洩壓安全閥的製作方法

2023-05-26 17:11:51 1

專利名稱：洩壓安全閥的製作方法
技術領域：
洩壓安全閥技術領域[0001 ] 本實用新型屬於閥裝置設備技術領域，尤其涉及一種洩壓安全閥。
背景技術：
[0002]洩壓安全閥是通過調節，將進口壓力維持在預設值以下的常用閥門。洩壓安全閥通常配置先導閥使用，即包括用於控制的先導閥和用於動作的主閥。現有技術中，洩壓安全閥的內部結構複雜，故障率高不利於後期維護。同時，其結構的複雜性也決定了運行的可靠性較低，使用壽命短。實用新型內容[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種構造合理、便於後期維護、使用壽命長、運行可靠的洩壓安全閥。[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是洩壓安全閥包括先導閥和主閥；所述先導閥包括先導閥上閥體和先導閥下閥體；所述先導閥上閥體的頂端設有內螺紋部，該內螺紋部中穿設有壓力設定螺釘；所述先導閥下閥體由帶有中心孔的橫板分為上閥室和下閥室，所述下閥室又由帶有中心孔的隔板分為上腔體和下腔體， 在上閥室的側壁上連接有第二上遊管路，在上腔體的側壁上連接有第一上遊管路，在下腔體的側壁上連接有下遊管路，所述第一上遊管路和第二上遊管路的末端匯聚於一根上遊總管，在所述第一上遊管路上還連接有分管，所述匯聚點與分管連接點之間的管路上設有節流孔板；還包括位於中心線上的聯動關閉系統，該系統包括穿設於所述橫板中心孔中的中心杆，在所述中心杆上由上至下依次穿設有先導閥彈簧、先導閥膜片和擋片，所述先導閥彈簧套設於中心杆的上端，所述先導閥膜片由夾塊固定於中心杆的中部、其邊緣夾設於所述先導閥上閥體和先導閥下閥體之間，所述擋片固定於中心杆底端、正對所述隔板的中心孔； 在所述先導閥彈簧的頂端還設有壓塊，所述壓力設定螺釘的底端抵在所述壓塊上；所述主閥包括主閥上閥體和主閥下閥體；所述主閥上閥體的上端設有中心導孔，其頂端設有閥蓋， 在所述主閥上閥體的側壁上還設有控制管路連接口 ；所述主閥下閥體的兩端設有用於連接上遊和下遊的法蘭，其內部相應地設有高壓區和低壓區，兩者的交界處設有圓筒狀的閥座， 所述閥座上通過多個支撐體設有定位座，該定位座上設有中心導孔，在所述主閥下閥體高壓區和低壓區的側壁上還分別設有控制管路連接口 ；還包括關閉系統，該系統包括上端和下端分別穿過所述主閥上閥體和主閥下閥體上中心導孔的閥杆，在所述閥杆上由上至下依次穿設有主閥膜片和工字形體，所述主閥膜片和工字形體採用上夾板和下夾板固定於所述閥杆中部，所述主閥膜片的邊緣夾設於所述主閥上閥體與主閥下閥體之間，所述工字形體的下表面邊緣處設有與所述閥座上邊緣配合的密封墊；所述上遊總管連接至所述主閥下閥體高壓區側壁上的控制管路連接口，所述下遊管路連接至所述主閥下閥體低壓區側壁上的控制管路連接口，所述分管連接至所述主閥上閥體側壁上的控制管路連接口。[0005]其優點和積極效果是本實用新型結構設計合理，先導閥對主閥進行精確、便捷的控制，使整個洩壓安全閥具有優異的性能。模塊化的主閥內部結構、先導閥與主閥之間的連接管路保證了閥門較高的運行精度、可靠的密封性能和較長的使用壽命。同時，本洩壓安全閥也便於清潔和維護。[0006]優選地所述先導閥膜片和主閥膜片均為高強度橡膠材質。[0007]優選地所述內螺紋部為固接於所述先導閥上閥體頂部的螺母。[0008]優選地在所述上夾板與所述主閥上閥體之間還設有用於緩衝的主閥彈簧。[0009]優選地所述支撐體為三個，沿周向等角度分布。[0010]優選地在所述上遊總管上設有球閥、分管上設有球閥、下遊管路上設有球閥。[0011]優選地在所述上遊總管上設有過濾器。[0012]優選地在所述分管上設有節流閥。


