排風通道及其製作方法
2023-05-26 14:17:56
專利名稱：排風通道及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築物中的排風設施，尤其涉及一種排風通道其製作方法。
背景技術：
目前當前社會，城市發展迅速，人口密度大，工作環境差，特別是高層建築中，空氣流通不暢，需大量使用排風設施。這樣在建築過程中就要做出排風通道，如採用一體的混凝土澆鑄方式，加工時要支模具、撤模具，影響加工的效率；如採用預製的整體的通道，雖然加工時方便的多了，但是整體的通道在製作工藝較複雜，需要有專用的成型模具或專用設備來完成，而且在生產中要使用快硬水泥，成本比較高。再者一般的預製的整體的通道也採用混凝土澆鑄方式，強度低，易損壞。再有的情況是在現有已建好的建築上增設排風管道，這種情況，多採用鍍鋅鐵皮，經剪、切、彎、折而成，存在成本高、易腐蝕、易生鏽、易破損的缺點。
這就要求發明和製作出一種加工方便，成本低，加工周期短、強度高、不易損壞的排風通道來滿足相應的要求。
發明內容
鑑於上述現有技術所存在的問題，本發明的目的是提供一種能滿足上述要求，具有加工方便，成本低、加工周期短、強度高、不易損壞的排風通道及其製作方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的
一種排風通道配料由水泥、沙子和玻璃纖維組成；所述的各種配料的重量百分比範圍是水泥20％～50％；沙子50％～80％；玻璃纖維1.5％～3％；三種組分的總和為100％。
所述排風通道配料重量百分比優先選擇範圍是水泥20％～35％；沙子65％～80％；玻璃纖維1.5％～3％；三種組分的總和為100％。
所述排風通道配料重量百分比的最佳組成是水泥24.5％；沙子73.5％；玻璃纖維2％。
上述沙子為河沙，河沙的粒度為0.2～1.5毫米。
所述排風通道的製作方法，包括A、混合將規定重量百分比的水泥、沙子與玻璃纖維組成的配料充分混合；B、攪拌將混合好的配料中加入前面所述配料重量5％～8％的水進行充分攪拌成物料；C、成型將攪拌好的物料加入擠壓機中擠壓成型；D、分切將擠壓成型的半成品分切成一定尺寸的配件；E、乾燥將配件進行乾燥；F、粘接將配件按要求用粘接劑粘接成成品。
在上述過程中擠壓成型的半成品形狀可以為板狀、矩形槽狀或多通道槽狀。
上述的擠壓成型的半成品或配件的厚度為10～15毫米。
上述步驟F採用的粘接劑為普通水泥加入適量的膠和水製成。
由以上技術方案可知本發明的排風通道，配料由水泥、沙子和玻璃纖維組成。上述排風通道的配料經混合、攪拌、成型與乾燥成配件；然後可根據需要將此配件分切成形狀、尺寸合適的待用配件。然後行取待用配件按要求用粘接劑粘接成成品。因在配料中加入了玻璃纖維同時採用高強度的粘接劑粘接，故製成的產品的強度高、不易損壞。再有在製作過程中採用預製出配件，有時需經過分切得到待用配件，因這些配件原料採用的是普通水泥，形狀簡單、製作方便，一般不需要專用的設備與模具，縮短了加工周期。可通過粘接得到任何需要的形狀，無需在加工過程中支模具與撤模具。故成本低、加工方便。
圖1為本發明的配件示意圖1；圖2為本發明的配件示意圖2；圖3為本發明的配件示意圖3；圖4為本發明的成品示意圖1；圖5為本發明的成品示意圖2；圖6為本發明的成品示意圖3；圖7為本發明的成品示意圖4；圖8為本發明的成品示意圖5。
圖9為本發明的成品示意圖6。
圖10為本發明的成品示意圖7。
具體實施例方式
本發明所述的排風通道其配料組成的具體實施例見表1表1
注表中數值為重量百分比。
圖1為擠壓成板狀的半成品分切而成的板狀配件，圖4、圖5、圖6、圖7與圖8是採用板狀配件粘接而成的各種樣式的排風通道。
