一種用於處理工業廢水的方法
2023-05-26 07:15:11 4
一種用於處理工業廢水的方法
【專利摘要】本發明一種用於處理工業廢水的方法，其特徵在於，所述方法包括沉降反應、隔油處理、吹脫處理、混凝反應、缺氧水解反應、厭氧反應、好氧生物反應、超濾、納濾、吸附。本發明可對含碳有機汙染物及氮、磷等營養元素進行同步有效去除，出水N-NH3濃度基本維持在5mg/L以下，去除率平均為90.6％，總酚的平均去除率在87.8％，COD平均去除率達到80.6％，色度的平均去除率達到45.6％。該方法不需複雜的預處理設備，佔地面積相對較小，汙水處理工程投資費用低，有效地用於石化廢水的預處理和深度處理，同時對工業廢水進行回收和利用，節約了水資源，具有良好的經濟和環境效益。
【專利說明】 —種用於處理工業廢水的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於水處理【技術領域】，主要涉及一種用於處理工業廢水的方法。
【背景技術】
[0002]伴隨著經濟的快速發展，鋁合金壓鑄行業也實現了飛躍的發展，而鋁合金在汽車、摩託的廣泛應用。然而在壓鑄行業中存在諸多問題需要解決以及難題需要克服。比如實現工藝的節能減排，盡最大程度降低對環境的汙染；優化工藝流程，實現優化生產。由於在鋁合金的壓鑄工藝過程中，主要汙染物是脫模劑和油類的工業廢水汙染。在壓鑄工序中大量使用脫模劑，脫模劑的組份主要為乳化的礦物油和有機物質，當脫模劑噴在壓鑄模具上之後，一部份形成隔離膜，一部分作為工業廢水排出，所排出的廢水含有乳化油和有機物，而壓鑄機潤滑油及其它油類的跑冒滴漏，也導致工業廢水中含油類，使COD值增高。對於此種工業廢水，需要集中處理，除去含油，提高水中含氧量，減輕有機物質對COD值的影響，是實現環境友好型地工藝生產。
【發明內容】
[0003]針對上述所述問題，充分利用水資源，降低工業廢水對環境的汙染，本發明的目的是提供一種用於處理工業廢水的方法。
[0004]一種用於處理工業廢水的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟:
[0005]1.首先將待處理的含油及有機物的工業廢水進入集中池，進行收集處理；
[0006]2.再將集中池中的工業廢水進入沉澱池，進行泥水分離，上層清液溢流到隔油池，沉澱池內下層汙泥經汙泥回流泵回流到集中池；
[0007]3.將上層清液進入隔油池，進行隔油處理，隔油池同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉澱物質，減輕後續處理絮凝劑的用量，採用斜板隔油池，其中隔油得到的有機物進入油類回收池；
[0008]4.隔油後的廢水進行吹脫處理，通過調節廢水pH值，控制水溫、布水負荷及氣液t匕，空氣或蒸汽吹脫的物理作用將氨氮從液相向氣相轉移從而降低廢水中的氨氮含量，其吹脫處理的最優條件為:水溫25°C時，pH= 10?12，氣液比3000-3800時，可獲得大於90%的氨吹脫率，且高濃度氨氮條件下，氨吹脫率與初始氨氮關係不大；
[0009]5.進行吹脫處理的廢水進入混凝反應池，開啟混凝池推流器進行混凝反應；加入適當的絮凝劑與助凝劑，從而在汙水中形成絮狀物，經過吸附、架橋、中和及包埋等作用除去水中的汙染物質。可以採用的絮凝劑為無機絮凝劑與微生物絮凝劑；常用的無機混凝劑為鋁鹽和鐵鹽，如鹼式氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵和硫酸亞鐵；助凝劑為聚丙烯醯胺(PAM)；混凝時間為40?60min ；
[0010]6.將經過混凝處理的廢水進入氣浮池，用鹼將氣浮池內水pH值調至7?8之間；鹼可以是氫氧化鉀、氫氧化鈉或氧化鈣中的一種或其混合物，氣浮池內上層漂浮物可以回至混凝反應池繼續使用；
[0011]7.經過濾後的上層清水進入缺氧水解池，啟動缺氧水解池內推流器循環攪拌；
[0012]8.上清液池內的水進入厭氧反應器，經厭氧反應後進入好氧反應池內，水經好氧反應後再進行超濾、納濾，納濾處理後的水進活性炭吸附池，經活性炭吸附後進入出水池，得到處理後的工業廢水，待用。厭氧最佳實驗條件為停留時間為21h，混合液懸浮固體濃度(MLSS) 159/L，靜置6h，在好氧階段，最佳曝氣時間為9h。
[0013]本發明的同現有技術相比優勢在於:
