熱媒介轉換器及空調裝置的製作方法

2023-10-04 15:01:54 1

專利名稱：熱媒介轉換器及空調裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及熱媒介轉換器及空調裝置。特別是涉及實現熱媒介轉換器中的配管結構的簡化、設備的小型化、維修性提高等的技術。
背景技術：
以往，存在適用這樣的空調裝置的大廈用多聯空調器(例如參照專利文獻1)，該空調裝置在配置在室外的作為熱源機的室外機與配置在室內的室內機之間使製冷劑循環， 由此將冷或熱輸送到室內等的空調對象區域中，實施製冷運行或制熱運行。作為用於這樣的空調裝置的製冷劑，例如多使用HFC系製冷劑。另外，近年來，二氧化碳(C02)等自然製冷劑也越來越多地得到使用。另外，還存在以冷風系統為代表的別的構成的空調裝置。在該空調裝置中，在配置於室外的熱源機中生成冷或熱，在配置於室外機內的熱交換器中將冷或熱傳輸到水、防凍溶液等熱媒介，將該熱媒介輸送到配置在空調對象區域中的作為室內機的風扇盤管單元、 板式加熱器等，進行製冷或制熱(例如參照專利文獻幻。另外，還存在被稱為廢熱回收型冷風機的空調裝置，其將4根水配管與熱源機連接，供給冷和熱。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平2-118372號公報(第3頁，圖1)專利文獻2 日本特開2003-343936號公報(第5頁，圖1)

發明內容
發明要解決的問題在以往的空調裝置中，由於將高壓的製冷劑輸送到室內機，所以，製冷劑的充填量變得非常大，在製冷劑從製冷劑迴路洩漏了的場合，例如會導致全球氣候變暖等，對地球環境產生不良影響。特別是R410A的溫室效應係數高達1970，使用這樣的製冷劑時，從地球環境保護的觀點出發，減少製冷劑充填量非常重要。另外，在製冷劑洩漏到居住空間的場合， 由該製冷劑具有的化學性質對人體會產生不良影響。為此，需要超出需要地進行換氣，或採取安裝洩漏傳感器等對策，導致成本上升、消耗電力增加。由記載於專利文獻2中的冷風系統能夠解決這樣的問題。然而，由於在室外機中進行製冷劑與水的熱交換，將水輸送到室內機，所以，水的輸送動力變得非常大，能量消耗增加。另外，在由水等供給冷和熱雙方的場合，必須使配管的連接根數增多，設置工序所需要的工夫、時間以及費用變多。因此，在為了簡化現場的配管工程而預先將連接配管、閥類、 熱交換器收容在了裝置側的場合，收容配管、閥的裝置變得非常大，導致成本上升、生產率下降。為此，還存在這樣的裝置，該裝置在室外機與室內機之間設置用於進行製冷劑與水的熱交換等的熱媒介轉換器，使得水的輸送動力不變大。在這裡，熱媒介轉換器不直接作
3用於對象空間的空氣調和，另外，從製冷劑的洩漏等關係考慮，例如設想與各層的室內機進行配管連接，設置到頂棚等制約多的空間。為此，可以簡化配管結構，將其小型化。特別是在小型化時，為了能夠應對例如對高度方向等一個方向的限制嚴格的環境，希望將其薄型化。 但是，熱媒介轉換器有時需要同時地處理冷/熱，如果通過單純的小型化，使得與冷相關的配管與與熱相關的配管接近，則能量效率變差，所以，需要加以改進。另外，如果設置在受到了制約的空間，則還需要考慮例如能夠容易地進行維護作業等。本發明就是為了解決上述問題而作出的，其目的在於提供一種空調裝置等，該空調裝置在實現節能化的同時，還能夠實現薄型化，而且容易進行維護等，能夠減少時間。用於解決問題的手段本發明的熱媒介轉換器分別由不同的配管系統與1個或多個室外機及多個室內機連接，使在與室外機之間循環的製冷劑與不同於製冷劑的熱媒介進行熱交換，在與室內機之間使熱媒介循環，其中設有連接了多個閥塊的閥塊單元，該閥塊至少將與室內機連接的多個支管、成為與熱交換相關的熱媒介的流路的多個主管、以及對與支管連通的主管進行切換的熱媒介流路切換裝置進行一體化。發明效果按照本發明的熱媒介轉換器，設有連接了多個閥塊的閥塊單元，該閥塊將多個支管、多個主管及熱媒介流路切換裝置一體化，所以，能夠實現配管的簡化，能夠使熱媒介轉換器成為薄型，即使在頂棚背面等制約嚴格的環境也能夠有效地進行設置。




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圖1為表示搭載了實施方式1的閥塊單元的空調裝置的構成的概略迴路圖。
圖2為表示空調裝置的製冷主體運行模式時的製冷劑的流動的製冷劑迴路圖。
圖3為表示空調裝置內的閥塊單元的概略構成的製冷劑迴路圖。
圖4為詳細表示閥塊單元的結構的立體圖。
圖如為表示分解了閥塊單元的狀態的分解立體圖。
圖4b為從側面觀看閥塊單元的圖。
圖5為簡化地表示閥塊的截面構成的縱剖視圖。
圖6為用於說明閥體的說明圖。
圖7為用於說明閥體的說明圖。
圖8為表示閥體的旋轉狀態的概略圖。
圖9為用於說明閥塊的連接的說明圖。
圖10為用於說明閥塊的連接的說明圖。
圖Ila為表示配管距離與溫度上升的關係的一例的曲線圖。
圖lib為表示配管距離與溫度上升的關係的一例的曲線圖。
圖Ilc為表示配管距離與溫度上升的關係的一例的曲線圖。
圖12為用於說明抑制熱幹涉的另一手段的說明圖。
圖13為表示實施方式2的熱媒介轉換器3的外觀的圖
圖14為表示閥塊單元300的連接的圖。
圖15為表示收容熱媒介轉換器3的箱體600的結構的概略圖。
圖16為表示閥塊單元300與熱媒介間熱交換器15的關係的圖。圖17為表示熱媒介轉換器3的設置形態的另一例的圖。圖18為簡化地表示構成實施方式4的閥塊單元的閥塊的截面構成的縱剖視圖。圖19為用於說明閥體的說明圖。圖20為詳細地表示閥塊單元的結構的立體圖。圖21為用於說明閥塊的連接的說明圖。圖22為用於說明閥塊的連接的說明圖。
具體實施例方式下面，說明本發明的實施方式。實施方式1.圖1為表示搭載了本發明實施方式1的閥塊單元300的空調裝置100的構成的概略迴路圖。根據圖1說明空調裝置100的詳細構成。如圖1所示，室外機1與熱媒介轉換器3通過第1熱媒介間熱交換器1 及第2熱媒介間熱交換器1 連接，熱媒介轉換器3 與室內機2也通過第1熱媒介間熱交換器1 及第2熱媒介間熱交換器1 連接。下面， 說明設在空調裝置100中的各構成設備的構成及功能。[室外機1]在室外機1中，用製冷劑配管4按串聯連接的方式收容壓縮機10、作為製冷劑流路切換裝置的四通閥11、熱源側熱交換器12、儲液器17。另外，在室外機1中設置第1連接配管如、第2連接配管4b、單向閥13a、單向閥13b、單向閥13c及單向閥13d。通過設置第1 連接配管4a、第2連接配管4b、單向閥13a、單向閥13b、單向閥13c、以及單向閥13d，不論室內機2要求的運行如何，都能夠使流入到熱媒介轉換器3的熱源側製冷劑的流動為一定方向。壓縮機10吸入熱源側製冷劑，對該熱源側製冷劑進行壓縮，使其成為高溫/高壓的狀態，例如可以用容量可控制的變頻壓縮機等構成。四通閥11用於切換制熱運行時的熱源側製冷劑的流動與製冷運行時的熱源側製冷劑的流動。熱源側熱交換器12在制熱運行時作為蒸發器起作用，在製冷運行時作為冷凝器起作用，在從省略了圖示的風扇等送風機供給的空氣與熱源側製冷劑之間進行熱交換，使該熱源側製冷劑蒸發氣體化或冷凝液化。 儲液器17設在壓縮機10的吸入側，儲存過剩的製冷劑。單向閥13d設在熱媒介轉換器3與四通閥11之間的製冷劑配管4上，僅在規定的方向(從熱媒介轉換器3到室外機1的方向)上容許熱源側製冷劑的流動。單向閥13a設在熱源側熱交換器12與熱媒介轉換器3之間的製冷劑配管4上，僅在規定的方向(從室外機1到熱媒介轉換器3的方向)上容許熱源側製冷劑的流動。單向閥1 設在第1連接配管如上，僅在從單向閥13d的上遊側到單向閥13a的上遊側的方向容許熱源側製冷劑的流通。單向閥13c設在第2連接配管4b上，僅在從單向閥13d的下遊側到單向閥13a的下遊側的方向容許熱源側製冷劑的流通。第1連接配管如在室外機1內連接單向閥13d的上遊側的製冷劑配管4與單向閥13a的上遊側的製冷劑配管4。第2連接配管4b在室外機1內連接單向閥13d的下遊側的製冷劑配管4與單向閥13a的下遊側的製冷劑配管4。而且，在圖1中，雖然以設置了第1連接配管如、第2連接配管4b、單向閥13a、單向閥13b、單向閥13c、以及單向閥13d的場合為例進行了表示，但不限於此，不一定非要設置它們。