圖2為擠壓成矩形槽狀的半成品分切而成的矩形槽狀配件，圖9是採用矩形槽狀配件粘接而成的排風通道。
圖3為擠壓成多通道槽狀的半成品分切而成的多通道槽狀配件，圖10是採用多通道槽狀配件粘接而成的排風通道。
上述的擠壓成型的半成品或配件的厚度為10～15毫米。其最優的厚度為12毫米。
以實施例2為例，圖3所述排風通道的製作方法包括A、混合將規定重量百分比為的24.5％水泥、重量百分比為73.5％粒度為0.2～1.5毫米的沙子與重量百分比為2％玻璃纖維組成的配料充分混合；B、攪拌將混合好的配料中加入前面所述配料重量5％～8％的水進行充分攪拌成物料；
C、成型將攪拌好的物料加入擠壓機中擠壓成型；擠壓出的半成品的厚度為12毫米；D、分切將擠壓成型的板狀的半成品分切成一定長度尺寸的配件；E、乾燥將一定長度尺寸的配件進行乾燥；F、粘接將配件按圖3要求用粘接劑粘接成成品。採用的粘接劑為普通水泥加入適量的膠和水製成，如單組分粘接水泥等。
其它實施例製作方法，與上述以實施例2為例生產圖3所示的成品的方法類似，只是所加入配料的重量百分比一同。
如生產圖2或圖3形狀的排風通道，則要採用不同形狀的擠壓模具。
如生產不同厚度的排風通道，則要採用不同尺寸的擠壓模具以上所述排風通道的原料配比，僅為本發明較佳的具體實施方式
與有代表性的具體實施方式
；而所述排風通道的製備方法僅為本發明較佳的製備方法；但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。
權利要求
1.一種排風通道，其特徵在於配料由水泥、沙子和玻璃纖維組成；所述的各種配料的重量百分比為水泥20％～50％；沙子50％～80％；玻璃纖維1.5％～3％；三種組分的總和為100％。
2.根據權利要求1所述的排風通道的製作方法，其特徵在於所述沙子為河沙，河沙的粒度為0.2～1.5毫米。
3.一種所述排風通道的製作方法，其特徵在於包括A、混合將規定重量百分比的水泥、沙子與玻璃纖維組成的配料充分混合；B、攪拌將混合好的配料中加入前面所述配料重量5％～8％的水進行充分攪拌成物料；C、成型將攪拌好的物料加入擠壓機中擠壓成型；D、分切將擠壓成型的半成品分切成一定尺寸的配件；E、乾燥將配件進行乾燥；F、粘接將配件按要求用粘接劑粘接成成品。
4.根據權利要求3所述的排風通道的製作方法，其特徵在於步驟C成型的配件形狀為板狀。
5.根據權利要求3所述的排風通道的製作方法，其特徵在於步驟C成型的配件形狀還可以為矩形槽狀
6.根據權利要求3所述的排風通道的製作方法，其特徵在於步驟C成型的配件形狀還可以為多通道槽狀。
7.根據權利要求3、4、5或6所述的排風通道的製作方法，其特徵在於所述的擠壓成型的半成品或配件的厚度為10～15毫米。
8.根據權利要求3所述的排風通道的製作方法，其特徵在於步驟F採用的粘接劑由普通水泥加入適量的膠和水製成。
全文摘要
本發明涉及一種排風通道，配料由水泥、沙子和玻璃纖維組成。所述排風通道的配料經混合、攪拌、成型與乾燥成配件；然後可根據需要將此配件分切成形狀、尺寸合適的待用配件。然後選取待用配件按要求用粘接劑粘接成成品。因在配料中加入了玻璃纖維同時採用高強度的粘接劑粘接，故製成的產品的強度高、不易損壞。再有在製作過程中採用預製出配件，有時需經過分切得到待用配件，因這些配件原料採用的是普通水泥，形狀簡單、製作方便，一般不需要專用的設備與模具，縮短了加工周期。可通過粘接得到任何需要的形狀，無需在加工中支模具與撤模具。故成本低、加工方便。
文檔編號C04B14/42GK1778753SQ200410091768
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月26日 優先權日2004年11月26日
發明者胡厚培 申請人:北京市燕興隆新型牆體材料有限公司