一種新型導流孔抗變形焊接方法
2023-05-26 03:18:16 1
一種新型導流孔抗變形焊接方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型導流孔抗變形焊接方法，其特徵是，包含以下步驟,步驟S1：製造待焊接配件，具體到膜工藝處理設備雙嚮導流孔套環的2個組件；步驟S2：製造符合設計要求的焊裝模具，按照雙嚮導流孔套環成型件的公差需求，製造合格的模具；步驟S3：選用新型低溫軟性抗疲勞焊料，通入二氧化碳氣體形成環狀冷卻區，進行焊接；步驟S4：焊接完成，改變二氧化碳氣體成風洞，獲得理想焊接件。本發明的導流孔抗變形焊接方法，能夠解決傳統焊接技術帶來的產品變形問題，減少了產品的報廢率，提高了雙嚮導流孔套環的質量和使用的工藝可靠性。
【專利說明】 一種新型導流孔抗變形焊接方法
[0001]
【技術領域】
本發明涉及水處理膜工藝設備領域，更具體的說，是一種自主開發的新型導流孔抗變形焊接方法，專門應用于振動膜水處理工藝設備具有超高平整度需求和抗變形需求的焊接件應用上面。
[0002]
【背景技術】
焊接技術在工業中廣泛應用，最常見也最難解決的問題，那就是焊接變形，焊接變形有許多種類，不同種類的焊接變形所產生的原因也不盡相同。能夠解決變形的常用工藝措施是採用反變形法，通過事先估計好焊接結構變形的大小和方向，然後在組合點固焊時給予一個相反方向的變形來抵消焊接變形，這是使焊後構件保持設計要求的一種工藝方法。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的是提供一種新型導流孔抗變形焊接方法，解決現有焊接技術中焊接變形的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種新型導流孔抗變形焊接方法，其特徵是，
包含以下步驟:
步驟S1:製造待焊接配件，具體到膜工藝處理設備雙嚮導流孔套環的2個組件；
步驟S2:製造符合設計要求的焊裝模具，按照雙嚮導流孔套環成型件的公差需求，製造合格的模具；
步驟S3:選用新型低溫軟性抗疲勞焊料，通入二氧化碳氣體形成環狀冷卻區，進行焊接;
步驟S4:焊接完成，改變二氧化碳氣體成風洞，獲得理想焊接件。
[0005]本發明的有益效果是:
1、在焊接過程中，此方法是將零部件加以固定，通過採用焊接夾具，增加結構在焊接時的剛性，同時採用和雙嚮導流孔套環公差要求匹配的工裝模具，保持焊接件整體溫度一致，平衡金屬熱變形力，矯正焊接構件的局部變形，提高雙嚮導流孔套環的抗變形能力，達到平整度需求，解決了焊接件典型的對角變形和波浪變形等問題；
2、焊接新技術中，採用新型低溫軟性抗疲勞焊料，導流孔抗變形焊接方法中，對焊接劑的優選，採用低溫軟性抗疲勞焊料應用，降低焊接件的疲勞應力，減少金屬原子間層錯缺陷，提高使用壽命的抗疲勞強度。
[0006]
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1為本發明的工藝流程示意圖。
[0007]圖2為本發明的所焊接的成品振動膜處理設備用導流孔套環的立體結構示意圖。
[0008]
【具體實施方式】
面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0009]如圖1、2所示，一種新型導流孔抗變形焊接方法，其特徵是，包含以下步驟，
步驟S1:製造待焊接配件，具體到膜工藝處理設備雙嚮導流孔套環的2個組件；
步驟S2:製造符合設計要求的焊裝模具，按照雙嚮導流孔套環成型件的公差需求，製造合格的模具；
步驟S3:選用新型低溫軟性抗疲勞焊料，通入二氧化碳氣體形成環狀冷卻區，進行焊接;
步驟S4:焊接完成，改變二氧化碳氣體成風洞，獲得理想焊接件。
[0010]在焊接過程中，此方法是將零部件加以固定，通過採用焊接夾具，增加結構在焊接時的剛性，同時採用和雙嚮導流孔套環公差要求匹配的工裝模具，保持焊接件整體溫度一致，平衡金屬熱變形力，矯正焊接構件的局部變形，提高雙嚮導流孔套環的抗變形能力，達到平整度需求，解決了焊接件典型的對角變形和波浪變形等問題；
焊接新技術中，採用新型低溫軟性抗疲勞焊料。導流孔抗變形焊接方法中，對焊接劑的優選，採用低溫軟性抗疲勞焊料應用，降低焊接件的疲勞應力，減少金屬原子間層錯缺陷，提高使用壽命的抗疲勞強度。
【權利要求】
1.一種新型導流孔抗變形焊接方法，其特徵是，包含以下步驟， 步驟S1:製造待焊接配件，具體到膜工藝處理設備雙嚮導流孔套環的2個組件； 步驟S2:製造符合設計要求的焊裝模具，按照雙嚮導流孔套環成型件的公差需求，製造合格的模具； 步驟S3:選用新型低溫軟性抗疲勞焊料，通入二氧化碳氣體形成環狀冷卻區，進行焊接; 步驟S4:焊接完成，改變二氧化碳氣體成風洞，獲得理想焊接件。
【文檔編號】B23K31/02GK104162746SQ201310184173
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月19日 優先權日:2013年5月19日
【發明者】李剛 申請人:蘇州眾禹環境科技有限公司