[0013]圖I是本實用新型的結構示意圖；[0014]圖2是洩壓安全閥先導閥的結構示意圖；[0015]圖3是洩壓安全閥主閥的結構示意圖。[0016]圖中1、過濾器；2、球閥；3、球閥；4、節流孔板；5、節流閥；6、先導閥；6-1、第一上遊管路；6-2、第二上遊管路；6-3、螺母；6-4、先導閥上閥體； 6-5、先導閥膜片；6-6、壓力設定螺釘；6-7、壓塊；6-8、先導閥彈簧；6_9、下遊管路；6-10、先導閥下閥體；6-11、隔板；6-12、擋片；7、球閥；8、主閥；8_1、閥蓋；8-2、閥杆；8-3、主閥彈簧；8-4、閥座；8-5、主閥上閥體；8_6、主閥膜片； 8-7、關閉系統；8-8、密封墊；8-9、主閥下閥體。
具體實施方式
[0017]為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下[0018]請參見圖1，本實用新型包括先導閥6和主閥8，先導閥6起到控制主閥8響應動作的作用，主閥8用於從上遊向下遊洩放介質。兩者之間通過管路連接，在這些管路上還設有過濾器、節流閥和球閥等多個裝置，實現過濾、節流和手動控制功能。[0019]圖2是先導閥的結構示意圖。先導閥6包括對接在一起的先導閥上閥體6-4和先導閥下閥體6-10。[0020]先導閥上閥體6-4優選為圓錐體形狀，在其頂端設有內螺紋部用於穿設壓力設定螺釘6-6，本實施例中，內螺紋部為固接在圓錐體頂端的螺母6-3。[0021]先導閥下閥體6-10由帶有中心孔的橫板分為上閥室和下閥室，下閥室又由帶有中心孔的隔板6-11分為上腔體和下腔體。其中，在上閥室的側壁上連接有第二上遊管路 6-2，在上腔體的側壁上連接有第一上遊管路6-1，在下腔體的側壁上連接有下遊管路6-9， 第一上遊管路6-1和第二上遊管路6-2的末端匯聚於一根上遊總管，在第一上遊管路6-1 上還連接有分管，匯聚點與分管連接點之間的管路上設有節流孔板4。[0022]還包括位於中心線上的聯動關閉系統。該系統包括穿設於橫板中心孔中的中心杆，此處橫板同時起到穩固支撐中心杆的作用。在中心杆上由上至下依次穿設有先導閥彈簧6-8、先導閥膜片6-5和擋片6-12,其中先導閥彈簧6-8套設於中心杆的上端,先導閥膜片6-5由夾塊固定於中心杆的中部、其邊緣夾設於先導閥上閥體6-4和先導閥下閥體6-10 之間，此處先導閥膜片6-5為高強度橡膠材質，擋片6-12固定於中心杆底端、正對隔板6-11 的中心孔。[0023]在所述先導閥彈簧6-8的頂端還設有壓塊6-7，壓力設定螺釘6-6的底端抵在壓塊 6-7 上。[0024]圖3是主閥的結構示意圖。主閥8包括主閥上閥體8-5和主閥下閥體8_9。[0025]主閥上閥體8-5的上端設有中心導孔、其頂端設有閥蓋8-1，該閥蓋8-1應該具有螺紋連接部，可以用於安裝排氣閥等閥門，將內部氣體排出。在主閥上閥體8-5的側壁上設有控制管路連接口。[0026]主閥下閥體8-9的兩端設有用於連接上遊和下遊的法蘭，其內部相應地設有高壓區和低壓區。高壓區和低壓區的交界處設有圓筒狀的閥座8-4，該閥座8-4上通過三個周向等角度分布的支撐體設有定位座，該定位座上設有中心導孔。在主閥下閥體8-9高壓區和低壓區的側壁上還分別設有控制管路連接口。