拉簧的生產工藝的製作方法
2023-05-26 10:19:36
本發明涉及彈簧生產技術領域，特別是涉及一種拉簧的生產工藝。
背景技術：
拉簧適用於高低溫和耐腐蝕等工作環境，材料主要包括不鏽鋼彈簧線、碳素鋼絲、油淬火回火合金彈簧線或高低溫合金彈簧線等。
現有的拉簧生產過程中，原材料容易發生淬火變形現象，導致拉簧在整個繞制過程中會消耗較多的時間，而且成品拉簧的疲勞強度不佳，容易影響拉簧的使用壽命。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種拉簧的生產工藝，能夠縮短拉簧的繞制時間，增加拉簧表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，提高其疲勞強度，提高拉簧的強度和壽命，增加抗磨損力，提高熱穩定性。
為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種拉簧的生產工藝，包括如下製作工序：
第一步：繞制，將彈簧坯料的預製高度、外徑、圈數和鉤環長度輸入至彈簧成型機的控制程序中，然後啟動彈簧成型機，將彈簧一次繞製成型，得拉簧半成品；
第二步：回火去應力，將拉簧半成品放入回火爐進行回火去應力；
第三步：表面處理，包括如下步驟：
（a）噴丸處理：將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出，通過離心噴丸機的離心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成0.1~0.8mm深的硬化層；
（b）添加金屬鍍層：在氰化電解液中進行金屬鍍層的添加；
第四步：除氫處理，將經過表面處理的拉簧放入烘箱中加熱達到除氫目的，並得拉簧成品；
第五步：分檢，加工好的成品拉簧經過彈簧輸送設備逐個輸送，實現將堆積的拉簧逐個分揀；
第六步：包裝，將分揀好的拉簧置入收納袋，進行包裝。
在本發明一個較佳實施例中，所述回火去應力步驟中回火爐中的溫度為260~300℃，回火時間為30~60min。
在本發明一個較佳實施例中，所述噴丸處理包括三次噴丸，第一次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.1~0.4mm，第二次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.1~0.5mm，第三次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.1~0.6mm，每次噴丸的時間為15~25min。
在本發明一個較佳實施例中，所述金屬鍍層為鍍鋅層或鍍鎘層，鍍鋅層的厚度為6~16μm，鍍鎘層的厚度為6~10μm。
在本發明一個較佳實施例中，所述鍍鋅層的厚度為10μm。
在本發明一個較佳實施例中，所述鍍鎘層的厚度為8μm。
在本發明一個較佳實施例中，所述將經過表面處理的拉簧在1~3個小時之內在200~235℃的烘箱中加熱2~4h，達到除氫目的，並得拉簧成品。
本發明的有益效果是：本發明拉簧的生產工藝可以減少彈簧鋼絲的淬火變形，達到拉簧繞制的力學性能，縮短拉簧的繞制時間，增加拉簧表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，並使表層產生壓應力，提高其疲勞強度，提高拉簧的強度和壽命，提高拉簧表面硬度，增加抗磨損力，提高熱穩定性，提高鍍層的抗蝕能力，延長彈簧的使用壽命。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例包括：
實施例一
一種拉簧的生產工藝，包括如下製作工序：
第一步：繞制，將彈簧坯料的預製高度、外徑、圈數和鉤環長度輸入至彈簧成型機的控制程序中，然後啟動彈簧成型機，將彈簧一次繞製成型，得拉簧半成品。
第二步：回火去應力，將拉簧半成品放入回火爐進行回火去應力，回火去應力步驟中回火爐中的溫度為260℃，回火時間為60min。
第三步：表面處理，包括如下步驟：
（a）噴丸處理：將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出，通過離心噴丸機的離心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成硬化層；
噴丸處理包括三次噴丸，第一次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.1mm，第二次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.3mm，第三次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.6mm，每次噴丸的時間為15min；
（b）添加金屬鍍層：在氰化電解液中進行金屬鍍層的添加，金屬鍍層為鍍鋅層，鍍鋅層的厚度為6μm。
第四步：除氫處理，將經過表面處理的拉簧在1個小時之內在235℃的烘箱中加熱2h，達到除氫目的，並得拉簧成品。
第五步：分檢，加工好的成品拉簧經過彈簧輸送設備逐個輸送，實現將堆積的拉簧逐個分揀。
第六步：包裝，將分揀好的拉簧置入收納袋，進行包裝。
實施例二
一種拉簧的生產工藝，包括如下製作工序：
第一步：繞制，將彈簧坯料的預製高度、外徑、圈數和鉤環長度輸入至彈簧成型機的控制程序中，然後啟動彈簧成型機，將彈簧一次繞製成型，得拉簧半成品。
第二步：回火去應力，將拉簧半成品放入回火爐進行回火去應力，回火去應力步驟中回火爐中的溫度為280℃，回火時間為45min。
第三步：表面處理，包括如下步驟：
（a）噴丸處理：將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出，通過離心噴丸機的離心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成硬化層；
噴丸處理包括三次噴丸，第一次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.2mm，第二次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.4mm，第三次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.6mm，每次噴丸的時間為20min；
（b）添加金屬鍍層：在氰化電解液中進行金屬鍍層的添加，金屬鍍層為鍍鋅層，鍍鋅層的厚度為10μm。
第四步：除氫處理，將經過表面處理的拉簧在2個小時之內在215℃的烘箱中加熱4h，達到除氫目的，並得拉簧成品。
第五步：分檢，加工好的成品拉簧經過彈簧輸送設備逐個輸送，實現將堆積的拉簧逐個分揀。
第六步：包裝，將分揀好的拉簧置入收納袋，進行包裝。
實施例三
