雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機的製作方法

2023-05-26 11:38:06

專利名稱：雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機的製作方法
技術領域：
本發明涉及辦公印刷領域，具體涉及一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機。
背景技術：
隨著科技的發展，印表機早已經普及。目前市面上應用最廣的是噴墨印表機和雷射印表機，由於雷射印表機的列印速度快、單張列印成本低以及列印後保存時間長等優點，雷射印表機的市場前景大大超越了噴墨印表機，甚至大有取代噴墨印表機的趨勢。由於印表機的列印原理不同，雷射印表機的耗材主要是顯影輥、碳粉和充電輥。市場上對於雷射印表機的膠輥需求極大。生產製造膠輥時，必須要將膠層裹覆在芯棒的表面，但是過負載芯棒表面的膠層受內應力的影響，由兩端向內收縮，所以生產操作中，都會講膠層的兩端用膠布纏繞固定，防止收縮，但是目前的生產過程中，一般都是人工進行纏繞固定膠層兩端，速度非常慢，嚴重影響了生產效率，而且纏固定繞效果不好，很容易產生次品，甚至還會造成傷 害事故。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，直接將膠輥自動輸送至膠輥自動纏繞機進行膠層兩端的纏繞固定並收集，提高生產速度，提高生產效率，減少次品產生機率。本發明所採取的技術方案是
一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，包括底座，還包括從左至右依次設於底座頂部的纏繞送料裝置、切割裝置、夾緊旋轉裝置、接送裝置、輸送裝置和收集裝置；所述接送裝置的滑塊DF處於左工位時，接送裝置的切前接料槽口位於夾緊旋轉裝置的落料處下方；滑塊DF處於右工位時，切前接料槽口位於輸送裝置的落料處下方，同時接送裝置的切後接料槽口位於夾緊旋轉裝置的落料處下方；切前接料槽口向右傾斜至最大行程時，切前接料槽口位於收集裝置的坡面進料口上方；夾緊旋轉裝置夾緊升起後，工件膠輥橫向對著纏繞送料裝置的膠帶CH端部；所述切割裝置豎直設於纏繞送料裝置和夾緊旋轉裝置之間，膠帶CH端部的上方。本發明進一步改進方案是，所述輸送裝置包括固定於底座上的支座AG、固定於支座AG上部的臺面、設於臺面左端底部的落料裝置，還包括設於臺面的頂板與底板的中心面上的主動轉軸和從動轉軸，所述主動轉軸和從動轉軸上分別對稱設有匹配的同步帶輪AA、同步帶輪AA』和同步帶輪AB、同步帶輪AB』，所述同步帶輪AA、同步帶輪AB上設有匹配的傳送帶AC,同步帶輪AA』、同步帶輪AB』上設有匹配的傳送帶AC』，所述主動轉軸與固定於底板的電機AF連接。本發明更進一步改進方案是，所述臺面的左側面設有「U」形槽口，所述同步帶輪AA、同步帶輪AB和傳送帶AC以及同步帶輪AA』、同步帶輪AB』和傳送帶AC』分別在「U」形槽口的兩平行槽內。
本發明更進一步改進方案是，所述傳送帶AC和傳送帶AC』的外表面均布有條形凸起AE和條形凸起AE』。本發明更進一步改進方案是，所述「U」形槽口處上部設有頂棚，所述頂棚固定於臺面的前後邊沿，所述頂棚底部豎直設有擋板，擋板的左側活動連接有擋片AH，所述擋片AH與頂棚底部之間設有扭力彈簧Al。本發明更進一步改進方案是，所述夾緊旋轉裝置包括固定於底座的前墊塊和後墊塊，分別固定於前墊塊頂部、後墊塊頂部的活塞BA的活塞缸BL活塞BB的活塞缸BM，還包括分別固定於活塞BA的活塞杆BC端部、活塞BB 的活塞杆BD端部的基座BE、基座BF，以及分別固定於基座BE頂部、基座BF頂部的電機BG和活塞BH的活塞缸BN，所述電機BG的轉軸BO端部和活塞BH的活塞杆BI端部分別設有圓形凹槽BJ和圓形凹槽BK，並且，轉軸的軸線與活塞杆BI的中心線為同一條直線。