一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料的製作方法

2023-05-26 00:49:51 1

專利名稱：一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築裝飾用內外牆體塗料，尤其是一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料。
背景技術：
近年來建築物的保溫節能日益受到關注，其中湧現出了大量的優秀的保溫隔熱產品， 其中大部分是屬於砂漿類的產品，保溫性能優良、成本低廉且可以廣泛應用的塗料類產 品較少。中國專利公開號101108930A,
公開日2008年1月23日，發明名稱《一種 水性隔熱保溫塗料及生產方法》，提出了採用彈性丙烯酸改性乳液、環氧樹脂、乙二醇、 空心玻璃微珠、功能性填料、高嶺土、滑石粉和其他助劑配製而成和隔熱保溫塗料。它 利用空心玻璃微珠的熱反射和空心保溫隔熱作用，來提高保溫隔熱效果，塗料的毒性較 小，節能性較高。但上述塗料屬於單純熱阻型塗料，所用保溫隔熱材料比較單一，空心 玻璃微珠周邊的塗膜難以形成保溫阻隔層，保溫效果不盡理想；塗料的耐候性和耐沾汙性較差，抗拉抗裂性能也有待提高。 發明內容本發明的目的是克服現有保溫塗料保溫阻隔層不夠完善，耐候性和耐沾汙性較差， 抗拉抗裂性較低的缺陷和不足，提供一種其塗膜易於形成良好的保溫阻隔層，耐候性、 耐沾汙性和抗拉抗裂性能較好，使用和調配方便的聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料。本發明的技術解決方案是 一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料，由以下重量份的原 料組成水玻璃粉20-40，閉孔膨脹珍珠巖8-15，空心玻璃或陶瓷微珠3-15，聚合物微球 10-30,中空纖維2-5,氣矽酸鈉3-5，乳膠粉5-10,防水抗滲添加劑5-10;將水玻璃粉與空心玻璃或陶瓷微珠以及閉孔珍珠巖混合好以後，加入聚合物微球以 及乳膠粉混合均勻，防水抗滲添加劑以及氟矽酸鈉預先混合好以後加入到上述混和物中繼續混合，最後混入中空纖維並混合均勻後即成。本發明所述的閉孔膨脹珍珠巖的粒徑為150-200微米，空心玻璃或陶瓷微珠的粒徑 為50-100微米，聚合物微球的粒徑為10-40微米，中空纖維為滌綸中空纖維或聚丙烯中 空纖維或矽酸鋁中空纖維，其直徑為20-40微米，長度為0.5-2毫米。本發明所述的聚合物空心微球最好採用本申請人於同日申請的發明名稱為《一種聚 合物空心微球及其製備方法》所製備的聚合物空心微球，所述的聚合物相變微球最好採 用本申請人於同日申請的發明名稱為《一種聚合物相變微球及其製備方法》所製備的聚合物相變微球。本發明所述的聚合物微球由聚合物空心微球和聚合物相變微球按重量比0-1:0-1的 比例混合而成。本發明所述聚合物空心微球的粒徑為20-40微米,聚合物相變微球的粒徑為10-20微米。本發明的有益效果是首先本發明採用了中空玻璃或陶瓷微球和聚合物微球，由於 聚合物微球中相變材料或中空負壓的結構，使塗料兼有熱阻型和熱容型材料的共同特點，相比現有的保溫隔熱塗料單純熱阻型而言是一個進步和革新；其次，針對現有保溫隔熱 塗料耐候性能較低，耐沾汙性較差的缺陷，本發明採用無機一有機複合的形式，具有突 出的耐候性能和特別優良的耐沾汙性；第三，本發明塗料中使用了中空纖維進行增強， 大幅度提高了抗拉抗裂抗折性能，同時中空纖維也提供了良好的保溫隔熱效果，從而提 高了塗料的保溫隔熱性能；第四，本發明的塗料通過空心玻璃或陶瓷微球、中空纖維和 聚合物微球等材料按粒徑相互級配，使得塗膜中間形成了良好的阻隔層，減少了塗膜中 間的冷熱橋，進一步提高了保溫隔熱性能。最後，相比現有的保溫隔熱塗料以液體供應 的形式，本發明採用乾粉材料供應，大大降低了運輸成本和儲存成本，便於儲運和施工。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料，由以下重量份的原料組成水玻璃粉20-40，閉 孔膨脹珍珠巖8-15,空心玻璃或陶瓷微珠3-15，聚合物微球10-30，中空纖維2-5,氟矽 酸鈉3-5，乳膠粉5-10,防水抗滲添加劑5-10;將水玻璃粉與空心玻璃或陶瓷微珠以及閉孔珍珠巖混合好以後，加入聚合物微球以 及乳膠粉混合均勻，防水抗滲添加劑以及氟矽酸鈉預先混合好以後加入到上述混和物中 繼續混合，最後混入中空纖維並混合均勻後即成。