直接烘烤式鋁液過濾箱的製作方法

2023-05-26 09:51:16 2

專利名稱：直接烘烤式鋁液過濾箱的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種直接烘烤式鋁液過濾箱，具體的說是用於連續澆鑄鋁液過濾用的，屬於有色金屬鑄造技術領域。
背景技術：
已有技術中，連續澆鑄用鋁液過濾箱結構如圖f 2所示:過濾箱體上設有進液腔和出液腔，進液腔和出液腔的底部通過通孔互相連通形成過濾通道。在進液腔內從上到下依次設有粗過濾板和精過濾板，過濾箱體內底板水平設置。使用時，鋁液首先從進液腔流入，並先後流過粗過濾板和精過濾板，然後流到過濾箱體底部通過內部通孔流入出液腔，最後通過出液腔進入澆鑄區進行澆鑄作業。在出液腔底部設有旁通孔，在完成澆鑄作業後通過旁通孔將殘餘鋁液排出。為保證粗過濾板和精過濾板的通透性能，澆鑄前必須事先對這兩塊過濾板進行預熱。一般通過進液腔上部對上層粗過濾板進行烘烤，對於精過濾板則從旁通孔進行烘烤。存在的主要問題是精過濾板的烘烤操作不安全不方便，預熱效果差；同時殘餘鋁液不能完全排出。

發明內容
本發明的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種直接烘烤式鋁液過濾箱，其操作安全方便，對過濾板的預熱充分，殘液排放完全。按照本發明提供的技術方案，直接烘烤式鋁液過濾箱包括箱體，箱體中設有進液腔和出液腔，進液腔和出液腔的底部通過通孔連通，所述進液腔內從上到下依次安裝粗過濾板和精過濾板，其特徵是:進液腔底部側面設有旁通孔。所述箱體的內箱底為傾斜式結構，從內箱底四周向旁通孔處逐漸高度降低。進一步的，進液腔一側設有進口。進一步的，出液腔一側設有出口。本發明與已有技術相比具有以下優點:
本發明結構簡單、緊湊、合理；其烘烤操作不拐彎，更加安全方便；升溫快，更加節能；傾斜式箱底結構殘液排放迅速徹底。


圖1為傳統鋁液過濾箱的主視圖。圖2為傳統鋁液過濾箱的俯視圖。圖3為本發明結的主視圖。圖4為本發明結的俯視圖。附圖標記說明:1_箱體、2-進液腔、3-粗過濾板、4-精過濾板、5-內箱底、6-通孔、7-出液腔、8-旁通孔、9-進口、10-出口。
具體實施例方式下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述:
如圖3 4所示，本發明主要包括箱體1，箱體I中設有進液腔2和出液腔7，進液腔2和出液腔7的底部通過通孔6連通。所述進液腔2內從上到下依次安裝粗過濾板3和精過濾板4，進液腔2底部側面設有旁通孔8，通過旁通孔8能夠排出箱體I內的殘液，同時能夠通過旁通孔8實現對精過濾板4的直接烘烤。所述箱體I的內箱底5為傾斜式結構，從內箱底5四周向旁通孔8處逐漸高度降低。該種結構更利於殘液排放迅速徹底。所述進液腔2 —側設有進口 9，出液腔7 —側設有出口 10。在澆鑄前，用烘槍分別從進液腔2的進口 9對粗過濾板3、從旁通孔8對精過濾板4進行烘烤，操作安全方便，烘烤效果有保證。澆鑄時，從熔煉爐放出的鋁液首先從進液腔2的進口 9流入過濾箱，並先後流過已經充分烘烤預熱通透性良好的粗過濾板3和精過濾板4，然後流到進液腔2底部，再通過內部的通孔6，最後從出液腔7的出口 10流出，進入澆鑄區進行澆鑄作業。澆鑄完成後，打開旁通孔8，內箱底5處的殘餘鋁液從旁通孔8排出，因為傾斜式結構將殘餘鋁液徹底排掉，從而保證不影響澆鑄下一個產品的化學成份。
權利要求
1.一種直接烘烤式鋁液過濾箱，包括箱體(1)，箱體(I)中設有進液腔(2)和出液腔(7)，進液腔(2)和出液腔(7)的底部通過通孔(6)連通，所述進液腔(2)內從上到下依次安裝粗過濾板(3)和精過濾板(4)，其特徵是:進液腔(2)底部側面設有旁通孔(8);所述箱體(O的內箱底(5)為傾斜式結構，從內箱底(5)四周向旁通孔(8)處逐漸高度降低。
2.如權利要求1所述的直接烘烤式鋁液過濾箱，其特徵是:所述進液腔(2)—側設有進口(9)。
3.如權利要求1所述的直接烘烤式鋁液過濾箱，其特徵是:所述出液腔(7)—側設有出口(10)。
全文摘要
本發明涉及一種直接烘烤式鋁液過濾箱，具體的說是用於連續澆鑄鋁液過濾用的，屬於有色金屬鑄造技術領域。其包括箱體，箱體中設有進液腔和出液腔，進液腔和出液腔的底部通過通孔連通，進液腔內從上到下依次安裝粗過濾板和精過濾板，進液腔底部側面設有旁通孔。箱體的內箱底為傾斜式結構，從內箱底四周向旁通孔處逐漸高度降低。本發明結構簡單、緊湊、合理；其烘烤操作不拐彎，更加安全方便；升溫快，更加節能；傾斜式箱底結構殘液排放迅速徹底。
文檔編號C22B9/02GK103170586SQ20131010462
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者植萬寧, 楊豪梁 申請人:無錫海特鋁業有限公司