本發明更進一步改進方案是，所述纏繞送料裝置包括固定於底座的基板、從左至右依次對稱固定於基板頂部前後側邊沿的「U」形支架CA、「U」形支架CA』和墊塊CB、墊塊CB』，3所述「U」形支架CA和「U」形支架CA』的槽口內中部位置分別活動連接有轉軸CC和轉軸CC』，轉軸CC和轉軸CC』分別固定有膠帶輥⑶和膠帶輥⑶』，墊塊CB和墊塊CB』左邊頂部的前後側邊沿分別對稱設有擋邊CE和擋邊CE』，所述擋邊CE和擋邊CE』中部位置的左右邊分別對稱活動連接有轉軸CF、轉軸CG和轉軸CF』、轉軸CG』，所述膠帶輥CD、膠帶輥CD』上的膠帶CH、膠帶CH』分別從轉軸CF下方、轉軸CF』下方和轉軸CG上方、轉軸CG』上方穿過，並將距離膠帶CH、膠帶CH』端部2 3釐米處的部位分別放置在墊塊CB、墊塊CB』的右端頂部。本發明更進一步改進方案是，所述切割裝置包括豎直固定於底座的立架，固定於立架右側面的活塞FA的活塞缸FB，活塞FA的活塞杆FC豎直向下伸出，所述活塞杆FC端部設有橫杆，所述橫杆端部的底部中心位置分別對稱豎直設有刀片FD、刀片FD』，所述刀片FD、刀片FD』位於墊塊CB、墊塊CB』的右端O. 5^1釐米處的上方。本發明更進一步改進方案是，所述接送裝置包括固定於底座上的支座DE、固定於支座DE左邊頂部的墊塊、滑動連接於支座DE右邊頂部的滑塊DF，還包括固定於墊塊頂部的活塞DI，活動連接於滑塊DF的支架以及並列豎直設於支架頂部的、設有接料槽口的切前接送架和切後接料架，所述滑塊DF設有圓形通孔，墊塊頂部所設活塞DI的活塞杆DJ穿過圓形通孔，與支架活動連接。本發明更進一步改進方案是，所述切前接送架的頂部設有切前接料槽口 ；切前接送架左側面的前後邊沿對稱設有豎直的切後接送架，所述切後接送架高度低於切前接送架，切後接送架頂部設有切後接料槽口。本發明更進一步改進方案是，所述滑塊DF的截面為「L」形，滑塊DF左右頂部中間的立面為向左傾斜的斜面，支架的右側面、底部分別與滑塊D F左右頂部中間的立面、右邊頂部配合，並通過固定於滑塊DF右側面頂部的鉸鏈，將支架與滑塊DF活動連接。本發明更進一步改進方案是，所述支架的左側面設有矩形槽DC，所述活塞杆DJ端部設有限位頭，所述限位頭伸入矩形槽DC內，將活塞杆DJ與支架活動連接；所述矩形槽DC的槽口兩側對稱設有擋邊DH。本發明更進一步改進方案是，支座DE右邊頂部前後邊沿對稱設有滑軌DK，滑塊DF底部前後邊沿對稱設有矩形槽口 DD，所述滑軌DK與矩形槽口 DD配合滑動連接；所述滑軌DK的左右兩端分別固定有止滑塊DA、止滑塊DB。本發明更進一步改進方案是，所述收集裝置包括從左至右依次固定於底座頂部的立杆和坡面、設於靠近坡面底部上表面的坡面槽口和設於坡面前後側邊沿的擋邊EC，還包括設於坡面槽口底面的擋片EA，所述擋片EA通過固定於坡面槽口底面的扭力彈簧EB與坡面槽口配合轉動連接。本發明的有益效果在於
用本發明進行工件膠輥兩端纏繞固定時，先將工件膠輥依次放置在傳送帶AC外表面的條形凸起AE所形成的間隔內，開啟電源開關後，電機AF運轉，傳送帶將工件膠輥向前輸送，隨著傳送帶的向前推進，工件膠輥開始接觸到擋片AH，並且擋片AH因工件膠輥繼續向 前輸送而不斷向左擺動，當工件膠輥脫離傳送帶時，擋片AH端部處於擺動範圍的最左端，通過信號控制，電機AF停止運轉；同時工件膠輥掉落至切前接料槽口內，通過信號控制，活塞杆DJ收進活塞缸DL內，並帶動滑塊DF向左沿滑軌DK滑動至止滑塊DA處；通過信號控制，活塞杆BI伸出活塞缸BN，將工件膠輥夾緊；通過信號控制，活塞杆BC和活塞杆BD同時伸出活塞缸BL和BM至最大行程，帶動電機BG和活塞BH升至最高處，之後通過信號，電機BG運轉，帶動工件膠輥旋轉，將膠帶纏繞在工件膠輥的膠層兩端，之後通過信號控制，活塞FA的活塞