高強度石膏板的製作方法

2023-05-26 17:31:06 1

高強度石膏板的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度石膏板，由以下重量份原料組成：13份玻璃碎渣、40份舊石膏板粉料、5份紙筋灰、4份粉煤灰、12份輕質填充料、5份鈦酸酯、3.7份緩凝劑、100份水，本發明利用玻璃碎渣、舊石膏板、粉煤灰為原料，舊石膏板可以重複使用，生產無甲醛，無汙染，同時在原料中加入了紙筋灰和緩凝劑，增加石膏的強度和稠度，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環保功能。
【專利說明】 高強度石膏板
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種用於室內裝修的建築材料領域，具體屬於高強度石膏板。
[0003]

【背景技術】
[0004]目前，隨著人們生活水平的提高，大多數家庭房屋的裝修都要用到石膏板。石膏板是一種輕質、防火的建築裝飾材料，大多數用於室內吊頂。市場上有各種板塊形和條形產品，現有的大部分石膏是由聚乙烯醇、膠和水混合成糊狀石膏，這些石膏板的石膏材料是一種吸潮吸水的材料，所以在一些產生水氣和潮溼的室內環境中使用，使用一段時間後石膏板會鬆散並脫落，使得原有的造型損壞，破壞了室內的美化環境。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種高強度石膏板，利用玻璃碎渣、舊石膏板、粉煤灰為原料，舊石膏板可以重複使用，生產無甲醛，無汙染，同時在原料中加入了紙筋灰和緩凝劑，增加石膏的強度和稠度，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環保功能。
[0006]本發明的技術方案如下:
聞強度石骨板，由以下重量份原料組成:12?14份玻璃碎洛、35?45份舊石骨板粉料、4.5-6.5份紙筋灰、3.5-4.5份粉煤灰、10?15份輕質填充料、4?6份鈦酸酯、2.5?4份緩凝劑、95?105份水，其具體的製備步驟如下:
1)、將玻璃碎渣、舊石膏板粉料經機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然後加入重量比為8-10%的水，然後經成球機製成粒徑為3.5-5mm的生料球，250-300°C下乾燥4_6h ;將乾燥後的生料球在1300-1500°C下高溫焙燒40-60min，即得主料陶粒，將主料陶粒、粉煤灰、輕質填充料混合同時加入主料陶粒重量20-30%的水，攪拌I?2h後輸入陳化庫陳化，攪拌速度為600-800rpm，攪拌時間為2?3h，然後晾乾得陳化料；
2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入鈦酸酯、紙筋灰、緩凝劑、剩餘的水，然後放在攪拌機內攪拌均勻並轉運至坯體模具內擠壓成型混合攪拌2?3h，製得成型坯料，最後送入乾燥窯進行乾燥，以40°C -50 / min溫度升高到400°C，保持40?60分鐘，即得。
[0007]本發明利用玻璃碎渣、舊石膏板、粉煤灰為原料，舊石膏板可以重複使用，生產無甲醛，無汙染，同時在原料中加入了紙筋灰和緩凝劑，增加石膏的強度和稠度，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環保功能。本發明的板材具有質地堅硬，不吸水，防汙染，耐酸鹼，抗老化，綠色環保，無放射性毒害等優點，可廣泛使用在建築裝飾中。
[0008]

【具體實施方式】
[0009]高強度石膏板，由以下重量份原料組成:13份玻璃碎渣、40份舊石膏板粉料、5份紙筋灰、4份粉煤灰、12份輕質填充料、5份鈦酸酯、3.7份緩凝劑、100份水，其具體的製備步驟如下:
1)、將玻璃碎渣、舊石膏板粉料經機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然後加入重量比為9%的水，然後經成球機製成粒徑為4.8mm的生料球，280°C下乾燥5h ;將乾燥後的生料球在1400°C下高溫焙燒50min，即得主料陶粒，將主料陶粒、粉煤灰、輕質填充料混合同時加入主料陶粒重量25%的水，攪拌1.5h後輸入陳化庫陳化，攪拌速度為700rpm，攪拌時間為
2.5h，然後晾乾得陳化料；
2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入鈦酸酯、紙筋灰、緩凝劑、剩餘的水，然後放在攪拌機內攪拌均勻並轉運至坯體模具內擠壓成型混合攪拌2.5h，製得成型坯料，最後送入乾燥窯進行乾燥，以45 / min溫度升高到400°C，保持50分鐘，即得。
【權利要求】
1.高強度石膏板，其特徵是:由以下重量份原料組成:12?14份玻璃碎渣、35?45份舊石膏板粉料、4.5-6.5份紙筋灰、3.5-4.5份粉煤灰、10?15份輕質填充料、4?6份鈦酸酯、2.5?4份緩凝劑、95?105份水，其具體的製備步驟如下: 1)、將玻璃碎渣、舊石膏板粉料經機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然後加入重量比為8-10%的水，然後經成球機製成粒徑為3.5-5mm的生料球，250-300°C下乾燥4_6h ;將乾燥後的生料球在1300-1500°C下高溫焙燒40-60min，即得主料陶粒，將主料陶粒、粉煤灰、輕質填充料混合同時加入主料陶粒重量20-30%的水，攪拌I?2h後輸入陳化庫陳化，攪拌速度為600-800rpm，攪拌時間為2?3h，然後晾乾得陳化料； 2)、在步驟I)所得到的陳化料中加入鈦酸酯、紙筋灰、緩凝劑、剩餘的水，然後放在攪拌機內攪拌均勻並轉運至坯體模具內擠壓成型混合攪拌2?3h，製得成型坯料，最後送入乾燥窯進行乾燥，以40°C-50 / min溫度升高到400°C，保持40?60分鐘，即得。
【文檔編號】C04B14/22GK104386997SQ201410523908
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】不公告發明人 申請人:合肥向榮環保科技有限公司