端分別設有固定套2，固定套2可以起到密封的作用。所述上導向座3和下導向座4截面上開有若干個導向孔，每個導向孔內均置有流量控制閥5，所述流量控制閥5軸向中心處開有自灌孔11，且流量控制閥5左側外壁上開有垂直於自灌孔11的導流孔12，自灌孔11孔徑的大小，可以控制自灌流量與套管下行的速度。所述若干個流量控制閥5的左端連接有擋板14，擋板14將流量控制閥5連接為一體，擋板14中心處開有通孔，通過自灌孔11及導流孔12的液體可以通過擋板14中心的通孔流出。擋板14外壁上設有彈性卡簧7，所述外筒1內壁上開有與彈性卡簧7相配合的卡槽13，且擋板14通過剪銷6固定在外筒1上。

所述上導向座3及下導向座4的內部置有彈性單向閥芯8，所述上導向座3內壁上與彈性單向閥芯8通過相互配合的斜面接觸，所述彈性單閥芯8的閥杆外部套有彈簧9，且彈簧9的右端頂在下導向座4上；所述外筒1外壁上設有4個螺旋橡膠片10。

當套管下行時，彈性單向閥芯8在彈簧9的彈力作用下關閉，自灌孔11下部的液體經自灌孔12及導流孔12流入該裝置上部，此時套管下行，流量控制閥5通過其端部的擋板由剪銷6固定在承壓外筒1上；當作業工序到碰撞座封時，座封膠塞碰撞流量控制閥5，剪銷6被剪斷，流量控制閥5下行，彈性卡簧7動作，將流量控制閥固定在承壓外筒1上的卡槽13中，此時導流孔12被上導向座3封閉，從而將流量控制閥5關閉。彈性單向閥芯8在彈簧9的作用下實現單向密封，當固井灌漿上部壓力大於彈簧9彈力時，彈性單向閥芯8克服彈簧9彈力，向下移動後開啟。承壓外筒1外壁上設有4個設有一定導程的螺旋橡膠片10，一是起到了套管自動居中的作用，二是螺旋橡膠片10產生的旋流可以很好的衝洗掉井壁上的虛泥餅，三是螺旋橡膠片10在下行過程中起到了刮洗套管內壁油泥的作用。