杆FC伸出活塞缸FB至最大行程，帶動刀片FD將多餘膠帶切斷；在此同時，工件膠輥被活塞杆BI和電機BG轉軸夾緊並升至最高處後，活塞杆DJ伸出活塞缸DL，帶動滑塊DF沿滑軌DK向右滑動至止滑塊DB處，活塞杆DJ繼續伸出至最大行程，帶動切後接送架繞鉸鏈順時針轉動至切後接料口開口指向右下方，並位於坡面送料口的上方，此時，前一根纏繞固定後的工件膠輥從切後接料槽口沿切前接送架的右側面滾落至坡面，前一根纏繞固定後的工件膠輥在坡面滾動時滾過擋片EA，通過信號控制，活塞杆DJ收進活塞缸DL，帶動切前接送架和切後接送架繞鉸鏈逆時針轉動至豎直方向；通過信號控制，纏繞固定後的工件膠輥掉落至切後接料槽口內，同時再次啟動電機AF，等待下一根工件膠輥掉落至切前接料槽口內；以此類推，重複上述過程。從上述工作過程可知，用本發明進行膠輥兩端自動纏繞固定時，加快了生產速度，提高了生產效率，並能夠有效防止殘次品的產生。


圖I為本發明結構正視示意圖。圖2為本發明的輸送裝置結構正視示意圖。圖3為本發明的輸送裝置結構俯視示意圖。圖4為本發明的夾緊旋轉裝置結構左視示意圖。圖5為本發明的夾緊旋轉裝置夾緊時結構左視示意圖。圖6為本發明的夾緊旋轉裝置夾緊提升時結構左視示意圖。圖7為本發明的夾緊旋轉裝置提升未夾緊時結構左視示意圖。圖8為本發明的纏繞送料裝置結構正視示意圖。圖9為本發明的纏繞送料裝置結構左視示意圖。圖10為本發明的切割裝置結構正視示意圖。圖11為本發明的切割裝置結構左視示意圖。圖12為本發明的切割裝置使用結構正視示意圖。
圖13為本發明的接送裝置結構正視示意圖。圖14為本發明的接送裝置結構左視示意圖。圖15為本發明的接送裝置左工位時結構正視示意圖。圖16為本發明的接送裝置右工位最大行程時結構正視示意圖。圖17為本發明的接送裝置右工位時M結構的放大示意圖。圖18為本發明的接送裝置左工位時M結構的放大示意圖 。圖19為本發明的收集裝置結構正視示意圖。 圖20為本發明的收集裝置結構俯視示意圖。圖21為本發明的收集裝置使用時結構正視示意圖。
具體實施例方式 如圖I所示，本發明包括底座1，還包括從左至右依次設於底座I頂部的纏繞切割裝置4、夾緊旋轉裝置3、接送裝置5、輸送裝置2和收集裝置6 ;所述接送裝置5的滑塊DF508處於左工位時，接送裝置5的切前接料槽口 517位於夾緊旋轉裝置3的落料處下方；滑塊DF508處於右工位時，切前接料槽口 517位於輸送裝置2的落料處下方，同時接送裝置5的切後接料槽口 518位於夾緊旋轉裝置3的落料處下方；切前接料槽口 517向右傾斜至最大行程時，切前接料槽口 517位於收集裝置6的坡面602進料口上方；夾緊旋轉裝置3夾緊升起後，工件膠輥7橫向對著繞繞切割裝置4的膠帶414端部。結合圖2、圖3所示，所述輸送裝置2包括固定於底座I的支座AG201、固定於支座AG201上部的臺面221、設於臺面221左端底部的落料裝置222，還包括設於臺面221的頂板202與底板203的中心面上的主動轉軸204和從動轉軸219，所述臺面221的左側面設有「U」形槽口 211 ;所述主動轉軸204和從動轉軸219上分別對稱設有匹配的同步帶輪AA205、同步帶輪AA』 205』和同步帶輪AB220、同步帶輪AB』 220』，所述同步帶輪AA205、同步帶輪AB220上設有匹配的傳送帶AC210，同步帶輪AA』 205』、同步帶輪AB』 220』上設有匹配的傳送帶AC』 210』，所述同步帶輪AA205、同步帶輪AB220和傳送帶AC210以及同步帶輪AA』 205』、同步帶輪AB』 220』和傳送帶AC』 210』分別在「U」形槽口 211的兩平行槽內；所述傳送帶AC210和傳送帶AC』 210』的外表面均布有條形凸起AE212和條形凸起AE』 212』；所述條形凸起AE212、條形凸起AE』212』的間距等於或略小於工件膠輥7的直徑，條形凸起AE212、條形凸起AE』 