一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐的製作方法

2023-05-26 06:56:41

專利名稱：一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種代鉑坩堝爐，特別涉及一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的
代鉑坩堝爐。
背景技術：
高矽氧玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場經濟的迅速發展，高矽氧玻璃纖維成為各種行業必不可少的原材料，同時也對高矽氧玻璃纖維的質量提出了更高的要求，而由於玻璃球原料的品質較低，含有不易熔化的耐火材料，熔化後的玻璃液品質不高，導致製成的高矽氧玻璃纖維質量難以提高。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能改善熔化品質、提高玻璃纖維質量的雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐，包括主熔坩堝、電極、送料口 ，所述電極固定在主熔坩堝內，所述主熔坩堝頂部設有送料口 ，其創新點在於所述主熔坩堝一側設有輔熔坩堝，所述主熔坩堝與輔熔坩堝之間用通道連通。 進一步的，所述輔熔坩堝的內腔裝有保溫電極，底部設有中心取液套筒。[0006] 進一步的，所述中心取液套筒為類圓錐體，頂端開有取液口。[0007] 更更進一步的，所述取液口高出輔熔坩堝底部5-10mm。 本實用新型的優點在於通過增設輔熔坩堝，增加玻璃液在坩堝內的停留時間，提高玻璃原料中不易熔化材料的熔化率，高出輔熔坩堝底部的中心取液套筒，可防止坩堝底部未熔化的耐火材料進入漏板影響玻璃纖維質量，類圓錐形中心取液套筒便於安裝、拆卸。

圖為本實用新型的雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，包括主熔坩堝1、電極2、送料口 4、輔熔坩堝5和漏板3，所述主熔坩堝1的頂部開有送料口 4，內腔裝有電極2，一側設有輔熔坩體5，所述輔熔坩堝5通過取料通道7與主熔坩堝1連通，所述輔熔坩堝5內腔裝有保溫電極6，底部設有與漏板3連接的類圓錐體形中心取液套筒8，所述中心取液套筒8頂端開有取液口 9，所述取液口 9高出輔熔坩堝底部5-10mm。 玻璃原料通過主熔坩堝1上方的送料口 4送入主熔坩堝1內，通過設在主熔坩堝1內的電極2將其熔化，熔化後的玻璃液經取料通道7進入輔熔坩堝5，再經中心取液套筒8流入漏板3，增加了玻璃原料在坩堝中的停留時間，改善了熔化質量；玻璃液中的耐火難熔材料的密度通常大於玻璃液的密度，其落於輔熔坩堝5的底部，被高出底部的中心取液套筒8隔開，未能從取液口 9進入漏板3，所述輔熔坩堝5內的保溫電極6對其進行進一步的熔化，進一步提高了熔化質量，使得生產高矽氧玻璃纖維的原料質量得到保證。
權利要求一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐，包括主熔坩堝、電極、送料口，所述電極固定在主熔坩堝內，所述主熔坩堝頂部設有送料口，其特徵在於所述主熔坩堝一側設有輔熔坩堝，所述主熔坩堝與輔熔坩堝之間用通道連通。
2. 根據權利要求1所述的一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐，其特徵在於所述輔熔坩堝的內腔裝有保溫電極，底部設有中心取液套筒。
3. 根據權利要求2所述的一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐，其特徵在於所述中心取液套筒為類圓錐體，頂端開有取液口。
4. 根據權利要求3所述的一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐，其特徵在於所述取液口高出輔熔坩堝底部5-10mm。
專利摘要本實用新型涉及一種代鉑坩堝爐，特別涉及一種雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能改善熔化品質、提高玻璃纖維質量的雙熔結構拉絲高矽氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐，包括主熔坩堝、電極、送料口，所述電極固定在主熔坩堝內，所述主熔坩堝頂部設有送料口，其特徵在於所述主熔坩堝一側設有輔熔坩堝，所述主熔坩堝與輔熔坩堝之間用通道連通。通過增設輔熔坩堝，增加玻璃液在坩堝內的停留時間，提高玻璃原料中不易熔化材料的熔化率，設在輔熔坩堝底部的中心取液套筒，可防止坩堝底部未熔化的耐火材料進入漏板影響玻璃纖維質量。
文檔編號C03B37/09GK201485383SQ200920157268
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月26日 優先權日2009年5月26日
發明者姜鵠, 彭斌, 梁中全, 謝鋒 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司