[室內機2]在室內機2中分別搭載利用側熱交換器26。該利用側熱交換器沈通過配管5與熱媒介轉換器3的熱媒介流量調整裝置M及熱媒介流路切換裝置23連接。該利用側熱交換器沈在從省略了圖示的風扇等送風機供給的空氣與熱媒介之間進行熱交換，生成用於供給到空調對象區域的制熱空氣或製冷空氣。在圖1中，以將4臺室內機2連接著熱媒介轉換器3的場合為例進行了表示，從紙面下起，圖示為室內機加、室內機2b、室內機2c、室內機2d。另外，相應於室內機加 2d， 利用側熱交換器26也從紙面下側起，圖示為利用側熱交換器、利用側熱交換器、利用側熱交換器26c、利用側熱交換器沈(1。而且，室內機2的連接臺數不限於圖1所示的4臺。[熱媒介轉換器3]熱媒介轉換器3設有氣液分離器14、節流裝置16e、2個熱媒介間熱交換器15 (第 1熱媒介間熱交換器15a、第2熱媒介間熱交換器15b)、4個節流裝置16、2個熱媒介送出裝置21、4個熱媒介流路切換裝置22、4個熱媒介流路切換裝置23、4個熱媒介流量調整裝置 24。氣液分離器14連接於與室外機1連接的1根製冷劑配管4、與第1熱媒介間熱交換器1 及第2熱媒介間熱交換器1 連接的2根製冷劑配管4，將從室外機1供給的熱源側製冷劑分離成蒸氣狀製冷劑與液體製冷劑。節流裝置16e設在連接節流裝置16a及節流裝置16b的製冷劑配管4與氣液分離器14之間，作為減壓閥、節流裝置起作用，對熱源側製冷劑進行減壓而使其膨脹。節流裝置16e可以為開度能夠可變地控制的節流裝置，例如由電子式膨脹閥等構成。2個熱媒介間熱交換器15 (第1熱媒介間熱交換器15a及第2熱媒介間熱交換器 15b)作為冷凝器或蒸發器起作用，在熱源側製冷劑與熱媒介之間進行熱交換，將在室外機 1中生成了的冷或熱供給到室內機2。相對於熱源側製冷劑的流動，第1熱媒介間熱交換器 15a設在氣液分離器14與節流裝置16d之間。相對於熱源側製冷劑的流動，第2熱媒介間熱交換器1 設在節流裝置16a與節流裝置16c之間。4個節流裝置16(節流裝置16a 16d)作為減壓閥、膨脹閥起作用，對熱源側製冷劑進行減壓而使其膨脹。節流裝置16a設在節流裝置16a與第2熱媒介間熱交換器1 之間。節流裝置16b按與節流裝置16a並列的方式設置。節流裝置16c設在第2熱媒介間熱交換器1 與室外機1之間。節流裝置16d設在第1熱媒介間熱交換器1 與節流裝置 16a及節流裝置16b之間。4個節流裝置16可以為開度能夠可變地控制的節流裝置，例如由電子式膨脹閥等構成。2個熱媒介送出裝置21 (第1熱媒介送出裝置21a及第2熱媒介送出裝置21b)由泵等構成，用於對流過配管5的熱媒介進行加壓而使其循環。第1熱媒介送出裝置21a設在第1熱媒介間熱交換器15a與熱媒介流路切換裝置22之間的配管5上。第2熱媒介送出裝置21b設在第2熱媒介間熱交換器15b與熱媒介流路切換裝置22之間的配管5上。而且，第1熱媒介送出裝置21a及第2熱媒介送出裝置21b的種類不特別限定，例如可以由容量可控制的泵等構成。4個熱媒介流路切換裝置22 (熱媒介流路切換裝置2 22d)由三通閥構成，用於對熱媒介的流路進行切換。熱媒介流路切換裝置22設置了與室內機2的設置臺數相應的個數(在這裡為4臺)。對於熱媒介流路切換裝置22，三方中的一個連接到第1熱媒介間熱交換器15a，三方中的一個連接到第2熱媒介間熱交換器15b，三方中的一個連接到熱媒介流量調整裝置24，並且該熱媒介流路切換裝置22設在利用側熱交換器沈的熱媒介流路的入口側。而且，對應於室內機2，從紙面下側起，圖示為熱媒介流路切換裝置22a、熱媒介流路切換裝置22b、熱媒介流路切換裝置22c、熱媒介流路切換裝置22d。4個熱媒介流路切換裝置23 (熱媒介流路切換裝置23a 23d)由三通閥構成，用於對熱媒介的流路進行切換。熱媒介流路切換裝置23設置了與室內機2設置臺數相應的個數(在這裡為4臺)。對於熱媒介流路切換裝置23，三方中的一個連接到第1熱媒介間熱交換器15a，三方中的一個連接到第2熱媒介間熱交換器15b，三方中的一個連接到利用側熱交換器26，並且該熱媒介流路切換裝置23設在利用側熱交換器沈的熱媒介流路的出口側。而且，對應於室內機2，從紙面下側起圖示為熱媒介流路切換裝置23a、熱媒介流路切換裝置23b、熱媒介流路切換裝置23c、熱媒介流路切換裝置23d。4個熱媒介流量調整裝置M (熱媒介流量調整裝置2 Md)由二通閥構成，用於對熱媒介的流路進行切換。熱媒介流量調整裝置M設置了與室內機2的設置臺數相應的個數(在這裡為4臺)。對於熱媒介流量調整裝置M，一方連接到利用側熱交換器沈，另一方連接到熱媒介流路切換裝置22，並且該熱媒介流量調整裝置M設在利用側熱交換器 26的熱媒介流路的入口側。而且，對應於室內機2，從紙面下側起圖示為熱媒介流量調整裝置Ma、熱媒介流量調整裝置Mb、熱媒介流量調整裝置Mc、熱媒介流量調整裝置Md。另外，在熱媒介轉換器3設置2個第1熱媒介溫度檢測機構31、2個第2熱媒介溫度檢測機構32、4個第3熱媒介溫度檢測機構33、4個第4熱媒介溫度檢測機構34、第1製冷劑溫度檢測機構35、製冷劑壓力檢測機構36、第2製冷劑溫度檢測機構37、第3製冷劑溫度檢測機構38。用這些檢測機構檢測到的信息被送往對空調裝置100的動作進行控制的省略了圖示的控制裝置，用於壓縮機10、熱媒介送出裝置21的驅動頻率、在配管5中流動的熱媒介的流路的切換等的控制。2個第1熱媒介溫度檢測機構31 (第1熱媒介溫度檢測機構31a及第1熱媒介溫度檢測機構31b)對從熱媒介間熱交換器15流出了的熱媒介，即熱媒介間熱交換器15的出口處的熱媒介的溫度進行檢測，例如可以由熱敏電阻等構成。第1熱媒介溫度檢測機構31a 設在第1熱媒介送出裝置21a的入口側的配管5上。第2熱媒介溫度檢測機構31b設在第 2熱媒介送出裝置21b的入口側的配管5上。2個第2熱媒介溫度檢測機構32 (第2熱媒介溫度檢測機構3 及第2熱媒介溫度檢測機構32b)用於對流入到熱媒介間熱交換器15的熱媒介即熱媒介間熱交換器15的入口處的熱媒介的溫度進行檢測，例如可以由熱敏電阻等構成。第2熱媒介溫度檢測機構 32a設在第1熱媒介間熱交換器15a的入口側的配管5上。第2熱媒介溫度檢測機構32b 設在第2熱媒介間熱交換器15b的入口側的配管5上。4個第3熱媒介溫度檢測機構33 (第3熱媒介溫度檢測機構33a 33d)設在利用側熱交換器26的熱媒介流路的入口側，對流入到利用側熱交換器沈的熱媒介的溫度進行檢測，可以由熱敏電阻等構成。第3熱媒介溫度檢測機構33設置了與室內機2的設置臺數相應的個數(在這裡為4臺)。而且，對應於室內機2，從紙面下側起圖示為第3熱媒介溫度檢測機構33a、第3熱媒介溫度檢測機構33b、第3熱媒介溫度檢測機構33c、第3熱媒介溫度檢測機構33d。4個第4熱媒介溫度檢測機構34 (第4熱媒介溫度檢測機構3 34d)設在利用側熱交換器26的熱媒介流路的出口側，用於對從利用側熱交換器沈流出了的熱媒介的溫度進行檢測，可以由熱敏電阻等構成。第4熱媒介溫度檢測機構34設置了與室內機2的設置臺數相應的個數(在這裡為4臺)。而且，對應於室內機2，從紙面下側起圖示為第4熱媒介溫度檢測機構34a、第4熱媒介溫度檢測機構34b、第4熱媒介溫度檢測機構34c、第4 熱媒介溫度檢測機構34d。第1製冷劑溫度檢測機構35設在第1熱媒介間熱交換器15a的熱源側製冷劑流路的出口側，用於對從第1熱媒介間熱交換器1 流出了的熱源側製冷劑的溫度進行檢測， 可以由熱敏電阻等構成。製冷劑壓力檢測機構36設在第1熱媒介間熱交換器15a的熱源側製冷劑流路的出口側，用於對從第1熱媒介間熱交換器15a流出了的熱源側製冷劑的壓力進行檢測，可以由壓力傳感器等構成。第2製冷劑溫度檢測機構37設在第2熱媒介間熱交換器15b的熱源側製冷劑流路的入口側，用於對流入到第2熱媒介間熱交換器15b的熱源側製冷劑的溫度進行檢測，可以由熱敏電阻等構成。第3製冷劑溫度檢測機構38設在第2熱媒介間熱交換器15b的熱源側製冷劑流路的出口側，用於對從第2熱媒介間熱交換器1 流出了的熱源側製冷劑的溫度進行檢測，可以由熱敏電阻等構成。