212』的高度等於或略大於工件膠輥7的半徑，工件膠輥7的一端放置於條形凸起AE212形成的間隔內，工件膠輥7的另一端對應放置於條形凸起AE』 212』形成的間隔內；所述電機AF206固定於臺面221的底板203，電機AF206的輸出軸設有帶輪207，通過皮帶209與主動轉軸204上設有的帶輪208連接，所述帶輪208設於同步帶輪AA205和同步帶輪AA』205』之間；所述臺面221的前後側邊距離等於或略大於工件膠輥7的長度，並分別豎直設有相同高度的前擋邊218和後擋邊218』，所述前擋邊218、後擋邊218』的高度大於工件膠輥7頂部與臺面221頂板202之間的距離；所述頂板202的上部，位於的「U」形槽口 211處，設有頂棚213，所述頂棚213高於前擋邊218的頂部，並且頂棚213的前後端面分別在前擋邊218、後擋邊218』的平面內，並分別與前擋邊218、後擋邊218』固定；所述頂棚213底部豎直設有擋板214，擋板214的左側邊活動連接有擋片AH215，所述擋片AH215與頂棚213底部之間設有扭力彈簧AI216。結合圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述夾緊旋轉裝置3包括固定於底座I的前墊塊302和後墊塊301，分別固定於前墊塊302頂部、後墊塊301頂部的活塞BA的活塞缸BL304、活塞BB的活塞缸BM303，還包括分別固定於活塞BA的活塞杆BC314端部、活塞BB的活塞杆BD313端部的基座BE306、基座BF305，以及分別固定於基座BE306頂部、基座BF305頂部的電機BG308和活塞BH的活塞缸BN307，所述電機BG308的轉軸B0310端部和活塞BH的活塞杆BI309端部分別設有圓形凹槽BJ312和圓形凹槽BK311，並且，轉軸310的軸線與活塞杆BI309的中心線為同一條直線。結合圖8和圖9所示，所述纏繞送料裝置4包括固定於底座I的基板401、從左至右依次對稱固定於基板401頂部前後側邊沿的「U」形支架CA402、「U」形支架CA』 402』和墊塊CB403、墊塊CB』 403』，3所述「U」形支架CA402和「U」形支架CA』 402』的槽口內中部位置分別活動連接有轉軸CC405和轉軸CC』 405』，轉軸CC405和轉軸CC』 405』分別固定有膠帶輥⑶404和膠帶輥⑶』 404』，墊塊CB403和墊塊CB』 403』左邊頂部的前後側邊沿分別對稱設有擋邊CE406和擋邊CE』 406』，所述擋邊CE406和擋邊CE』 406』中部位置的左右邊分別對稱活動連接有轉軸CF407、轉軸CG408和轉軸CF』407』、轉軸CG』 408』，所述膠帶輥CD404、 膠帶輥⑶』 404』上的膠帶CH409、膠帶CH』 409』分別從轉軸CF407下方、轉軸CF』 407』下方和轉軸CG408)方、轉軸CG』 408』上方穿過，並將距離膠帶CH409、膠帶CH』 409』端部2 3釐米處的部位分別放置在墊塊CB403、墊塊CB』 403』的右端頂部。結合圖10、圖11和圖12所示，所述切割裝置8包括豎直固定於底座I的立架801，固定於立架801右側面的活塞FA的活塞缸FB802，活塞FA的活塞杆FC803豎直向下伸出，所述活塞杆FC803端部設有橫杆804，所述橫杆804端部的底部中心位置分別對稱豎直設有刀片FD805、刀片FD』 805』，所述刀片FD805、刀片FD』 805』位於墊塊CB403、墊塊CB』 403』的右端O. 5 I釐米處的上方。