[0014]本發明採用活性炭吸附是一種多孔性含碳物質，吸附作用，還能充當填料，在其表面形成膜，為微生物生長提供空間場所。還因為粉末活性炭具有巨大的比表面積；同時本工藝技術一旦投用，進水量變化波動不會很大程度上影響運行的穩定性，工程投資低，不需複雜的預處理設備，佔地面積相對較小，汙水處理工程投資費用低；適用範圍廣，除了可用於石化廢水的預處理和深度處理外，還可以用於造紙、製藥、部分精細化工等廢水的預處理和深度處理；本發明可對工業廢水進行回收和利用，節約了水資源，具有良好的經濟和環境效益，處理後的工業廢水用途廣泛，可以應用於工業生產的各個環節中。
【具體實施方式】
[0015]一種用於處理工業廢水的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟:
[0016]①首先將待處理的含油及有機物的工業廢水進入集中池，進行收集處理；
[0017]②再將集中池中的工業廢水進入沉澱池，進行泥水分離，上層清液溢流到隔油池，沉澱池內下層汙泥經汙泥回流泵回流到集中池；
[0018]③將上層清液進入隔油池，進行隔油處理，隔油池同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉澱物質，減輕後續處理絮凝劑的用量，採用斜板隔油池，其中隔油得到的有機物進入油類回收池；
[0019]④隔油後的廢水進行吹脫處理，水溫25°C時，pH= 10?12，氣液比3000-3800時，
可獲得大於90%的氨吹脫率，空氣或蒸汽吹脫的物理作用將氨氮從液相向氣相轉移從而降低廢水中的氨氮含量；
[0020]⑤進行吹脫處理的廢水進入混凝反應池，開啟混凝池推流器進行混凝反應；加入適當的微生物絮凝劑與聚丙烯醯胺(PAM)助凝劑，從而在汙水中形成絮狀物，經過吸附、架橋、中和及包埋等作用除去水中的汙染物質，混凝時間為60min ；
[0021]⑥將經過混凝處理的廢水進入氣浮池，用氫氧化鈉將氣浮池內水pH值調至7?8之間，氣浮池內上層漂浮物可以回至混凝反應池繼續使用；
[0022]⑦經過濾後的上層清水進入缺氧水解池，啟動缺氧水解池內推流器循環攪拌；
[0023]⑧上清液池內的水進入厭氧反應器，經厭氧反應後進入好氧反應池內，水經好氧反應後再進行超濾、納濾，納濾處理後的水進活性炭吸附池，經活性炭吸附後進入出水池，得到處理後的工業廢水，待用。厭氧實驗條件為停留時間為21h，混合液懸浮固體濃度(MLSS) 159/L，靜置6h，去除率達到38.6%，氨氮的去除率達到14.7%，總酚的去除率在40%。在好氧階段，最佳曝氣時間為9h，COD平均去除率達到80.6%, SBR好氧反應器出水N-NH3濃度基本維持在5mg/L以下，去除率平均為90.6%，總酚的平均去除率在87.8%，色度的平均去除率達到45.6%。
【權利要求】
1.一種用於處理工業廢水的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟: 1)首先將待處理的含油及有機物的工業廢水進入集中池，進行收集處理； 2)再將集中池中的工業廢水進入沉澱池，進行泥水分離，上層清液溢流到隔油池，沉澱池內下層汙泥經汙泥回流泵回流到集中池； 3)將上層清液進入隔油池，進行隔油處理，採用斜板隔油池，其中隔油得到的有機物進入油類回收池； 4)隔油後的廢水進行吹脫處理，通過調節廢水pH值，控制水溫、布水負荷及氣液比，其吹脫處理的最優條件為:水溫25°C時，pH= 10?12，氣液比3000-3800時，可獲得大於90%的氨吹脫率； 5)進行吹脫處理的廢水進入混凝反應池，開啟混凝池推流器進行混凝反應；加入適當的絮凝劑與助凝劑，可以採用的絮凝劑為無機絮凝劑或微生物絮凝劑；助凝劑為聚丙烯醯胺(PAM);混凝時間為40?60min ； 6)將經過混凝處理的廢水進入氣浮池，用鹼將氣浮池內水pH值調至7?8之間；鹼可以是氫氧化鉀、氫氧化鈉或氧化鈣中的一種或其混合物，氣浮池內上層漂浮物可以回至混凝反應池繼續使用； 7)經過濾後的上層清水進入缺氧水解池，啟動缺氧水解池內推流器循環攪拌； 8)上清液池內的水進入厭氧反應器，經厭氧反應後進入好氧反應池內，水經好氧反應後再進行超濾、納濾，納濾處理後的水進活性炭吸附池，經活性炭吸附後進入出水池，得到處理後的工業廢水，待用。
2.根據權利要I所述的一種用於處理工業廢水的方法，其特徵在於，所述步驟(5)常用的無機絮凝劑為鋁鹽或鐵鹽，如鹼式氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵和硫酸亞鐵，其中任意一種。
【文檔編號】C02F9/14GK104291522SQ201410471001
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】王志忠 申請人:天津千鑫有色金屬製品有限公司