導通熱媒介的配管5由連接到第1熱媒介間熱交換器15a的配管(以下稱為配管 5a)、連接到第2熱媒介間熱交換器15b的配管(以下稱為配管5b)構成。配管fe及配管 5b相應於被連到熱媒介轉換器3的室內機2的臺數進行分支(在這裡，各進行4個分支)。 另外，配管fe及配管恥由熱媒介流路切換裝置22及熱媒介流路切換裝置23進行連接。通過對熱媒介流路切換裝置22及熱媒介流路切換裝置23進行控制，決定是使得在配管fe導通的熱媒介流入到利用側熱交換器沈，還是使得在配管恥導通的熱媒介流入到利用側熱交換器26。在該空調裝置100中，壓縮機10、四通閥11、熱源側熱交換器12、第1熱媒介間熱交換器15a、以及第2熱媒介間熱交換器1 利用製冷劑配管4依次串聯連接，構成冷凍循環迴路。另外，第1熱媒介間熱交換器15a、第1熱媒介送出裝置21a、以及利用側熱交換器 26由配管fe依次串聯連接，構成熱媒介循環迴路。同樣，第2熱媒介間熱交換器15b、第2 熱媒介送出裝置21b、以及利用側熱交換器沈由配管恥依次串聯連接，構成熱媒介循環迴路。即，在各個熱媒介間熱交換器15處分別並列連接多臺利用側熱交換器沈，將熱媒介循環迴路形成為多個系統。S卩，室外機1與熱媒介轉換器3通過設在熱媒介轉換器3中的第1熱媒介間熱交換器1 及第2熱媒介間熱交換器1 連接。另外，熱媒介轉換器3與室內機2由第1熱媒介間熱交換器1 及第2熱媒介間熱交換器1 連接，在第1熱媒介間熱交換器1 及第2熱媒介間熱交換器1 中使在冷凍循環迴路中循環的作為一次側的製冷劑的熱源側製冷劑與在熱媒介循環迴路中循環的作為二次側的製冷劑的熱媒介進行熱交換。
在這裡，說明用於冷凍循環迴路及熱媒介循環迴路的製冷劑的種類。在冷凍循環迴路中，例如可使用R407C等非共沸混合製冷劑、R410A等近共沸混合製冷劑、或R22等單一製冷劑等。另外，也可使用二氧化碳、碳氫化合物等自然製冷劑。通過使用自然製冷劑作為熱源側製冷劑，具有能夠抑制由製冷劑洩漏導致的地球的溫室效應的效果。熱媒介循環迴路如上述那樣連接到室內機2的利用側熱交換器26。因此，在空調裝置100中，考慮到熱媒介洩漏到設置了室內機2的房間的場合，以使用安全性高的熱媒介為前提。因此，熱媒介例如可使用水、防凍液、水與防凍液的混合液等。按照該構成，即使在低的外氣溫度下也能夠抑制由凍結、腐蝕導致的製冷劑洩漏，獲得高的可靠性。另外，在將室內機2設置到了計算機房等厭惡水分的場所的場合，作為熱媒介也可使用熱絕緣性高的氟系惰性液體。該空調裝置100根據來自各室內機2的指示，能夠在該室內機2中進行製冷運行或制熱運行。即，空調裝置100能夠在全部室內機2中進行同一運行，並且，能夠在各個室內機2中分別進行不同的運行。下面，在空調裝置100實施的4個運行模式中存在所有正在驅動的室內機2實施製冷運行的全製冷運行模式、所有正在驅動的室內機2實施制熱運行的全制熱運行模式、製冷負荷一方較大的製冷主體運行模式、以及制熱負荷一方較大的制熱主體運行模式。下面，說明各運行模式中的、製冷與制熱混合存在、製冷負荷佔主要的製冷主體運行模式。[製冷主體運行模式]圖2為表示空調裝置100的製冷主體運行模式時的製冷劑的流動的製冷劑迴路圖。在該圖2中，以由利用側熱交換器26a產生熱負荷、由利用側熱交換器26b 26d產生冷負荷的場合為例說明製冷主體運行模式。而且，在圖2中，用粗線表示了的配管表示製冷劑(熱源側製冷劑及熱媒介)循環的配管。另外，用實線箭頭表示熱源側製冷劑的流動方向，用虛線箭頭表示熱媒介的流動方向。首先，說明冷凍循環迴路中的熱源側製冷劑的流動。低溫/低壓的製冷劑由壓縮機10壓縮，成為高溫/高壓的氣體製冷劑後排出。從壓縮機10排出了的高溫/高壓的氣體製冷劑通過四通閥11，流入到熱源側熱交換器12。然後，一邊在熱源側熱交換器12中向室外空氣散熱，一邊冷凝，成為氣液二相製冷劑。從熱源側熱交換器12流出了的氣液二相製冷劑通過單向閥13a，從室外機1流出，通過製冷劑配管 4流入到熱媒介轉換器3。流入到了熱媒介轉換器3的氣液二相製冷劑流入到氣液分離器 14，被分離成氣體製冷劑與液體製冷劑。由氣液分離器14分離了的氣體製冷劑流入到第1熱媒介間熱交換器15a。流入到了第1熱媒介間熱交換器15a的氣體製冷劑一邊向在熱媒介循環迴路中循環的熱媒介散熱，一邊冷凝液化，成為液體製冷劑。從第1熱媒介間熱交換器1 流出了的液體製冷劑通過節流裝置16d。另一方面，由氣液分離器14分離了的液體製冷劑經由節流裝置16e，與在第1熱媒介間熱交換器1 中冷凝液化、通過了節流裝置16d的液體製冷劑匯合，在節流裝置16a中受到節流而膨脹，成為低溫/低壓的氣液二相製冷劑，流入到第2熱媒介間熱交換器 15b0該氣液二相製冷劑在作為蒸發器起作用的第2熱媒介間熱交換器1 中從在熱媒介循環迴路中循環的熱媒介吸熱，從而一邊對熱媒介進行冷卻，一邊成為低溫/低壓的氣體製冷劑。從第2熱媒介間熱交換器1 流出了的氣體製冷劑經由節流裝置16c後，從熱媒介轉換器3流出，通過製冷劑配管4，流入到室外機1。流入到了室外機1的製冷劑流過單向閥13d，經由四通閥11及儲液器17再次被吸入到壓縮機10。而且，節流裝置1 成為製冷劑不流動那樣的小的開度，節流裝置16c成為全開狀態，不產生壓力損失。下面，說明熱媒介循環迴路中的熱媒介的流動。在第1熱媒介送出裝置21a中受到加壓而流出了的熱媒介經由熱媒介流路切換裝置22a，流過熱媒介流量調整裝置Ma，流入到利用側熱交換器^a。然後，在利用側熱交換器^a中向室內空氣提供熱量，實施設置了室內機2的室內等空調對象區域的制熱。另外， 在第2熱媒介送出裝置21b中受到加壓而流出了熱媒介經由熱媒介流路切換裝置22b 22d，流過熱媒介流量調整裝置24b Md，流入到利用側熱交換器26b ^d。然後，在利用側熱交換器26b 中從室內空氣吸熱，進行設置了室內機2的室內等空調對象區域的製冷。在制熱運行中被利用的熱媒介藉助於熱媒介流量調整裝置Ma的作用，向利用側熱交換器26a流入為了提供在空調對象區域中需要的空調負荷所需要的流量。然後，進行了制熱運行的熱媒介流過熱媒介流路切換裝置23a，流入到第1熱媒介間熱交換器15a，再次被吸入到第1熱媒介送出裝置21a。在製冷運行中被利用的熱媒介藉助於熱媒介流量調整裝置24b Md的作用，向利用側熱交換器26b 26d流入為了提供在空調對象區域中需要的空調負荷所需要流量。 然後，進行了製冷運行的熱媒介流過熱媒介流路切換裝置23b，流入到第2熱媒介間熱交換器15b，再次被吸入到第2熱媒介送出裝置21b。圖3為表示空調裝置100內的閥塊單元300的概略構成的製冷劑迴路圖。下面根據圖3說明閥塊單元300的構成。在實施方式1中，將用圖3的虛線圍住的部分模塊化，構成為閥塊單元300。從圖3可以看出，閥塊單元300由熱媒介流路切換裝置22、熱媒介流路切換裝置23、熱媒介流量調整裝置對、製冷去向主管307、制熱去向主管308、製冷回向主管
305、制熱回向主管306、第1支管301、以及第2支管302構成。而且，製冷去向主管307、制熱去向主管308、製冷回向主管305、制熱回向主管
306、第1支管301、以及第2支管302分別構成上述配管5的一部分。另外，第1支管301 構成向負荷側(室內機幻引導熱媒介的流路，第2支管302構成熱媒介從負荷側(室內機)返回的流路。關於第1支管301及第2支管302，將在圖5中詳細進行說明。熱媒介流路切換裝置22及熱媒介流路切換裝置23相當於具有閥體的至少1個流路切換裝置。製冷去向主管307相當於由熱媒介流路切換裝置22選擇性地切換熱媒介的導通的第1配管。制熱去向主管308相當於由熱媒介流路切換裝置22選擇性地切換熱媒介的導通的第2配管。製冷回向主管305相當於由熱媒介流路切換裝置23選擇性地切換熱媒介的導通的第1配管。制熱回向主管306相當於由熱媒介流路切換裝置23選擇性地切換熱媒介的導通的第2配管。S卩，實施方式1的閥塊單元300通過連接4個閥塊而構成，該閥塊由熱媒介流路切換裝置22、製冷去向主管307、制熱去向主管308、以及支管301形成1個組，由熱媒介流路切換裝置23、製冷回向主管305、制熱回向主管306、以及支管302形成1個組。而且，在圖3中，以在閥塊單元300內設置了熱媒介流量調整裝置對的狀態為例進行了表示，但該熱媒介流量調整裝置M不一定非要有，另外，也可設在支管302側。