所述的閉孔膨脹珍珠巖的粒徑為150-200微米,空心玻璃或陶瓷微珠的粒徑為50-100 微米，聚合物微球的粒徑為10-40微米，中空纖維為滌綸中空纖維或聚丙烯中空纖維或 矽酸鋁中空纖維，其直徑為20-40微米，長度為0.5-2毫米。所述的聚合物微球可以使用按現有乳液聚合法或懸浮聚合法製作的聚合物微球，但 最好採用由本申請人於同日申請的，發明名稱為《一種聚合物空心微球及其製備方法》 所製備的聚合物空心微球和/或發明名稱為《一種聚合物相變微球及其製備方法》所製備 的聚合物相變微球，即所述的聚合物微球由聚合物空心微球和聚合物相變微球按重量比 0-1:0-1的比例混合而成。在與空心玻璃或陶瓷微珠等材料的粒徑級配上，最好是使所述 聚合物空心微球的粒徑為20-40微米,聚合物相變微球的粒徑為10-20微米。實施例l按重量份加入100份水玻璃粉，75份粒徑為200微米的閉孔膨脹珍珠巖，75份粒徑 為100微米的空心玻璃微珠到無重力混合機中，開動混合10分鐘，將75份的粒徑為40 微米的聚合物空心微球和75份粒徑為20微米的聚合物相變微球混和後與50份乳膠粉一 並加入無重力混合機中，混合10分鐘後，再加入50份防水抗滲添加劑(SEAL—80)以 及25份氟矽酸鈉並充分混合15分鐘，最後加入25份直徑為40微米，長度為2毫米的 漆綸中空纖維充分混合20-30分鐘後出料包裝。混合後的成品與水調和後即可施工。產 品與水調和的比例為1: 1(重量比)。將製備出來的產品與水調和後塗刷到鋁合金平板上， 塗刷厚度為2毫米，在平板的後面加熱測定表面以及加熱面的溫度差約為80°C (加熱面 的溫度為140'C,塗料表面溫度為58'C)而且溫度達到平衡的時間為8小時，平均隔熱 效果接近40'C/毫米。實施例2按重量份加入200份水玻璃粉，60份粒徑為150微米的閉孔膨脹珍珠巖，15份粒徑 為50微米的空心陶瓷微珠到無重力混合機中，開動混合10分鐘，將50份粒徑為20微 米的聚合物中空微球和50份粒徑為10微米的聚合物相變微球混和後與25份乳膠粉一併加入無重力混合機中，混合10分鐘後，再加入25份防水抗滲添加劑(SAMTAK—3498) 以及15份氟矽酸鈉並充分混合15分鐘，最後加入10份直徑為20微米，長度為0.5毫米 的矽酸鋁中空纖維充分混合20-30分鐘後出料包裝。混合後的成品與水調和後即可施工。 產品與水調和的比例為1: 1 (重量比)。將製備出來的產品與水調和後塗刷到鋁合金平板 上，塗刷厚度為2毫米，在平板的後面加熱測定表面以及加熱面的溫度差為45'C (加熱 面的溫度為IOO'C,塗料表面溫度為55'C)而且溫度達到平衡的時間為3小時，平均隔 熱效果接近23'C/毫米。
實施例3
按重量份加入1000份水玻璃粉，400份粒徑為180微米的閉孔膨脹珍珠巖，200份 粒徑為80微米的空心玻璃微珠到無重力混合機中，開動混合10分鐘後，加入300份粒 徑為30微米的聚合物中空微球和300份粒徑為15微米的聚合物相變微球的混和物以及 400份乳膠粉，混合10分鐘後，再加入300份防水抗滲添加劑(0NTAMR—6)以及200 份氟矽酸鈉並充分混合15分鐘，最後加入250份直徑為30微米，長度為1毫米的聚丙 烯中空纖維充分混合20-30分鐘後出料包裝。混合後的成品與水調和後即可施工。產品 與水調和的比例為l: 1 (重量比)。將製備出來的產品與水調和後塗刷到鋁合金平板上， 塗刷厚度為2毫米，在平板的後面加熱測定表面以及加熱面的溫度差接近60'C (加熱面
的溫度為i2o°c，塗料表面溫度為6rc)而且溫度達到平衡的時間為6小時，平均隔熱 效果接近30'C/毫米。
實施例4
按重量份加入1000份水玻璃粉，400份粒徑為180微米的閉孔膨脹珍珠巖，150份 粒徑為80微米的空心玻璃微珠到無重力混合機中，開動混合10分鐘後，加入500份粒 徑為30微米的聚合物空心微球以及250份乳膠粉，混合10分鐘後，再加入250份防水 抗滲添加劑(0NTAMR—6)以及150份氟矽酸鈉並充分混合15分鐘，最後加入100份 直徑為40微米，長度為l毫米的滌綸中空纖維充分混合20-30分鐘後出料包裝。混合後 的成品與水調和後即可施工。產品與水調和的比例為1: 1 (重量比)。將製備出來的產品 與水調和後塗刷到鋁合金平板上，塗刷厚度為2毫米，在平板的後面加熱測定表面以及 加熱面的溫度差接近62'C (加熱面的溫度為120'C,塗料表面溫度為58'C)而且溫度達
到平衡的時間為4.5小時，平均隔熱效果接近3rc/毫米。實施例5