結合圖13、圖14、圖15、圖16、圖17和圖18所示，所述接送裝置5包括固定於底座I的支座DE501、固定於支座DE501左邊頂部的墊塊502、滑動連接於支座DE501右邊頂部的滑塊DF508，還包括固定於墊塊502頂部的活塞DI、活動連接於滑塊DF508的支架507以及並列豎直設於支架507頂部的、設有接料槽口的切前接送架504和切後接料架505，所述滑塊DF508設有圓形通孔524，墊塊502頂部所設活塞DI的活塞杆DJ510穿過圓形通孔524，與支架507活動連接；所述接送架504的頂部設有三角形的切前接料槽口 517，所述切前接料槽口 517的開口寬度和深度大於工件膠輥7的膠層直徑，切前接送架504的左側面的前後邊沿靠近底部對稱設有豎直的切後接送架505，切後接送架505頂部設有半圓形的切後接料槽口 518，所述切後接料槽口 518的半徑略大於工件膠輥7的膠層直徑，所述切後接送架505高度低於切前接送架504 ;所述切前接送架504和支架507通過連接塊506固定連接，螺栓D0521將連接塊506與支架507固定，螺栓DP522將連接塊506與切前接送架504固定；所述滑塊DF508的截面為「L」形，滑塊DF508左右頂部中間的立面為向左傾斜的斜面，支架507的右側面、底部分別與滑塊DF508左右頂部中間的立面、右邊頂部配合，並通過固定於滑塊DF508右側面頂部的鉸鏈509，將支架507與滑塊DF508活動連接；所述活塞DI的活塞缸DL503通過螺栓DQ516固定於墊塊502頂部，所述支架507的左側面設有矩形槽DC519，所述活塞杆DJ510端部設有限位頭511，所述限位頭511伸入矩形槽DC519內，將活塞杆DJ510與支架507活動連接，所述矩形槽DC519的槽口兩側對稱設有擋邊DN523，所述限位頭511為球體或半球體；支座DE501右邊頂部前後邊沿對稱設有滑軌DK514，滑塊DF508底部前後邊沿對稱設有矩形槽口 DD520，所述滑軌DK514與矩形槽口 DD520配合滑動連接，所述滑軌DK514的左右兩端分別固定有止滑塊DA512、止滑塊DB513 ;所述槽口 DD520的中心設有槽DR525，所述槽DR525內固定有電磁鐵，所述滑塊DF508抵住止滑塊DB513時，對應電磁鐵的鐵芯527下方位置的滑軌DK514頂部設有槽DS528，所述槽DS528的開口寬度略大於鐵芯527的寬度，槽DS528的深度略小於鐵芯527高度的一半。結合圖19、圖20和圖21所示，所述收集裝置6包括從左至右依次固定於底座I頂部的立杆601和坡面602、設於靠近坡面602底部上表面的坡面槽口 606和設於坡面602前後側邊沿的擋邊EC603，還包括設於坡面槽口 606底面的擋片EA605，所述擋片EA605通過固定於坡面槽口 606底面的扭力彈簧EB604與坡面槽口 606配合轉動連接。用本發明進行工件膠輥兩端纏繞固定時，先將工件膠輥7依次放置在傳送帶AC210外表面的條形凸起AE212所形成的間隔內，開啟電源開關後，電機AF206運轉，傳送帶AC210將工件膠輥7向前輸送，隨著傳送帶AC210的向前推進，工件膠輥7開始接觸到擋片AH215，並且擋片AH215因工件膠輥7繼續向前輸送而不斷向左擺動，當工件膠輥7脫離傳送帶時，擋片AH215端部處於擺動範圍的最左端，通過信號控制，電機AF206停止運轉；同 時工件膠輥7掉落至切前接料槽口 517內，通過信號控制，電磁鐵的線圈526得電，電磁鐵的鐵芯527吸合，活塞杆DJ510收進活塞缸DL503內，並帶動滑塊DF508向左沿滑軌DK514滑動至止滑塊DA512處；通過信號控制，活塞杆BI309伸出活塞缸BN307，將工件膠輥7夾緊；通過信號控制，活塞杆BC314和活塞杆BD313同時伸出活塞缸BL304和BM303至最大行程，帶動電機BG308和活塞BH升至最高處，之後通過信號，電機BG308運轉，帶動工件膠輥7旋轉，將膠帶409纏繞在工件膠輥7的膠層兩端，之後通過信號控制，活塞FA的活塞杆FC803伸出活塞缸FB802至最大行程，帶動刀片FD805將多餘膠帶409切斷；在此同時，工件膠輥7被活塞杆BI309和電機BG308轉軸夾緊並升至最高處後，活塞杆DJ510伸出活塞缸DL503，帶動滑塊DF508沿滑軌DK514向右滑動至止滑塊DB513處，通過信號控制，電磁鐵的線圈526失電，電磁鐵的鐵芯527卡在槽DR525和槽DS528之間，同時活塞杆DJ510繼續伸出至最大行程，帶動切後接送架505繞鉸鏈509順時針轉動至切後接料槽口 