該閥塊單元300由於熱水和冷水在內部流動，發生熱幹涉，導致性能下降，為此， 優選以熱傳導小的材料(金屬材料或塑料材料)為主材料。作為金屬材料，例如存在不鏽鋼、黃銅、青銅、鋁等。作為塑料材料，例如存在PPS (聚苯硫醚)、PPE (聚苯醚)、交聯聚乙烯、或聚丁烯等。另外，為了使閥塊單元300輕質化，更優選使用塑料材料作為主材料。圖4為詳細地表示閥塊單元300的結構的立體圖。下面，根據圖4更詳細地說明閥塊單元300的構成。圖4所示閥塊單元300如在圖3中所示那樣連接了 4個閥塊350 (閥塊350a 閥塊350d)，連接到4個室內機2。閥塊350具有熱媒介流路切換裝置22、熱媒介流路切換裝置23、以及熱媒介流量調整裝置24，由此提供1個分支部分。即，實施方式1的閥塊單元300形成了 4個分支。圖如為表示將閥塊單元300分解了的狀態的分解立體圖。下面根據圖如說明被形成了 4個分支的閥塊單元300的組裝。如上述那樣，閥塊單元300通過連接閥塊350a、閥塊350b、閥塊350c以及閥塊 ;350d而形成。另外，分別連接各閥塊350的製冷去向主管307(從紙面右側起圖示為製冷去向主管307a、製冷去向主管307b、製冷去向主管307c、製冷去向主管307d)、制熱去向主管 308(從紙面右側起圖示為制熱去向主管308a、制熱去向主管308b、制熱去向主管308c、制熱去向主管308d)、製冷回向主管305(從紙面右側起圖示為製冷回向主管30 、製冷回向主管30 、製冷回向主管305c、製冷回向主管305d)、制熱回向主管306 (從紙面右側起圖示為制熱回向主管306a、制熱回向主管306b、制熱回向主管306c、制熱回向主管306d)，從而形成主管(配管5)。各主管(製冷去向主管307、制熱去向主管308、製冷回向主管305、以及制熱回向主管306)的一方的端部形成為內螺紋狀，另一方的端部形成為能夠與內螺紋狀的端部連接的外螺紋狀，使得閥塊350能夠進行連接。另外，在位於閥塊單元300的兩端的一方的閥塊350a的製冷去向主管307a及制熱去向主管308a上設有將它們封閉的帽318。另一方面，在位於閥塊單元300的兩端的另一方的閥塊350d的製冷回向主管305d及制熱回向主管306d上設有將將它們封閉的帽319。設置帽318及帽319的是4個主管中的2個主管。S卩，在閥塊350a中，在製冷去向主管307a及制熱去向主管308a上設有帽318，在製冷回向主管30 及制熱回向主管306a 上未設有帽319。制熱回向主管306a連到制熱側泵(第1熱媒介送出裝置21a)的吸入側， 製冷回向主管30 連到製冷側泵(第2熱媒介送出裝置21b)的吸入側。另一方面，在閥塊350d中，在製冷回向主管305d及制熱回向主管306d上設有帽 319，在製冷去向主管307d及制熱去向主管308d上未設有帽318。制熱去向主管308d連到制熱側泵的排出側，製冷去向主管307d連到製冷側泵的排出側。而且，帽318及帽319形成與各配管的端部的形狀相應的形狀。如圖如所示那樣，帽318成為與外螺紋狀的配管端部相應的形狀(覆蓋配管端部的那樣的蓋形狀)，帽319成為與內螺紋狀的配管端部相應的形狀(嵌裝在配管內的那樣的栓形狀)。另一方面，在閥塊350d中，在製冷回向主管305d及制熱回向主管306d上設有帽
11319，在製冷去向主管307d及制熱去向主管308d上未設有帽318。制熱去向主管308d連到制熱側泵的排出側，製冷去向主管307d連到製冷側泵的排出側。而且，帽318及帽319形成為與各配管的端部的形狀相應的形狀。如圖如所示那樣，帽318成為與外螺紋狀的配管端部相應的形狀(覆蓋配管端部的那樣的蓋形狀)。如圖4b所示那樣，在蓋上按能夠用螺釘固定於端部的方式設置突耳，用螺釘固定在閥塊本體上。帽319成為與內螺紋狀的配管端部相應的形狀，如圖4b所示那樣用螺釘的頭固定。從該圖如可以看出，閥塊單元300能夠切換熱媒介流路，並且通過連接多個閥塊 350，形成各主管。根據該閥塊單元300，與流路切換裝置和配管分別設置的場合相比，能夠實現閥周圍的配管的簡化。因此，能夠實現搭載了閥塊單元300的單元(在實施方式1中為熱媒介轉換器幻的緊湊化。而且，圖如中所示工藝孔321為形成閥塊350的流路的基礎上所需要的孔。工藝孔321需要對各閥塊350獨立，為此，用圖如中的接頭320隔開。圖5為簡化地表示閥塊350的截面構成的縱剖視圖。根據圖5，與熱媒介的流動一起說明構成閥塊單元300的閥塊350的構成。第1支管301相當於選擇性地連通製冷去向主管307或制熱去向主管308的第3配管。S卩，第1支管301連通到由熱媒介流路切換裝置22選擇性地切換了的製冷去向主管307或制熱去向主管308。第2支管302相當於選擇性地連通到製冷回向主管305或制熱回向主管306的第3配管。S卩，第2支管302連通到由熱媒介流路切換裝置23選擇性地切換了的製冷回向主管305或制熱回向主管306。在這裡，如圖5所示，溫度檢測機構33、溫度檢測機構34被裝入到配管內。溫度檢測機構33被裝入在塊內的流路中。在支管301、302使用銅管，閥體塊350用塑料製作的場合，在安裝工程時，對支管301、302與延長配管進行釺焊連接。此時，由於存在用熱傳導使閥塊350的塑料熔化的可能性，所以，在將支管301、302從閥塊350拆下了的狀態下進行釺焊。在以往的溫度檢測機構那樣固定在配管的表面的場合，釺焊時拆下溫度檢測機構的可能性高，當工程完成了時，有時忘記再次安裝溫度檢測機構。為此，裝置的可靠性下降。因此，如圖5所示那樣，通過在配管或流路內嵌入溫度檢測機構33、34，能夠消除將溫度檢測機構拆下的風險，裝置的可靠性提高。從圖如可以看出，閥塊單元300能夠切換熱媒介流路，並且連接多個閥塊350，從而形成各主管。按照該閥塊單元300，相比分別設置流路切換裝置和配管的場合，能夠實現閥周邊配管的簡化。因此，能夠實現搭載著閥塊單元300的單元(在實施方式1中，為熱媒介轉換器幻的緊湊化。圖5為簡化地表示閥塊350的截面構成的縱剖視圖。根據圖5，與熱媒介的流動一起說明構成閥塊單元300的閥塊350的構成。第1支管301相當於選擇性地連通到製冷去向主管307或制熱去向主管308的第3配管。S卩，第1支管301連通到由熱媒介流路切換裝置22選擇性地切換了的製冷去向主管307或制熱去向主管308。第2支管302相當於選擇性地連通到製冷回向主管305或制熱回向主管306的第3配管。S卩，第2支管302連通到由熱媒介流路切換裝置23選擇性地切換了的製冷回向主管305或制熱回向主管306。如上述那樣，在各閥塊設有熱媒介流路切換裝置22、熱媒介流路切換裝置23、以及熱媒介流量調整裝置對。熱媒介流路切換裝置22由閥體旋轉機構310、閥體30 、連接它們的閥杆313構成。閥體旋轉機構310用於以省略了圖示的旋轉軸為中心使閥體30 旋轉。閥體旋轉機構310的旋轉通過閥杆313傳遞到閥體3(Ma。
熱媒介流路切換裝置23由閥體旋轉機構309、閥體304b、連接它們的閥杆312構成。閥體旋轉機構309用於以省略了圖示的旋轉軸為中心使閥體304b旋轉。閥體旋轉機構 309的旋轉通過閥杆312傳遞到閥體304b。熱媒介流量調整裝置M由閥體旋轉機構311、 閥體303、連接它們的閥杆314構成。閥體旋轉機構311用於以省略了圖示的旋轉軸為中心使閥體303旋轉。閥體旋轉機構311的旋轉通過閥杆314傳遞到閥體303。作為閥體旋轉機構309、閥體旋轉機構310、以及閥體旋轉機構311，例如能夠使用步進馬達，由省略了圖示的控制機構提供脈衝信號，從而進行驅動。而且，也可不用步進馬達，而是用齒輪傳動馬達等其它的馬達構成閥體旋轉機構309、閥體旋轉機構310、以及閥體旋轉機構311。另外，用圖6詳細說明閥體30 及閥體304b，用圖7詳細說明閥體303。熱媒介流路切換裝置22的進給側的閥體30 配置在第1支管301、製冷去向主管 307及制熱去向主管308的連接部分。同樣，熱媒介流路切換裝置23的進給側的閥體304b 配置在第2支管302、製冷回向主管305或制熱回向主管306的連接部分。即，通過使閥體 30 及閥體304b旋轉，使製冷主管(圖5所示虛線箭頭)或制熱主管(圖5所示實線箭頭)連通，能夠切換製冷與制熱。