板式降膜換熱器的製作方法

2023-05-26 13:36:41

專利名稱：板式降膜換熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種板式降膜換熱器。
背景技術：
應用於液-液熱交換場合，為獲得最佳的傳熱效果，一般採用全逆流設計，這種換熱器目前應用最廣有管殼式換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等，其中管殼式換熱器的傳熱係數最低，結構不緊湊；板式換熱器傳熱係數高，但採用密封墊密封，容易引起洩漏，另 夕卜，板間通道只有2-5_，當換熱介質內含有固體或纖維時容易堵塞通道；螺旋板換熱器傳熱係數高，但是檢修困難，如發生內圈螺旋板破裂，便會使整臺設備報廢。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供ー種換熱效率高、不易洩漏、不易堵塞、檢修方便的板式降膜換熱器。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為一種板式降膜換熱器，包括殼體，殼體內部頂端設置有布膜器，布膜器的下方垂直設置有換熱板片，換熱板片的上端設置有介質出ロ，下端設置有介質進ロ，所述換熱板片由兩塊平板四周焊接而成，兩平板間密布有膨脹包，兩平板間設置有連接介質進口和介質出口的迂迴的介質通道。工作時，介質A在換熱板片外面，自上而下以膜狀流動，介質B自下而上在換熱板片內腔流動，這樣介質A與介質B之間為全逆流。所述兩平板之間自上而下設置多條平行且錯位的焊縫，焊縫始於兩平板的同一邊且與對邊之間留有一定距離。本實用新型的有益效果是在板式換熱板片上設置膨脹包，増加了換熱板片內外介質的傳熱面積，而且設置迂迴的介質通道後提高了換熱板片內介質的流速，從而提高了其傳熱係數。

圖I是本實用新型板式降膜換熱器的結構圖；圖2是圖I中換熱板片的結構圖；圖3是圖2中A-A剖視圖。圖中1、殼體，2、布膜器，3、換熱板片，4、介質出口，5、介質進ロ，6、平板，7、膨脹包，8、介質通道,9、焊縫。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。如圖I所示，本實用新型所述的板式降膜換熱器，包括殼體1，殼體I內部頂端設置有布膜器2，布膜器2的下方垂直設置有換熱板片3。如圖2、圖3所示，所述換熱板片3由兩塊平板6四周焊接而成，且換熱板片3的上端設置有介質出ロ 4，下端設置有介質進ロ 5，兩平板6之間密布有膨脹包7，兩平板6間設置有連接介質進ロ 5和介質出ロ 4的迂迴的介質通道8。將兩平板6的之間按照一定布局設置接觸點，且將這些接觸的部位焊接起來，然後將兩平板6其餘部分鼓起，就會形成膨脹包7。實際生產時，所述兩平板6之間自上而下設置多條平行且錯位的焊縫9，即沿焊縫9的排布將兩平板6焊接在一起，焊縫9始於兩平板6的同一邊且與對邊之間留有一定距離，這樣相鄰焊縫9間及焊縫9與平板6邊緣間形成一條連接介質進ロ 5和介質出ロ 4的迂迴的介質通道8。本實用新型的工作過程是如圖I所示，介質A經布膜器2布膜在換熱板片3的外表面，而介質B從換熱板片3的下端介質進ロ 5進入換熱板片3內，進入換熱板片3內後沿介質通道8迂迴向上流動，直至從上端的介質出ロ 4流出，換熱板片3內的介質B在流動過程中，通過平板6與換熱板片3外表面上的介質A進行熱交換。介質A與介質B呈全逆流方向流動，所以在板片的任意點，介質A與介質B之間具有合理的傳熱溫差，板式換熱板片 3上均勻分布的膨脹包7，一方面提供了介質B的流道，另ー方面也在不斷改變介質B的流速及流向，從而強化了介質B的傳熱，而設置迂迴的介質通道8後則進ー步強化了介質B的傳熱係數，效率更高。
權利要求1.板式降膜換熱器，包括殼體，殼體內部頂端設置有布膜器，布膜器的下方垂直設置有換熱板片，換熱板片的上端設置有介質出ロ，下端設置有介質進ロ，其特徵在於所述換熱板片由兩塊平板四周焊接而成，兩平板間密布有膨脹包，兩平板間設置有連接介質進口和介質出口的迂迴的介質通道。
2.根據權利要求I所述的板式降膜換熱器，其特徵在於所述兩平板之間自上而下設置多條平行且錯位的焊縫，焊縫始於兩平板的同一邊且與對邊之間留有一定距離。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱效率高的板式降膜換熱器，包括殼體，殼體內部頂端設置有布膜器，布膜器的下方垂直設置有換熱板片，換熱板片的上端設置有介質出口，下端設置有介質進口，所述換熱板片由兩塊平板四周焊接而成，兩平板間密布有膨脹包，兩平板間設置有連接介質進口和介質出口的迂迴的介質通道。本實用新型的優點是在板式換熱板片上設置膨脹包，增加了換熱板片內外介質的傳熱面積，而且設置迂迴的介質通道後延長了換熱板片內介質的停留時間，使得換熱更充分，效率更高。
文檔編號F28F3/00GK202403567SQ20122002161
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者趙雲松 申請人:張家港市孚優工程諮詢服務有限公司