518開口指向右下方，並位於坡面602送料口的上方，此時，前一根纏繞固定後的工件膠輥7從切後接料槽口 518沿切前接送架504的右側面滾落至坡面602，前一根纏繞固定後的工件膠輥7在坡面602滾動時滾過擋片EA605，通過信號控制，活塞杆DJ510收進活塞缸DL503，帶動切前接送架504和切後接送架505繞鉸鏈509逆時針轉動至豎直方向；通過信號控制，纏繞固定後的工件膠輥7掉落至切後接料槽口 518內，同時再次啟動電機AF206，等待下一根工件膠輥7掉落至切前接料槽口 517內；以此類推，重複上述過程。
權利要求
1.一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於包括底座(1)，還包括從左至右依次設於底座(I)頂部的纏繞送料裝置(4)、切割裝置(8)、夾緊旋轉裝置(3)、接送裝置(5 )、輸送裝置(2 )和收集裝置(6 );所述接送裝置(5 )的滑塊DF (508 )處於左工位時，接送裝置(5)的切前接料槽口(517)位於夾緊旋轉裝置(3)的落料處下方；滑塊DF (508)處於右工位時，切前接料槽口(517)位於輸送裝置(2)的落料處下方，同時接送裝置(5)的切後接料槽口(518)位於夾緊旋轉裝置(3)的落料處下方；切前接料槽口(517)向右傾斜至最大行程時，切前接料槽口(517)位於收集裝置(6)的坡面(602)進料口上方；夾緊旋轉裝置(3)夾緊升起後，工件膠輥(7)橫向對著纏繞送料裝置(4)的膠帶CH (409)端部；所述切割裝置(8 )豎直設於纏繞送料裝置(4 )和夾緊旋轉裝置(3 )之間的上方。
2.如權利要求I所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述輸送裝置(2)包括固定於底座(I)上的支座AG (201)、固定於支座AG (201)上部的臺面(221)、設於臺面(221)左端底部的落料裝置(222)，還包括設於臺面(221)的頂板(202)與底板(203)的中心面上的主動轉軸(204)和從動轉軸(219)，所述主動轉軸(204)和從動轉軸(219 )上分別對稱設有匹配的同步帶輪AA (205)、同步帶輪AA』(205』)和同步帶輪AB (220)、同步帶輪AB』(220』)，所述同步帶輪AA (205)、同步帶輪AB (220)上設有匹配的傳送帶AC(210)，同步帶輪AA』(205，)、同步帶輪AB』(220，)上設有匹配的傳送帶AC』(210，)，所述主動轉軸(204)與固定於底板(203)的電機AF (206)連接。
3.如權利要求2所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述臺面(221)的左側面設有「U」形槽口(211)，所述同步帶輪AA (205)、同步帶輪AB (220)和傳送帶AC (210)以及同步帶輪AA』 (205，)、同步帶輪AB』 (220，)和傳送帶AC』(210，)分別在「U」形槽口(211)的兩平行槽內。
4.如權利要求2所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述傳送帶AC (210)和傳送帶AC』(210』)的外表面均布有條形凸起AE (212)和條形凸起AE』(212，)。