通過熱媒介流量調整裝置M的閥體303旋轉，從而使開口面積變化，送往室內機2的熱媒介的流量可進行調節。圖6為用於說明閥體304(閥體30 及閥體304b)的說明圖。下面根據圖6詳細說明閥體304。圖6 (a)表示閥體304的立體圖，圖6(b)表示閥體304的俯視圖，圖6 (c)表示閥體304的正視圖(從開口部形成面側看到的側視圖)，圖6(d)表示閥體304的左剖視圖，圖6 (e)表示閥體304的仰視圖。而且，在圖6中，一併地圖示閥杆312 (在閥杆313中也同樣)。而且，在圖6中，按閥體304的長度方向成為上下方向的方式進行了圖示，但實際上如圖5所示那樣按閥體304的長度方向成為水平方向的方式配置。閥體304構成為圓柱形狀。在該閥體304上形成橢圓形狀(對開口部304aa進行正視的狀態下的形狀)的開口部3(Maa。如對該開口部304aa進行側視，則成為朝閥體304 的中心軸方向縮徑的錐形狀。該開口部304aa的形成位置處的閥體304的內部成為空心狀， 形成與開口部304aa連通的流路304ab。即，在閥體30 的開口部304aa朝著下側(在圖5那樣配置的狀態下為下側)的狀態下，第1支管301與製冷去向主管307連通。在開口部304aa朝著製冷去向主管307 側的狀態下，熱媒介通過開口部3(Maa，流過閥體30 的內側，再流過流路304ab，熱媒介從而被送入到室內機2 (圖5所示虛線箭頭)。另一方面，在閥體30 的開口部304aa朝著上側(在圖5那樣配置的狀態下為上側)的狀態下，第1支管301與制熱去向主管308連通。在開口部304aa朝著制熱去向主管308側的狀態下，熱媒介通過開口部3(Maa，流過閥體30 的內側，再流過流路304ab，熱媒介從而被送入到室內機2(圖5所示實線箭頭)。同樣，在閥體304b的開口部304aa朝著下側(在如圖5的那樣配置的狀態下為下側)的狀態下，第2支管302與製冷回向主管305連通。在開口部304aa朝著製冷回向主管305側的狀態下，熱媒介通過流路304ab，流過閥體304b的內側，再流過開口部3(Maa，熱媒介從而流入到製冷回向主管305 (圖5所示虛線箭頭)。另一方面，在閥體304b的開口部304aa朝著上側(在如圖5那樣配置的狀態下為上側)的狀態下，第2支管302與制熱回向主管306連通。在開口部304aa朝著制熱回向主管306側的狀態下，熱媒介通過流路 304ab，流過閥體304b的內側，熱媒介流過開口部304aa而流入到制熱回向主管306 (圖5所示虛線箭頭)。圖7為用於說明閥體303的說明圖。圖8為表示閥體303的旋轉狀態的概略圖。 下面，根據圖7及圖8詳細說明閥體303。圖7(a)表示閥體303的立體圖，圖7 (b)表示閥體303的俯視圖，圖7(c)表示閥體303的正視圖(從開口部形成面側觀看的側視圖)，圖 7(d)表示閥體303的左剖視圖，圖7(e)表示閥體303的仰視圖。而且，在圖7中，一併用圖表示閥杆314。在圖7中，按閥體303的長度方向成為上下方向的方式進行圖示，但實際上如圖5所示那樣按閥體303的長度方向成為水平方向的方式配置。閥體303為用於對流入到室內機2的熱媒介的流量進行調節的熱媒介流量調整裝置對的閥體。該閥體303與在圖6中說明了的閥體304同樣地構成。S卩，閥體303為圓柱形狀，形成橢圓形狀(對開口部303a進行正視的狀態下的形狀)的開口部303a，開口部 303a的形成位置的內部成為空心狀，形成與開口部303a連通的流路30北。下面簡單地說明熱媒介流量調整裝置M的動作。根據從第3熱媒介溫度檢測機構33及第4熱媒介溫度檢測機構34獲得了的信息，省略了圖示的控制機構運算必要的開度，向閥體旋轉機構311發送必要脈衝數。閥體旋轉機構311相應於接收到的必要脈衝數進行旋轉，從而使閥體303旋轉。如圖8所示那樣，閥體303旋轉，從而能夠調節開口部303a 的開口面積，結果，能夠對熱媒介的流量進行調節。即，如對開口部303a的開口面積進行調節(圖8(A)的全開狀態、圖8(B)的半開狀態、或圖8(C)的比半開更小的開度等)，則能夠可變地對在第1支管301中流動的熱媒介的流量進行調整。如以上那樣，將製冷去向主管307和制熱回向主管306配置在鄰接位置(在大致同一高度位置處在水平方向(左右方向)上相鄰的位置)。這樣，能夠降低閥塊350的高度(如圖5那樣配置的狀態的上下方向的長度)。另外，閥塊350將製冷去向主管307、制熱去向主管308、製冷回向主管305、以及制熱回向主管306納入到1個閥塊350中，由此， 與分別設置這些主管的場合相比，能夠實現大幅度的小型化。在全製冷運行或全制熱運行的場合，為了使熱媒介的全部量在製冷和制熱的製冷去向主管307、制熱去向主管308、製冷回向主管305、制熱回向主管306中流動，需要使由它們構成的主管(配管5)的直徑變粗。例如在按10馬力左右的容量使用水作為熱媒介的場合的全製冷運行或全制熱運行中，85升/min左右的水流動。在使用水作為媒介的場合，從防止侵蝕的觀點出發，將流速抑制在2. 0[m/s]以下。如設配管的壁厚為1. 0 [mm]，則需要選定配管直徑32[mm]左右的配管。在彎曲這樣的粗的配管或對其進行加工的場合，不能減小曲度R等制約變多，需要很大的空間，所以，裝置變得非常大。相對於此，在實施方式1的閥塊350中，在1個閥塊350上設置4個主管構成部分和閥體304，連接多個閥塊350，從而自動地形成製冷去向主管307、制熱去向主管308、製冷回向主管305、制熱回向主管306，能夠簡化閥周邊的配管，實現大幅度的小型化。另外，按能夠容易地連接閥塊350的方式形成為外螺紋/內螺紋形狀的連接部，由0形密封圈進行密封。結果，製造時間大幅度縮短，生產率提高。另外，不將閥體303、閥體30 、以及閥體304b的長度方向設在上下方向(豎直方向)上，而是設置在水平方向上，從而能夠使得通往室內機2的第1支管301和第2支管 302也為橫向配管，能夠進一步降低閥塊350的高度(如圖5那樣配置的狀態的上下方向的長度)。另外，通過使閥體旋轉機構309、閥體旋轉機構310、以及閥體旋轉機構311為橫置，能夠實現閥塊350的大幅度的薄型化(縮短圖5那樣配置的狀態的上下方向的長度)。 由於搭載著閥塊單元300的熱媒介轉換器3收容在頂棚背面的狹小場所的場合多，所以，縮短高度方向即薄型化為重要的因素。圖9及圖10為用於說明閥塊350的連接的說明圖。根據圖9及圖10詳細說明閥塊350的連接。圖9 (a)表示閥塊350的側視圖，圖9 (b)表示將閥塊350連接下去的狀態的圖9(a)的B-B剖視圖。另外，圖10表示將閥塊350連接下去的狀態的立體圖。如上述那樣，將各主管(製冷去向主管307、制熱去向主管308、製冷回向主管305、以及制熱回向主管 306)的一方的端部形成為內螺紋狀，將另一方的端部形成為能夠連接到內螺紋狀的端部的外螺紋狀。閥塊350的側面A側(紙面左側)的制熱去向主管308的端部連接到外螺紋狀的連接部。在該制熱去向主管308的端部的周圍，按能夠與其它閥塊350連接的方式安裝密封機構316。另外，閥塊350的側面B側(紙面右側)的製冷去向主管307的端部成為內螺紋狀的連接部。優選密封機構316使用例如0形密封圈。另外，密封機構316也可使用扁平封裝等其它密封材料。通過形成這樣的結構，能夠如圖9及圖10所示那樣容易地連接多個閥塊350，可靈活地改變分支數。另外，由於能夠容易地連接閥塊350，所以，閥塊350的工作性(生產率) 也提高，還能夠實現成本降低。而且，在圖9及圖10中，以製冷去向主管307及制熱去向主管308為例進行了說明，但對製冷回向主管305及制熱回向主管306也相同。可是，在製冷側的配管5 (製冷去向主管307、製冷回向主管30 、制熱側的配管 5(制熱去向主管308、制熱回向主管306)的距離接近的場合，發生熱幹涉。如果發生熱幹涉，則在製冷側的配管5中流動的熱媒介的溫度上升，相反，在制熱側的配管5中流動的熱媒介的溫度下降，產生性能下降的可能性。因此，對製冷側的配管5與制熱側的配管5的距離、由此帶來的溫度變化進行研究變得重要(參照圖13)。圖Ila為表示配管距離與溫度上升的關係的一例的曲線圖。根據圖Ila說明製冷側的配管5和制熱側的配管5之間的距離與由其帶來的溫度變化的關係。