[0027]還包括關閉系統8-7，該系統包括上端和下端分別穿過主閥上閥體8-5和主閥下閥體8-9上中心導孔的閥杆8-2，在閥杆8-2上由上至下依次穿設有高強度橡膠材質的主閥膜片8-6和金屬材質的工字形體。主閥膜片8-6和工字形體採用上夾板和下夾板固定於閥杆8-2中部，主閥膜片8-6的邊緣夾設於主閥上閥體8-5與主閥下閥體8-9之間。工字形體的下表面邊緣處設有與閥座8-4上邊緣配合的密封墊8-8，當密封墊8-8抵住閥座8-4， 主閥下閥體8-9的高壓區和低壓區被分離。[0028]本實施例中在上夾板和主閥上閥體8-5之間設置主閥彈簧8-3，可以對關閉系統 8-7的運動起到緩衝作用。[0029]先導閥6與主閥8之間的管路連接方式如下先導閥6的上遊總管連接至主閥下閥體8-9高壓區側壁上的控制管路連接口，先導閥6的下遊管路6-9連接至主閥下閥體8-9 低壓區側壁上的控制管路連接口，先導閥6的分管連接至主閥上閥體8-5側壁上的控制管路連接口。其中，在上遊總管上設有過濾器I和球閥2，過濾器I應位於靠近先導閥6—側； 在分管上設有節流閥5和球閥3，節流閥5應位於靠近先導閥6 —側；下遊管路6-9上設有球閥7。過濾器I的作用是對流入先導閥6的介質進行過濾，防止內部混入雜質而影響使用效果，節流閥5的作用是調節先導閥6與主閥上閥體8-5之間介質流通的速度，各球閥的作用是實現對整個洩壓安全閥各部分的手動關斷。[0030]本實例的工作過程先導閥6的聯動關閉系統的各部件受如下幾個力的作用① 彈力，即調節壓力設定螺釘6-6的位置使先導閥彈簧6-8壓縮產生的力，方向向下；②上遊介質對先導閥膜片6-5產生的壓力，大小約等於上遊介質的壓強乘以先導閥膜片6-5的表面積，方向向上；③上遊介質對擋片6-12產生的壓力，大小約等於上遊介質的壓強乘以擋片6-12的表面積，方向向下；④下遊介質對擋片6-12產生的壓力，大小約等於下遊介質的壓強乘以擋片6-12的表面積，方向向上。由於擋片6-12的面積較小，作用在其上的兩個壓力近似平衡，因此聯動關閉系統的開關取決於先導閥彈簧6-8的彈力與上遊介質對先導閥膜片6-5產生的壓力之間的平衡狀況。[0031]當上遊介質對先導閥膜片6-5產生的壓力大於彈力時，中心杆向上，擋片6-12脫離隔板6-11的中心孔，洩壓安全閥主閥上閥體8-5中的高壓介質經分管、第一上遊管路 6-1、隔板6-11的中心孔和下遊管路6-9洩放入低壓側，此時節流孔板4有效地防止了高壓介質回流至上遊。之後主閥8打開，其高壓側和低壓側連通，高壓介質快速洩放到下遊，使上遊介質的壓力減小，直至等於預設值。[0032]當上遊介質對先導閥膜片6-5產生的壓力小於等於彈力時，中心杆向下，擋片 6-12重新封住隔板6-11的中心孔，即先導閥關閉，上遊高壓介質經上遊總管、第一上遊管路6-1、分管重新進入主閥上閥體8-5內部，使主閥8關閉。
權利要求1.一種洩壓安全閥，其特徵在於包括先導閥(6)和主閥(8)；所述先導閥(6)包括先導閥上閥體(6-4)和先導閥下閥體(6-10);所述先導閥上閥體(6-4)的頂端設有內螺紋部，該內螺紋部中穿設有壓力設定螺釘(6-6);所述先導閥下閥體(6-10)由帶有中心孔的橫板分為上閥室和下閥室，所述下閥室又由帶有中心孔的隔板 (6-11)分為上腔體和下腔體，在上閥室的側壁上連接有第二上遊管路(6-2)，在上腔體的側壁上連接有第一上遊管路(6-1)，在下腔體的側壁上連接有下遊管路(6-9)，所述第一上遊管路(6-1)和第二上遊管路(6-2)的末端匯聚於一根上遊總管，在所述第一上遊管路(6-1) 