5.如權利要求3所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述「U」形槽口(211)處上部設有頂棚(213)，所述頂棚(213)固定於臺面(221)的前後邊沿，所述頂棚(213 )底部豎直設有擋板(214)，擋板(214)的左側活動連接有擋片AH (215 )，所述擋片AH (215)與頂棚(213)底部之間設有扭力彈簧Al (216)。
6.如權利要求I所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述夾緊旋轉裝置(3)包括固定於底座(I)的前墊塊(302)和後墊塊(301)，分別固定於前墊塊(302)頂部、後墊塊(301)頂部的活塞BA的活塞缸BL (304)、活塞BB的活塞缸BM (303)，還包括分別固定於活塞BA的活塞杆BC (314)端部、活塞BB的活塞杆BD (313)端部的基座BE(306)、基座BF (305)，以及分別固定於基座BE (306)頂部、基座BF (305)頂部的電機BG(308)和活塞BH的活塞缸BN (307)，所述電機BG (308)的轉軸BO (310)端部和活塞BH的活塞杆BI (309)端部分別設有圓形凹槽BJ (312)和圓形凹槽BK (311 )，並且，轉軸(310)的軸線與活塞杆BI (309)的中心線為同一條直線。
7.如權利要求I所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述纏繞送料裝置(4)包括固定於底座(I)的基板(401)、從左至右依次對稱固定於基板(401)頂部前後側邊沿的「U」形支架CA (402)、「U」形支架CA』 (402，)和墊塊CB (403)、墊塊CB』(403，)，3所述「U」形支架CA (402)和「U」形支架CA』 (402，)的槽口內中部位置分別活動連接有轉軸CC (405)和轉軸CC』(405，)，轉軸CC (405)和轉軸CC』(405，)分別固定有膠帶輥CD (404)和膠帶輥CD』(404，)，墊塊CB (403)和墊塊CB』(403，)左邊頂部的前後側邊沿分別對稱設有擋邊CE (406)和擋邊CE』(406』)(406)和擋邊CE』(406』 )中部位置的左右邊分別對稱活動連接有轉軸CF (407)、轉軸CG (408)和轉軸CF』(407，)、轉軸CG』 (408』)，所述膠帶輥CD (404)、膠帶輥CD』 (404，)上的膠帶CH (409)、膠帶CH』(409，)分別從轉軸CF (407)下方、轉軸CF』 (407』)下方和轉軸CG (408)上方、轉軸CG』(408，)上方穿過，並將距離膠帶CH (409)、膠帶CH』(409』)端部2 3釐米處的部位分別放置在墊塊CB (403)、墊塊CB』(403』)的右端頂部。
8.如權利要求I所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述切割裝置(8)包括豎直固定於底座(I)的立架(801)，固定於立架(801)右側面的活塞FA的活塞缸FB (802)，活塞FA的活塞杆FC (803)豎直向下伸出，所述活塞杆FC (803)端部設有橫杆(804)，所述橫杆(804)端部的底部中心位置分別對稱豎直設有刀片FD (805)、刀片FD』(805，)，所述刀片FD (805)、刀片FD』 (805，)位於墊塊CB (403)、墊塊CB』 (403，)的右端O.5^1釐米處的上方。
9.如權利要求I所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述接送裝置(5)包括固定於底座(I)上的支座DE (501)、固定於支座DE (501)左邊頂部的墊塊(502)、滑動連接於支座DE (501)右邊頂部的滑塊DF (508)，還包括固定於墊塊(502)頂部的活塞DI，活動連接於滑塊DF (508)的支架(507)以及並列豎直設於支架(507)頂部的、設有接料槽口的切前接送架(504)和切後接料架(505)，所述滑塊DF (508)設有圓形通孔(524)，墊塊(502)頂部所設活塞DI的活塞杆DJ (510)穿過圓形通孔(524)，與支架(507)活動連接。