在圖Ila中，橫軸表示配管距離[m]，縱軸表示溫度上升[°C]。在該圖Ila中，以熱水(在制熱側的主管中流動的熱媒介的溫度)為45°C、冷水(在製冷側的主管中流動的熱媒介的溫度)為10°C、 配管材料為聚丁烯、熱傳導率為0. 20(ff/mK)的場合的計算結果為一例進行了表示。配管直徑為38[mm]，接觸距離為1 [m]。從圖Ila可以看出，當距離為15mm(l. 5cm)左右時，溫度變化飽和。從該結果可知， 如確保製冷側的主管與制熱側的主管的距離在15mm以上，則能夠抑制熱幹涉。而且，因配管材料不同熱傳導率也不同，所以，希望對各熱傳導率討論溫度上升與配管距離的關係。此處，以黃銅為主體材料時的討論結果表示在圖lib中。從圖Ila可知，在配管材料為黃銅的場合，距離為IOOmm左右時溫度變化飽和。從該結果可知，如確保製冷側的主管與制熱側的主管的距離在IOOmm以上，則能夠抑制熱幹涉。如設製冷側的主管與制熱側的主管的距離在100[mm]以上，則能夠防止熱幹涉，但閥體塊變得非常大，由閥塊單元導致的小型化的優點變小。即，在將熱傳導率大的黃銅、銅、鐵、 鋁等材料用作閥塊的主體材料的場合，需要將製冷側的主管與制熱側的主管進行熱隔斷。圖12為用於說明由上述那樣的距離難以防止熱幹涉時的用於對熱幹涉進行抑制的另一手段的說明圖。根據圖12說明對在製冷側的配管5與制熱側的配管5之間的熱幹涉進行抑制的另一手段。在圖Ila及圖lib中，以由配管距離對熱幹涉進行抑制的場合為例進行了說明，但在圖12中，以在製冷側的配管5與制熱側的配管5之間形成切縫355，減小熱傳導的影響，從而對熱幹涉進行抑制的場合為例進行表示。如圖12所示那樣，形成切縫355，也能夠抑制熱幹涉。而且，也可由配管距離和切縫雙方對熱幹涉進行抑制。為了使閥塊單元緊湊化，可認為製冷側的主管與制熱側的主管的距離的上限為 20[mm]左右，此時的熱傳導率為1. 0[W/mK]左右。在圖Ilc中表示1. 0[W/mK]時的製冷側的主管與制熱側的主管的距離與溫度上升的關係。從圖Ilc可以看出，在大體20[mm]附近發生飽和。交聯聚乙烯的熱傳導率為0.4[W/mK]左右，溫度上升飽和所需要的製冷主管與制熱主管的距離為15mm左右。另外，PPS的熱傳導率為0. 22[ff/mK]左右，如確保與聚丁烯相同的距離(15mm)，則能夠防止熱幹涉。在實施方式1中，以如上述那樣可使用R410A、R404A等的近共沸混合製冷劑、 R407C等非共沸混合製冷劑、在化學式內包含雙鍵的CF3CF = CH2等溫室效應係數為較小的值的製冷劑或其混合物、或二氧化碳、丙烷等自然製冷劑等作為熱源側製冷劑的場合為例進行了說明，但不限於在這裡列舉的製冷劑。另外，在實施方式1中，以在室外機1設置了儲液器17的場合為例進行了說明，但即使不設置儲液器17，也進行同樣的動作，產生同樣的效果。另外，一般在熱源側熱交換器12及利用側熱交換器沈設置風扇等送風裝置，由送風促進冷凝或蒸發的場合較多，但不限於此。例如，可由利用了輻射的板式加熱器那樣的熱交換器作為利用側熱交換器26，另外，可使用由水、防凍溶液傳輸熱量的水冷式的類型的熱交換器作為熱源側熱交換器12，只要為能夠散熱或吸熱的結構的熱交換器，則可使用任何類型的熱交換器。雖然以對應於各個利用側熱交換器沈設置熱媒介流路切換裝置22、熱媒介流路切換裝置23、以及熱媒介流量調整裝置M的場合為例進行了說明，但這不限於此。例如也可相對於1臺的利用側熱交換器26連接多個。在這樣的場合，只要使連接到相同的利用側熱交換器26的熱媒介流路切換裝置22、熱媒介流路切換裝置23、以及熱媒介流量調整裝置 24同樣地動作即可。另外，雖然以設置了 2個熱媒介間熱交換器15的場合為例進行了說明，但當然不限定個數，只要能夠對熱媒介進行冷卻或/及加熱地構成，則也可設置3個以上。另外，雖然表示了將第3熱媒介溫度檢測機構33以及第4熱媒介溫度檢測機構 34配置在熱媒介轉換器3的內部的場合，但也可將它們中的一部分或全部配置在室內機2 內。如將它們配置在熱媒介轉換器3內，則將熱媒介側的閥、泵等集中在相同的箱體內，所以，存在維修容易這樣的優點。另一方面，如將它們配置在室內機2內，則能夠與以往的直接膨脹式的室內機中的膨脹閥同樣地處理，所以，容易處理，而且由於設在利用側熱交換器 26的近旁，所以，不受到延長配管的熱損失的影響，存在室內機2內的熱負荷的控制性良好這樣的優點。另外，在連接了多臺的室內機2的系統中，即使在1臺室內機2中熱媒介流量調整置M發生故障，也能夠比較容易地在不使其它的室內機2停止的情況下更換熱媒介調節裝置22。如以上那樣，實施方式1的閥塊單元300以連接多個閥塊350的方式構成，所以，能夠實現大幅度的小型化。即，能夠實現搭載有閥塊單元300的熱媒介轉換器3的小型化。 另外，由於能夠容易地連接閥塊350，所以，組裝性提高，能夠減少設置所需要的工夫、時間。 另外，由於閥塊單元300抑制了各配管5的熱幹涉，所以，能夠減少能力下降。因此，如使用閥塊單元300，則對節能也作出貢獻。實施方式2.圖13為表示熱媒介轉換器3的配置結構的圖。圖13的熱媒介轉換器3具有連接了 8個閥塊350的閥塊單元300，能夠在分別使熱媒介分支到8臺室內機2。通過連接在上述實施方式中說明了的閥塊350，將用於使熱媒介分支及匯合到各室內機2的裝置、配管一體化而將其簡化，進一步改善配管位置等，從而能夠實現熱媒介轉換器3的薄型化。另外， 具有8臺熱媒介送出裝置21。8臺熱媒介送出裝置21例如為了使由第1熱媒介間熱交換器1 加熱了的熱媒介與由第2熱媒介間熱交換器1 冷卻了的熱媒介進行循環，分別各使用4臺。在這裡，圖13的熱媒介轉換器3搭載了 8個閥塊350和8臺熱媒介送出裝置21， 但不限於該數量。另外，雖然不能在圖13中表示，但實際上搭載了氣液分離器14、節流裝置 16等、在圖1等中熱媒介轉換器3所具有的裝置、設備和機構等。圖14為表示閥塊350的連接的圖。如上述那樣，能夠對應於室內機2的數量連接閥塊350而使其分支。然後，使各主管連接。對於在兩端形成的各主管的貫通孔，例如在不與外部的配管連接的場合由帽318、319封閉。另外，在連接了閥塊350後，用螺釘固定等方式將各閥塊350固定在連接板500上，形成閥塊單元300。這樣，防止由通過閥塊單元300 的主管等的熱媒介的壓力使連接了的各閥塊350脫開，並收容在箱體600中。圖15為表示收容熱媒介轉換器3的箱體600的結構的概略圖。熱媒介轉換器3 的箱體600通過組合金屬片600a及600b而構成。在這裡，熱媒介轉換器3固定在金屬片 600a上，使得不能拆卸。另一方面，金屬片600b通常被用螺釘固定在金屬片600a上，但通過拆下螺釘，能夠在圖15所示箭頭的方向上錯開(滑動)。為此，使金屬片600b在側面的方向上滑動而進行開閉，能夠使箱體600內的熱媒介轉換器3露出。通過將箱體600形成為能夠由金屬片600b的滑動進行開閉的結構，例如即使在頂棚背面那樣的相對於高度方向狹小的空間中設置了熱媒介轉換器3，通過使金屬片600b在高度方向以外的方向上滑動， 能夠容易地進行拆卸。在圖15中，使得能夠拆卸正面、上面及右側面，能夠從這些面進行熱媒介轉換器3的部件更換、維修等維護作業。在這裡，能夠通過滑動而進行開閉的面的數量不特別限定。另外，熱媒介送出裝置21、熱媒介流路切換裝置22及23以及熱媒介流量調整裝置 24的閥體旋轉機構310、309及311按能夠從熱媒介轉換器3的箱體600的側面進行更換的方式全部朝著一個方向地集中。在本實施方式的熱媒介轉換器3中，如圖13等所示那樣， 至少旋轉機構311、310及309、熱媒介送出裝置21的致動器(驅動裝置)朝著作為使金屬片600b滑動的方向的正面地集中。在這裡，如圖4、圖5所示那樣，旋轉機構311、310及309用螺釘安裝在閥塊350的側面。例如，當旋轉機構311、310或309等發生故障而進行修理、部件更換等時，例如作業人員等能夠將臉和手伸到頂棚背面進行作業，拆下螺釘，將旋轉機構311、310、309從熱媒介轉換器3拆下。另外，在將與修理、部件更換相關的機構，裝置安裝在熱媒介轉換器3上時也能夠同樣地進行。