真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定結構的製作方法

2023-05-26 21:01:26 1

專利名稱：真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定結構。
背景技術：
目前陶瓷真空滅弧室(一節瓷殼)的陶瓷外殼與屏蔽筒固定方式基本上採用旋壓 屏蔽筒固定、中間封接環焊接固定和屏蔽筒靜端固定等固定方式。旋壓固定方式是採用屏 蔽筒的埠翻邊固定中間固定環和瓷殼，這種固定方式在旋壓埠時易產生毛刺；而且管 內結構的不對稱會使滅弧室的內部電場分布不均勻，易造成絕緣強度不高的現象。屏蔽筒 靜端固定方式也不能改變電場分布不均勻的現象。中間封接環焊接方式需要在瓷殼的內臺 階上先金屬化，然後再通過中間封接環和屏蔽筒進行焊接，操作複雜、生產成本較高。
發明內容本實用新型解決的技術問題設計一種真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定 結構，能有效控制屏蔽筒和瓷殼的相對位置，提高滅弧室的絕緣強度，使滅弧室的電場分布 更加均勻，且裝配和封接的操作更加簡便，生產成本較低。本實用新型的技術解決方案一種真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定結構，包 括圓管形的瓷殼和位於瓷殼中的圓形金屬屏蔽筒。所述瓷殼的內壁上帶有環形凸臺，金屬屏蔽 筒的外壁上帶有環狀鼓筋A，將金屬屏蔽筒裝入瓷殼中，使環狀鼓筋A與環形凸臺緊貼，然後在 金屬屏蔽筒的外壁上製成環狀鼓筋B,並使環形凸臺位於環狀鼓筋A和環狀鼓筋B之間。優選的方案是將金屬屏蔽筒自下而上裝入瓷殼中，使環狀鼓筋A與環形凸臺的下 端面緊貼，且環狀鼓筋B位於環狀鼓筋A的上方。所述環形凸臺位於瓷殼內壁的中間位置，所述環狀鼓筋A和環狀鼓筋B位於金屬 屏蔽筒外壁的中間位置。本實用新型與現有技術相比具有的優點和效果1、本實用新型將屏蔽筒固定在瓷殼的中間位置，解決了滅弧室內部電場分布不均 勻的問題，使滅弧室的電場分布更加均勻。2、本實用新型能有效控制屏蔽筒和瓷殼的相對位置，進而有效提高滅弧室的絕緣 強度。3、本實用新型裝配和封接的操作很簡單，生產成本較低。
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1的局部放大示意圖。
具體實施方式
結合附圖1、2描述本實用新型的第一種實施例。[0014] 一種真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定結構，包括圓管形的瓷殼1和位於 瓷殼1中的圓形金屬屏蔽筒2。所述瓷殼1內壁的中間位置帶有環形凸臺3，金屬屏蔽筒2 外壁的中間位置帶有環狀鼓筋A4，將金屬屏蔽筒2自下而上裝入瓷殼1中，使環狀鼓筋A4 與環形凸臺3的下端面緊貼，然後使用定位夾具將金屬屏蔽筒2和瓷殼1固定，將專用的滾 壓模具自上而下伸入金屬屏蔽筒2中，在位於環形凸臺3上端面處的金屬屏蔽筒2外壁上 製成環狀鼓筋B5，並使環形凸臺3位於環狀鼓筋A4和環狀鼓筋B5之間，將金屬屏蔽筒3固 定在瓷殼1中。
權利要求一種真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定結構，包括圓管形的瓷殼(1)和位於瓷殼(1)中的圓形金屬屏蔽筒(2)，其特徵是所述瓷殼(1)的內壁上帶有環形凸臺(3)，金屬屏蔽筒(2)的外壁上帶有環狀鼓筋A(4)，將金屬屏蔽筒(2)裝入瓷殼(1)中，使環狀鼓筋A(4)與環形凸臺(3)緊貼，然後在金屬屏蔽筒(2)的外壁上製成環狀鼓筋B(5)，並使環形凸臺(3)位於環狀鼓筋A(4)和環狀鼓筋B(5)之間。
2.根據權利要求1所述的真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定結構，其特徵是 將金屬屏蔽筒(2)自下而上裝入瓷殼(1)中，使環狀鼓筋A(4)與環形凸臺(3)的下端面緊 貼，且環狀鼓筋B(5)位於環狀鼓筋A(4)的上方。
3.根據權利要求1或2所述的陶瓷真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒固定結構，其特徵 是所述環形凸臺(3)位於瓷殼(1)內壁的中間位置，所述環狀鼓筋A(4)和環狀鼓筋B(5) 位於金屬屏蔽筒(2)外壁的中間位置。
專利摘要一種真空滅弧室的陶瓷外殼與屏蔽筒新型固定結構，其瓷殼的內壁上帶有環形凸臺，金屬屏蔽筒的外壁上帶有環狀鼓筋A，將金屬屏蔽筒裝入瓷殼中，使環狀鼓筋A與環形凸臺緊貼，然後在金屬屏蔽筒的外壁上製成環狀鼓筋B，並使環形凸臺位於環狀鼓筋A和環狀鼓筋B之間。本實用新型能有效控制屏蔽筒和瓷殼的相對位置，提高滅弧室的絕緣強度，使滅弧室的電場分布更加均勻，且裝配和封接的操作更加簡便，生產成本較低。
文檔編號H01H33/664GK201681758SQ20102010125
公開日2010年12月22日 申請日期2010年1月22日 優先權日2010年1月22日
發明者何廣麗, 陳嘉友, 齊巧霞 申請人:陝西寶光真空電器股份有限公司