10.如權利要求9所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述切前接送架(504)的頂部設有切前接料槽口(517)，切前接送架(504)的左側面的前後邊沿靠近底部對稱設有豎直的切後接送架(505)，切後接送架(505)頂部設有切後接料槽口(518)，所述切後接送架(505)高度低於切前接送架(504)。
11.如權利要求9所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述滑塊DF (508)的截面為「L」形，滑塊DF (508)中間的立面為向左傾斜的斜面，支架(507)的右側面、底部分別與滑塊DF (508)中間的立面、右邊頂部配合，並通過固定於滑塊DF (508)右側面頂部的鉸鏈(509 )，將支架(507 )與滑塊DF (508 )活動連接。
12.如權利要求9所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述支架(507)的左側面設有矩形槽DC (519)，所述活塞杆DJ (510)端部設有限位頭(511 )，所述限位頭(511)伸入矩形槽DC (519)內，將活塞杆DJ (510)與支架(507)活動連接；所述矩形槽DC (519)的槽口兩側對稱設有擋邊DH (523)。
13.如權利要求9所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於支座DE(501)右邊頂部前後邊沿對稱設有滑軌DK (514)，滑塊DF (508)底部前後邊沿對稱設有矩形槽口 DD (520)，所述滑軌DK (514)與矩形槽口 DD (520)配合滑動連接；所述滑軌DK(514)的左右兩端分別固定有止滑塊DA (512)、止滑塊DB (513)。
14.如權利要求I所述的一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，其特徵在於所述收集裝置(6 )包括從左至右依次固定於底座(I)頂部的立杆(601)和坡面(602 )、設於靠近坡面(602)底部上表面的坡面槽口(606)和設於坡面(602)前後側邊沿的擋邊EC (603),還包括 設於坡面槽口(606)底面的擋片EA (605)，所述擋片EA (605)通過固定於坡面槽口(606)底面的扭力彈簧EB (604)與坡面槽口(606)配合轉動連接。
全文摘要
本發明公開了一種雷射印表機膠輥兩端自動纏繞機，包括底座，還包括從左至右依次設於底座頂部的纏繞送料裝置、切割裝置、夾緊旋轉裝置、接送裝置、輸送裝置和收集裝置；所述接送裝置的滑塊DF處於左工位時，接送裝置的切前接料槽口位於夾緊旋轉裝置的落料處下方；滑塊DF處於右工位時，切前接料槽口位於輸送裝置的落料處下方，同時接送裝置的切後接料槽口位於夾緊旋轉裝置的落料處下方；切前接料槽口向右傾斜至最大行程時，切前接料槽口位於收集裝置的坡面進料口上方；夾緊旋轉裝置夾緊升起後，工件膠輥橫向對著纏繞切割裝置的膠帶端部。從上述結構可知，用本發明進行膠輥兩端自動纏繞時，加快了生產速度，提高了生產效率，並能夠有效防止殘次品的產生。
文檔編號B65H81/06GK102862877SQ20121034338
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者黃爛 申請人:淮安欣展高分子科技有限公司