這樣，對於熱媒介轉換器3，通過使特別是進行維護的可能性高的致動器那樣的機構集中到一面側(在本實施方式中的1個側面側)，使得部件的更換等容易進行，能夠大幅度地提高維護性(維修性)。圖16為表示閥塊單元300與熱媒介間熱交換器15的配置關係的圖。如上述那樣，在本實施方式的熱媒介轉換器3中，連接閥塊350，形成閥塊單元300，實現薄型化。在這裡，如圖4a、圖5等所示那樣，在熱媒介從室內機流動過來的回向側，設有熱媒介流路切換裝置23、回向主管305及306。另外，在熱媒介向室內機2流動的去向側，設有熱媒介流路切換裝置22、去向主管307及308。在去向側還設有熱媒介流量調整裝置M。如以上那樣，在去向側和回向側分別設置裝置，進行配管，所以，在第1支管301與第2支管302之間也產生一定以上的距離，形成空間。因此，雖然在上述實施方式中未特別表示，但在本實施方式中，例如由微通道熱交換器等那樣的平板狀的熱交換器構成熱媒介間熱交換器15。在這裡，微通道熱交換器為例如具有多孔扁平管的熱交換器，單位體積的傳熱面積(傳熱面密度)大，所以，能夠以效率良好地進行熱交換。然後，在形成於第1支管301與第2支管302之間的空間中插入熱媒介間熱交換器1 而配置。另外，在形成於回向支管302的下部的空間中插入熱媒介間熱交換器1 而配置。因此，當從側面看時，如圖16所示那樣，從上側起按去向支管301、熱媒介間熱交換器15a、回向支管302、熱媒介間熱交換器15b的順序進行配置。例如，在上述製冷主體運行等場合，熱媒介間熱交換器1 作為冷凝器起作用，對熱媒介進行加熱，熱媒介間熱交換器 15b作為蒸發器起作用，對熱媒介進行冷卻。因此，如使熱媒介間熱交換器15a與熱媒介間熱交換器1 重合，則會相互進行熱幹涉，導致大幅度的性能下降。此處，使得熱媒介間熱交換器15a與熱媒介間熱交換器1 不重合，有效地利用由去向支管301與回向支管302 形成的空間地進行配置。另外，在圖16中，將熱媒介間熱交換器1 配置在比熱媒介間熱交換器1 更上側。熱媒介間熱交換器1 在製冷主體運行等場合作為蒸發器起作用，因此，熱媒介間熱交換器15b比周圍空氣的溫度更低，存在發生結露的可能性。結露水落下到熱媒介轉換器3 的下部，被收集在排水盤(圖中未表示)中，從熱媒介轉換器3排出，但由於熱媒介間熱交換器1 處於下側，所以，不會使結露水滴下到其它設備等上。另外，若熱媒介間熱交換器 1 作為冷凝器起作用，則將周圍空氣加熱，所以，發生上升氣流，但由於處在熱媒介間熱交換器15b的上側，所以，不會使熱媒介間熱交換器15b的作為蒸發器的性能下降。出於這樣的理由，從性能的觀點考慮，可以熱媒介間熱交換器1 設置在上側，熱媒介間熱交換器 1 設置在下側。如以上那樣，按照實施方式2的熱媒介轉換器3，使閥塊350連接，形成閥塊單元 300，從而將用於使熱媒介分支及匯合到各室內機2的裝置、配管一體化，進行簡化，另外， 通過改善配管位置等，能夠使熱媒介轉換器3為薄型。另外，將作為微通道熱交換器等平板狀的熱交換器的熱媒介熱交換器15插入到由去向支管301與回向支管302形成的空間中進行配置，所以，不在箱體600內設置不需要的空間，能夠實現空間的有效利用，進一步實現熱媒介轉換器3的薄型化。因此，即使在熱媒介轉換器3的設置場所設置到頂棚背面等對一個方向(頂棚背面的場合為高度方向)的制約嚴格的環境的場合，通過有效地利用空間，也能夠以效率良好地在箱體600內收容熱媒介轉換器3的設備、機構。另外，能夠減少箱體600的容積，進一步對熱媒介轉換器3的薄型化作出貢獻。另外，通過使特別是進行維護的可能性高的致動器那樣的機構集中到熱媒介轉換器3的一個面，能夠容易地進行部件的更換等維護作業，能夠大幅度地提高維護性。此時， 能夠使金屬片600b朝側面方向滑動而對箱體600進行開閉，所以，能夠按不受例如高度方向窄小的空間妨礙的方式進行開閉，能夠享受到由薄型化帶來的優點。實施方式3.圖17為表示熱媒介轉換器3的設置形態的另一例的圖。在上述實施方式中，說明了按所謂的橫置將熱媒介轉換器3設置在頂棚背面等在高度方向上存在限制的空間的情況，但不對熱媒介轉換器3的設置場所進行限定。例如，在如圖17所示那樣設置在例如人的進出等較少的室內的場合，也可按在高度方向上長的方式設置成縱置。由縱置也能夠獲得由薄型化產生的效果。在這裡，在形成為縱置的場合，被隱蔽在壁中的情況較多，所以，與橫置類型不同， 成為將正面側的金屬片600c拆下的結構。閥塊單元300從維修性出發，閥體旋轉機構310、 309及311朝著圖17所示正面，按能夠容易地更換閥體旋轉機構310、309及311的方式配置。另外，熱媒介送出裝置21不能自身對熱媒介進行吸引，所以，形成為設置在熱媒介轉換器3的底部附近，自然地將熱媒介充滿到熱媒介送出裝置21的吸入側的結構。箱體600的底面用於防備結露水以及萬一發生的熱媒介洩漏，必須形成為能夠暫時地保持熱媒介，能夠將該熱媒介排出的結構。為此，底面形成為與一般所說的排水盤相同的結構。另外，在縱置的場合，大多嵌入到壁中使用，所以，通往各室內機的支管301、302成為從上面、側面、背面出來的結構。實施方式4.圖18為簡化地表示構成本發明實施方式4的閥塊單元300a的閥塊351的截面構成的縱剖視圖。根據圖18，與熱媒介的流動一起說明閥塊351的構成。其中，在實施方式2 中以與實施方式1的不同點為中心進行說明，在與實施方式1相同的部分標註相同的符號， 省略其說明。在實施方式1中，熱媒介流路切換裝置22及熱媒介流路切換裝置23由分別的閥體(閥體3(Ma、閥體304b)、以及分別的閥體旋轉機構(閥體旋轉機構309、閥體旋轉機構 310)對流路進行切換。從熱媒介流路切換裝置22及熱媒介流路切換裝置23的功能考慮， 它們的動作同步。即，製冷時，熱媒介流路切換裝置22使閥朝著製冷方向，熱媒介流路切換裝置23也使閥朝著製冷方向(參照圖5的虛線箭頭)。另外，制熱時，熱媒介流路切換裝置22使閥朝著制熱方向，熱媒介流路切換裝置23也使閥朝著制熱方向(參照圖5的實線
刖大「因此，能夠由1個閥體旋轉機構以及1個閥體對應熱媒介流路切換裝置22及熱媒介流路切換裝置23。如圖18所示那樣，閥塊351按這樣的方式構成，S卩，按製冷去向主管 307與製冷回向主管305在水平方向上並列地配置，制熱去向主管308與制熱回向主管306 在水平方向上並列地配置。另外，在閥塊351中設置與熱媒介流路切換裝置22及熱媒介流路切換裝置23同樣地起作用的熱媒介流路切換裝置25。即，熱媒介流路切換裝置25共用熱媒介流路切換裝置22及熱媒介流路切換裝置23的功能。
即，熱媒介流路切換裝置25選擇性地切換製冷去向主管307與制熱去向主管308， 並且選擇性地切換製冷回向主管305與制熱回向主管306。該熱媒介流路切換裝置25由閥體旋轉機構405、閥體407、連接它們的閥杆409構成。閥體旋轉機構405用於使閥體407以省略了圖示的旋轉軸為中心旋轉。閥體旋轉機構405的旋轉通過閥杆409傳遞到閥體407。 而且，在圖18中，以在閥塊351上設置了熱媒介流量調整裝置M的狀態為例進行了表示， 但該熱媒介流量調整裝置M不是必須的，另外也可設置在支管302側。圖19為用於說明閥體407的說明圖。下面根據圖19詳細說明閥體407。圖19(a) 表示閥體407的立體圖，圖19(b)表示閥體407的俯視圖，圖19(c)表示閥體407的正視圖 (從開口部形成面側觀看的側視圖)，圖19(d)表示閥體407的左剖視圖，圖19(e)表示閥體407的仰視圖。而且，在圖19中，一併圖示閥杆409。在圖19中雖然按閥體407的長度方向處於上下方向的方式圖示，但實際上如圖18所示那樣按閥體407的長度方向處於水平方向的方式配置。閥體407構成為細長的圓柱形狀。在該閥體407形成沿閥體407的長度方向的長孔形狀(對開口部407a進行正視的狀態下的形狀)的開口部407a、橢圓形狀(對開口部 407b進行正視的狀態下的形狀)的開口部407b、與開口部407b連通的開口部407c。開口部407c形成在閥體407的底面。為了將開口部407b與開口部407c連通，閥體407的內部成為空心狀。S卩，在閥體407的開口部407b朝著下側(在如圖18那樣配置的狀態下為下側) 的狀態下，第1支管301通過開口部407c與製冷去向主管307連通。