按重量份加入1000份水玻璃粉，375份粒徑為150微米的閉孔膨脹珍珠巖，375份 粒徑為50微米的空心陶瓷微珠到無重力混合機中，開動混合10分鐘後，加入750份粒 徑為20微米的聚合物相變微球以及250份乳膠粉，混合10分鐘後，再加入250份防水 抗滲添加劑(ONTAMR—6)以及125份氟矽酸鈉並充分混合15分鐘，最後加入75份 直徑為20微米，長度為l毫米的滌綸中空纖維充分混合20-30分鐘後出料包裝。混合後 的成品與水調和後即可施工。產品與水調和的比例為1: 1 (重量比)。將製備出來的產品 與水調和後塗刷到鋁合金平板上，塗刷厚度為2毫米，在平板的後面加熱測定表面以及 加熱面的溫度差接近56'C (加熱面的溫度為120'C,塗料表面溫度為64 'C)而且溫度達 到平衡的時間為12小時，平均隔熱效果接近28'C/毫米。
實施例6
按重量份加入900份水玻璃粉，360份粒徑為200微米的閉孔膨脹珍珠巖，270份粒 徑為80微米的空心玻璃微珠到無重力混合機中，開動混合10分鐘後，加入200份粒徑 為30微米的聚合物空心微球和400份粒徑為15微米的聚合物相變微球的混合物以及240 份乳膠粉，混合10分鐘後，再加入240份防水抗滲添加劑(0NTAMR—6)以及120份 氟矽酸鈉並充分混合15分鐘，最後加入120份粒徑為30微米，長度為1毫米的滌綸中 空纖維充分混合20-30分鐘後出料包裝。混合後的成品與水調和後即可施工。產品與水 調和的比例為l: 1 (重量比)。將製備出來的產品與水調和後塗刷到鋁合金平板上，塗刷 厚度為2毫米，在平板的後面加熱測定表面以及加熱面的溫度差接近64'C (加熱面的溫 度為120'C,塗料表面溫度為56'C)而且溫度達到平衡的時間為8小時，平均隔熱效果 接近32'C/毫米。
權利要求
1.一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料，其特徵在於由以下重量份的原料組成水玻璃粉20-40，閉孔膨脹珍珠巖8-15，空心玻璃或陶瓷微珠3-15，聚合物相變微球10-30，中空纖維2-5，氟矽酸鈉3-5，乳膠粉5-10，防水抗滲添加劑5-10；將水玻璃粉與空心玻璃或陶瓷微珠以及閉孔珍珠巖混合好以後，加入聚合物微球以及乳膠粉混合均勻，防水抗滲添加劑以及氟矽酸鈉預先混合好以後加入到上述混和物中繼續混合，最後混入中空纖維並混合均勻後即成。
2. 根據權利要求1所述的一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料，其特徵在於所述的 閉孔膨脹珍珠巖的粒徑為150-200微米，空心玻璃或陶瓷微珠的粒徑為50-100微米，聚 合物微球的粒徑為10-40微米，所述的中空纖維為無機中空纖維和/或有機中空纖維，其 直徑為20-40微米，長度為0.5-2毫米。
3. 根據權利要求2所述的一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料，其特徵在於所述的 無機中空纖維為矽酸鋁中空纖維，所述的有機中空纖維為滌綸中空纖維或聚丙烯中空纖 維。
4. 根據權利要求1所述的一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料，其特徵在於所述的 聚合物微球由聚合物中空微球和聚合物相變微球按重量比0-1:0-1的比例混合而成。
5. 根據權利要求4所述的一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料，其特徵在於所述聚 合物中空微球的粒徑為20-40微米,聚合物相變微球的粒徑為10-20微米。
全文摘要
一種聚合物微球保溫隔熱乾粉塗料，由以下重量份的原料組成水玻璃粉20-40，閉孔膨脹珍珠巖8-15，空心玻璃或陶瓷微珠3-15，聚合物相變微球10-30，中空纖維2-5，氟矽酸鈉3-5，乳膠粉5-10，防水抗滲添加劑5-10；兼有熱阻型和熱容型材料的共同特點，具有突出的耐候性能和特別優良的耐沾汙性，中空纖維提供了良好的保溫隔熱性能，也大幅度提高了抗拉抗裂抗折性能，通過空心玻璃或陶瓷微球、中空纖維和聚合物微球等材料按粒徑相互級配，形成良好的阻隔層，大大提高了保溫隔熱性能。採用乾粉材料供應，大大降低了運輸成本和儲存成本，便於儲運和施工。
文檔編號C09D5/18GK101250343SQ20081004724
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月3日 優先權日2008年4月3日
發明者毅 但, 鄧巖剛, 金小剛 申請人:武漢昂泰科技有限公司