導電機構的製作方法

2023-05-26 06:12:21 2

本實用新型涉及工具機領域，更具體的涉及導電機構。

背景技術：

電火花切割工具機依靠在工件和電極絲之間施加高頻脈衝電源，在冷卻介質條件下進行切割；電火花切割機一般用導電塊進電，但快走絲線切割機走線速度在8-12m/s,對導電塊磨損較大，易形成溝，鉬絲位置變化，增加鉬絲的磨損量，導致鉬絲夾斷，這是靠導電塊進電的快走絲線切割機共有的弊端；本公司根據多年的研究經驗研製成新型導電機構，改進了導電機構的結構，並在連接導電塊座與固定塊的螺栓上加裝了彈簧，形成具有彈性的導電機構，一方面可減少鉬絲的磨損，避免鉬絲被夾斷的現象，另一方面，可以作為調整鉬絲張力的輔助機構，使鉬絲平穩走絲。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種具有彈性、結構新穎、組裝簡單、使用年限長的導電機構。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

導電機構，包括固定塊、絕緣柱、襯套、彈簧、導電塊和平墊，所述固定塊上開設有螺紋孔和通孔，通孔為二級階梯孔，第一階孔的直徑大於第二階孔的直徑，絕緣柱和導電塊設置在固定塊的上方，絕緣柱通過與螺紋孔相配合的螺栓B與固定塊固定連接，導電塊座通過與通孔相配合的螺栓A與固定塊活動連接，導電塊座與固定塊之間的螺栓A上設置有平墊，平墊下方的螺栓A上設置有彈簧，螺栓A與彈簧之間設置有襯套，導電塊嵌合在導電塊座上。

所述導電塊座為凸型結構。

所述絕緣柱與固定塊連接的部位設置有接觸平面。。

所述彈簧的下端與通孔的第一階孔底部相連接。

所述導電塊為凹槽型導電塊，槽底邊為倒角結構，底槽的寬度稍小於槽邊的寬度。

所述螺栓A上設置有六角螺母。

較現有技術，本實用新型有益技術效果主要體現在：本實用新型通過改進導電塊的結構，導電塊座為凸型結構，導電塊嵌設在導電塊座上，並使用螺栓連接固定塊，整體結構簡單、新穎，易組裝；本實用新型在連接固定塊與導電塊座的螺栓上加裝了彈簧，導電塊具有彈性，一方面通過彈性的調節，降低鉬絲的磨損，另一方面可作為調節張力輔助機構，調節鉬絲的張力，保證鉬絲的平穩走絲，延長使用年限，降低企業的成本。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖；

圖2：本實用新型外形圖；

其中：1、螺栓B；2、導電塊；3、導電塊座；4、平墊；5、彈簧；6、襯套；7、螺母；8、螺栓A；9、固定塊；10、絕緣柱。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易於理解和掌握。

如圖1和圖2所示，導電機構，包括固定塊9、絕緣柱10、襯套6、彈簧5、導電塊2和平墊4，所述固定塊9上開設有螺紋孔和通孔，通孔為二級階梯孔，第一階孔的直徑大於第二階孔的直徑，絕緣柱10和導電塊2設置在固定塊9的上方，絕緣柱10通過與螺紋孔相配合的螺栓B1與固定塊9固定連接，導電塊座3通過與通孔相配合的螺栓A8與固定塊9活動連接，導電塊座3與固定塊9之間的螺栓A8上設置有平墊4，平墊4下方的螺栓A8上設置有彈簧5，螺栓A8與彈簧5之間設置有襯套6，導電塊2嵌合在導電塊座3上。

所述導電塊座3為凸型結構。

所述絕緣柱10與固定塊9連接的部位設置有接觸平面。。

所述彈簧5的下端與通孔的第一階孔底部相連接。

所述導電塊2為凹槽型導電塊2，槽底邊為倒角結構，底槽的寬度稍小於槽邊的寬度。

所述螺栓A8上設置有六角螺母7。

上述中導電機構的安裝過程如下：首先在螺栓A上安裝彈簧和襯套，再通過螺栓A將固定塊和導電塊座連接，導電塊2與導電塊座3嵌合，最後使用螺栓B1固定連接絕緣柱10和固定塊9，當導電塊受力，彈簧出現形變，導電塊位置移動，改變受力，確保鉬絲與導電塊之間受力穩定，保證鉬絲平穩走絲，減少了導電塊磨損成槽，夾斷鉬絲的現象。

較現有技術，本實用新型有益技術效果主要體現在：本實用新型通過改進導電塊2的結構，導電塊座3為凸型結構，導電塊2嵌設在導電塊座3上，並使用螺栓連接固定塊9，整體結構簡單、新穎，易組裝；本實用新型在連接固定塊9與導電塊座3的螺栓上加裝了彈簧5，導電塊2具有彈性，一方面通過彈性的調節，降低鉬絲的磨損，另一方面可作為調節張力輔助機構，調節鉬絲的張力，保證鉬絲的平穩走絲，延長使用年限，降低企業的成本。

當然，以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。