上還連接有分管，所述匯聚點與分管連接點之間的管路上設有節流孔板(4);還包括位於中心線上的聯動關閉系統，該系統包括穿設於所述橫板中心孔中的中心杆，在所述中心杆上由上至下依次穿設有先導閥彈簧(6-8)、先導閥膜片(6-5)和擋片(6-12)，所述先導閥彈簧 (6-8)套設於中心杆的上端，所述先導閥膜片(6-5)由夾塊固定於中心杆的中部、其邊緣夾設於所述先導閥上閥體(6-4)和先導閥下閥體(6-10)之間，所述擋片(6-12)固定於中心杆底端、正對所述隔板(6-11)的中心孔；在所述先導閥彈簧(6-8)的頂端還設有壓塊(6-7)， 所述壓力設定螺釘(6-6)的底端抵在所述壓塊(6-7)上；所述主閥(8)包括主閥上閥體(8-5)和主閥下閥體(8-9);所述主閥上閥體(8-5)的上端設有中心導孔，其頂端設有閥蓋(8-1)，在所述主閥上閥體(8-5)的側壁上還設有控制管路連接口 ；所述主閥下閥體(8-9)的兩端設有用於連接上遊和下遊的法蘭，其內部相應地設有高壓區和低壓區，兩者的交界處設有圓筒狀的閥座(8-4)，所述閥座(8-4)上通過多個支撐體設有定位座，該定位座上設有中心導孔，在所述主閥下閥體(8-9)高壓區和低壓區的側壁上還分別設有控制管路連接口 ；還包括關閉系統(8-7)，該系統包括上端和下端分別穿過所述主閥上閥體(8-5 )和主閥下閥體(8-9 )上中心導孔的閥杆(8-2 )，在所述閥杆 (8-2)上由上至下依次穿設有主閥膜片(8-6)和工字形體，所述主閥膜片(8-6)和工字形體採用上夾板和下夾板固定於所述閥杆(8-2)中部，所述主閥膜片(8-6)的邊緣夾設於所述主閥上閥體(8-5)與主閥下閥體(8-9)之間，所述工字形體的下表面邊緣處設有與所述閥座(8-4)上邊緣配合的密封墊(8-8)；所述上遊總管連接至所述主閥下閥體(8-9)高壓區側壁上的控制管路連接口，所述下遊管路(6-9)連接至所述主閥下閥體(8-9)低壓區側壁上的控制管路連接口，所述分管連接至所述主閥上閥體(8-5)側壁上的控制管路連接口。
2.按照權利要求I所述的洩壓安全閥，其特徵在於所述先導閥膜片(6-5)和主閥膜片 (8-6)均為高強度橡膠材質。
3.按照權利要求I所述的洩壓安全閥，其特徵在於所述內螺紋部為固接於所述先導閥上閥體(6-4)頂部的螺母(6-3)。
4.按照權利要求I所述的洩壓安全閥，其特徵在於在所述上夾板與所述主閥上閥體 (8-5)之間還設有用於緩衝的主閥彈簧(8-3)。
5.按照權利要求I所述的洩壓安全閥，其特徵在於所述支撐體為三個，沿周向等角度分布。
6.按照權利要求I至5任一項所述的洩壓安全閥，其特徵在於在所述上遊總管上設有球閥(2 )、分管上設有球閥(3 )、下遊管路(6-9 )上設有球閥(7 )。
7.按照權利要求6所述的洩壓安全閥，其特徵在於在所述上遊總管上設有過濾器(I)。
8.按照權利要求6所述的洩壓安全閥，其特徵在於在所述分管上設有節流閥(5)。
專利摘要本實用新型屬於閥裝置設備技術領域，尤其涉及一種洩壓安全閥。包括先導閥和主閥，通過先導閥上的壓力設定螺釘設定閥門開啟時上遊介質的壓力。當上遊介質的壓力大於設定值時，先導閥開啟進而主閥開啟，將上遊介質洩放到下遊使壓力降低至設定值；當上遊介質壓力小於等於設定值時，先導閥關閉且主閥也關閉。本實用新型的洩壓安全閥結構設計合理、便於後期維護、使用壽命長、運行可靠。
文檔編號F16K17/04GK202812344SQ201220459289
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者周徵 申請人:天津市易泰柯自動控制設備有限公司