一種拉簧的生產工藝，包括如下製作工序：
第一步：繞制，將彈簧坯料的預製高度、外徑、圈數和鉤環長度輸入至彈簧成型機的控制程序中，然後啟動彈簧成型機，將彈簧一次繞製成型，得拉簧半成品。
第二步：回火去應力，將拉簧半成品放入回火爐進行回火去應力，回火去應力步驟中回火爐中的溫度為300℃，回火時間為30min。
第三步：表面處理，包括如下步驟：
（a）噴丸處理：將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出，通過離心噴丸機的離心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成硬化層；
噴丸處理包括三次噴丸，第一次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.3mm，第二次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.5m，第三次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.6mm，每次噴丸的時間為25min。
（b）添加金屬鍍層：在氰化電解液中進行金屬鍍層的添加，金屬鍍層為鍍鋅層，鍍鋅層的厚度為16μm。
第四步：除氫處理，將經過表面處理的拉簧在2個小時之內在235℃的烘箱中加熱4h，達到除氫目的，並得拉簧成品。
第五步：分檢，加工好的成品拉簧經過彈簧輸送設備逐個輸送，實現將堆積的拉簧逐個分揀。
第六步：包裝，將分揀好的拉簧置入收納袋，進行包裝。
實施例四
一種拉簧的生產工藝，包括如下製作工序：
第一步：繞制，將彈簧坯料的預製高度、外徑、圈數和鉤環長度輸入至彈簧成型機的控制程序中，然後啟動彈簧成型機，將彈簧一次繞製成型，得拉簧半成品。
第二步：回火去應力，將拉簧半成品放入回火爐進行回火去應力，回火去應力步驟中回火爐中的溫度為260℃，回火時間為60min。
第三步：表面處理，包括如下步驟：
（a）噴丸處理：將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出，通過離心噴丸機的離心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成硬化層；
噴丸處理包括三次噴丸，第一次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.1mm，第二次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.3mm，第三次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.6mm，每次噴丸的時間為15min；
（b）添加金屬鍍層：在氰化電解液中進行金屬鍍層的添加，金屬鍍層為鍍鎘層，鍍鎘層的厚度為6μm。
第四步：除氫處理，將經過表面處理的拉簧在1個小時之內在235℃的烘箱中加熱2h，達到除氫目的，並得拉簧成品。
第五步：分檢，加工好的成品拉簧經過彈簧輸送設備逐個輸送，實現將堆積的拉簧逐個分揀。
第六步：包裝，將分揀好的拉簧置入收納袋，進行包裝。
實施例五
一種拉簧的生產工藝，包括如下製作工序：
第一步：繞制，將彈簧坯料的預製高度、外徑、圈數和鉤環長度輸入至彈簧成型機的控制程序中，然後啟動彈簧成型機，將彈簧一次繞製成型，得拉簧半成品。
第二步：回火去應力，將拉簧半成品放入回火爐進行回火去應力，回火去應力步驟中回火爐中的溫度為280℃，回火時間為45min。
第三步：表面處理，包括如下步驟：
（a）噴丸處理：將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出，通過離心噴丸機的離心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成硬化層；
噴丸處理包括三次噴丸，第一次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.2mm，第二次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.4mm，第三次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.6mm，每次噴丸的時間為20min；
（b）添加金屬鍍層：在氰化電解液中進行金屬鍍層的添加，金屬鍍層為鍍鎘層，鍍鎘層的厚度為8μm。
第四步：除氫處理，將經過表面處理的拉簧在2個小時之內在215℃的烘箱中加熱4h，達到除氫目的，並得拉簧成品。
第五步：分檢，加工好的成品拉簧經過彈簧輸送設備逐個輸送，實現將堆積的拉簧逐個分揀。
第六步：包裝，將分揀好的拉簧置入收納袋，進行包裝。
實施例六
一種拉簧的生產工藝，包括如下製作工序：
第一步：繞制，將彈簧坯料的預製高度、外徑、圈數和鉤環長度輸入至彈簧成型機的控制程序中，然後啟動彈簧成型機，將彈簧一次繞製成型，得拉簧半成品。
第二步：回火去應力，將拉簧半成品放入回火爐進行回火去應力，回火去應力步驟中回火爐中的溫度為300℃，回火時間為30min。
第三步：表面處理，包括如下步驟：
（a）噴丸處理：將淬硬鋼丸以壓縮空氣噴出，通過離心噴丸機的離心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成硬化層；
噴丸處理包括三次噴丸，第一次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.3mm，第二次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.5m，第三次噴丸後拉簧表面硬化層深度為0.6mm，每次噴丸的時間為25min。
（b）添加金屬鍍層：在氰化電解液中進行金屬鍍層的添加，金屬鍍層為鍍鎘層，鍍鎘層的厚度為10μm。
第四步：除氫處理，將經過表面處理的拉簧在2個小時之內在235℃的烘箱中加熱4h，達到除氫目的，並得拉簧成品。
第五步：分檢，加工好的成品拉簧經過彈簧輸送設備逐個輸送，實現將堆積的拉簧逐個分揀。
第六步：包裝，將分揀好的拉簧置入收納袋，進行包裝。
本發明拉簧的生產工藝的有益效果是：
減少彈簧的淬火變形，達到拉簧繞制的力學性能，縮短拉簧的繞制時間；
噴丸處理能夠增加拉簧表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，並使表層產生壓應力，提高其疲勞強度，使拉簧表面的缺陷和由於機械加工所帶來的損傷減少，降低了應力集中，提高拉簧的強度和壽命；
添加金屬鍍層可以提高拉簧表面硬度，增加抗磨損力，提高熱穩定性；
除氫處理能夠提高鍍層的抗蝕能力，延長彈簧的使用壽命。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。