在開口部407b朝著製冷去向主管307側的狀態下，熱媒介通過開口部407b、開口部407c，將熱媒介送入到室內機2(圖18所示虛線箭頭)。另一方面，在閥體407的開口部407b朝著上側(在如圖18 那樣配置的狀態下為上側)的狀態下，第1支管301通過開口部407c與制熱去向主管308 連通。在開口部407b朝著制熱去向主管308側的狀態下，熱媒介通過開口部407b、開口部 407c，將熱媒介送入到室內機2 (圖18所示虛線箭頭)。同樣，在閥體407的開口部407a朝著下側(在如圖18那樣配置的狀態下為下側)的狀態下，第2支管302與製冷回向主管305連通。在開口部407a朝著製冷回向主管 305側的狀態下，來自第1支管301的熱媒介流過開口部407a，熱媒介流入到製冷回向主管305 (圖18所示虛線箭頭)。另一方面，在閥體407的開口部407a朝著上側(在如圖18 那樣配置的狀態下為上側)的狀態下，第2支管302與制熱回向主管306連通。在開口部 407a朝著制熱回向主管306側的狀態下，來自第1支管301的熱媒介流過開口部407a，熱媒介流入到制熱回向主管306(圖18所示虛線箭頭)。通過形成為這樣的結構，能夠將閥體旋轉機構的設置數量從2個減少為1個。因此，能夠降低與減少的量相應的成本。另外，由於將熱媒介流路切換裝置在各組中共用，所以，實現進一步的小型化。另外，由於閥體旋轉機構的數量減少，所以，也能夠減小消耗電力 (電流值)圖20為詳細地表示閥塊單元300a的結構的立體圖。圖21及圖22為用於說明閥塊351的連接的說明圖。下面根據圖20 圖22詳細說明閥塊351。圖21(a)表示閥塊 351的側視圖，圖21(b)表示將閥塊351連接下去的狀態的圖21 (a)的C-C剖視圖。另外， 圖22表示將閥塊351連接下去的狀態的立體圖。
圖20所示的閥塊單元300a與實施方式1的閥塊單元300同樣地連接了 4個閥塊 351 (閥塊351a 閥塊351d)，與4個室內機2連接。閥塊351具有熱媒介流路切換裝置 22、熱媒介流路切換裝置23、以及熱媒介流量調整裝置24，由此提供1分支的量。即，實施方式2的閥塊單元300a形成了 4個分支。分別連接各閥塊351的製冷去向主管307(從紙面右側起圖示為製冷去向主管 307a、製冷去向主管307b、製冷去向主管307c)、制熱去向主管308 (從紙面右側起圖示為制熱去向主管308a、制熱去向主管308b、制熱去向主管308c)、製冷回向主管305(從紙面右側起圖示為製冷回向主管30 、製冷回向主管30 、製冷回向主管305c)、制熱回向主管 306 (從紙面右側起圖示為制熱回向主管306a、制熱回向主管306b、制熱回向主管306c)，形成主管(配管幻。而且，在紙面左側的閥塊351d當然也存在各主管。將各主管(製冷去向主管307、制熱去向主管308、製冷回向主管305、以及制熱回向主管306)的一方的端部形成為內螺紋狀，將另一方的端部形成為能夠與內螺紋狀的端部連接的外螺紋狀，使得能夠連接閥塊351。另外，在位於閥塊單元300a的兩端的一方的閥塊351a的製冷去向主管307a及制熱去向主管308a設置將它們封閉的帽318。另一方面， 在位於閥塊單元300a的兩端的另一方的閥塊351d的製冷回向主管305d及制熱回向主管 306d設置將它們封閉的帽319。制熱回向主管306a連到制熱側泵(第1熱媒介送出裝置 21a)的吸入側，製冷回向主管30 連到製冷側泵(第2熱媒介送出裝置21b)的吸入側。通過形成為這樣的結構，能夠如圖21及圖22所示那樣容易地連接多個閥塊351， 能夠靈活地使分支數改變。另外，由於能夠容易地連接閥塊350，所以，閥塊350的工作性 (生產率)也提高，還能夠實現成本降低。而且，在圖21及圖22中，以製冷去向主管307及制熱去向主管308為例進行了說明，但對於製冷回向主管305及制熱回向主管306也同樣。閥塊單元300a能夠對熱媒介流路進行切換，並且通過連接多個閥塊351，形成各主管。按照該閥塊單元300a，與分別地設置流路切換裝置和配管的場合相比，能夠實現閥周邊配管的簡化。因此，能夠實現搭載了閥塊單元300a的單元(與實施方式1同樣，為熱媒介轉換器幻的緊湊化。圖22中所示的孔411為閥塊351的流路形成時所需要的工藝孔，由蓋410封閉。 如不封閉孔411，則各閥塊351的回向配管將會被連接，為此，用蓋410進行封閉。在蓋410 上設有2個密封機構410a。在這裡，以密封機構410a為0形密封圈的場合為例進行了表示。從圖21也可看出，在蓋410設置密封機構410a，將各閥塊351的回向配管隔離。如以上那樣，實施方式2的閥塊單元300a通過連接多個的閥塊351而構成，所以， 能夠實現大幅度的小型化。即，能夠實現搭載了閥塊單元300a的熱媒介轉換器3的小型化。另外，能夠容易地連接閥塊351，所以，組裝性提高，能夠減少設置所需要的工夫、時間。 另外，閥塊單元300a抑制了各配管5的熱幹涉，所以，能夠減少能力下降。因此，如使用閥塊單元300a，則對節能也作出貢獻。當檢查閥塊351的洩漏是否存在時，在連接了圖4、圖20所示那樣的多個閥塊350 的閥塊單元300的狀態下，使用氮、氦等，施加3kgf/cm2左右的壓力，確認是否從密封機構 316,410a發生洩漏，然後出廠。當然，在圖20的主管308、307、支管301、302、圖4的主管 305、306按能夠加壓的方式設置蓋。通過這樣在閥塊單元300的狀態下實施洩漏檢查，能夠縮短檢查時間，提高生產效率。另外，按實際在產品中使用的分支數進行檢查，能夠實現質量的穩定，生產時間也能夠縮短，使成本降低。這是因為，在例如對各閥塊350實施洩漏檢查時，在組成為閥塊單元300後也需要進行洩漏檢查，所以，要實施2次洩漏檢查，產生了浪費。實施方式5.在上述實施方式中，說明了將閥塊單元300搭載在熱媒介轉換器3上的場合，但使用閥塊單元300的設備不限於熱媒介轉換器3。例如在空調裝置內的其它的三通閥、流量控制裝置中也可使用閥塊單元300。另外，通過閥塊單元300的流體也不限於水等，也可使製冷劑等別的流體通過。在這裡，在將閥塊單元300適用於一般在空調裝置中使用的製冷劑的場合，從設計壓力的觀點出發，難以將塑料材料適用於閥塊350的主體，所以，使用黃銅、鋁等。另外， 如介質的種類改變，則考慮到膨潤、劣化，密封機構316等也需要選定適於該流體的部件。 閥塊350的主體材料當然也要考慮到腐蝕等對材質進行選擇。另外，例如在上述實施方式中，說明了這樣的場合，S卩，使由熱媒介間熱交換器15a 加熱了的熱媒介通過主管306、308，使由熱媒介間熱交換器1 冷卻了的熱媒介通過主管 305、307，但不限於此。在兩主管中，可能存在使與例如冷卻(加熱)相關的不同溫度的熱媒介通過等各種形式。另外，對於上述閥塊單元300，不僅在空調裝置中，例如也可在製冷去向主管307中使通常的水(冷水)流動，在制熱去向主管308中使來自鍋爐的熱水流動，對熱媒介流路切換裝置22的閥體30 的位置進行調節，使熱水與冷水混合。這樣，能夠自如地對從支管301出來的熱水的溫度進行控制，在生成浴缸用的熱水、淋浴用的熱水的用途中也可使用。符號的說明1室外機，2室內機，加室內機，2b室內機，2c室內機，2d室內機，3熱媒介轉換器， 4製冷劑配管，如連接配管，4b連接配管，5配管，配管，5b配管，10壓縮機，11四通閥，12 熱源側熱交換器，13a單向閥，13b單向閥，13c單向閥，13d單向閥，14氣液分離器，15熱媒介間熱交換器，15a第1熱媒介間熱交換器，15b第2熱媒介間熱交換器，16節流裝置，16a 節流裝置，16b節流裝置，16c節流裝置，16d節流裝置，16e節流裝置，17儲液器，21熱媒介送出裝置，21a第1熱媒介送出裝置，21b第2熱媒介送出裝置，22熱媒介流路切換裝置， 22a熱媒介流路切換裝置，22b熱媒介流路切換裝置，22c熱媒介流路切換裝置，22d熱媒介流路切換裝置，23熱媒介流路切換裝置，23a熱媒介流路切換裝置，23b熱媒介流路切換裝置，23c熱媒介流路切換裝置，23d熱媒介流路切換裝置，M熱媒介流量調整裝置，24a熱媒介流量調整裝置，24b熱媒介流量調整裝置，24c熱媒介流量調整裝置，24d熱媒介流量調整裝置，25熱媒介流路切換裝置，沈利用側熱交換器，26a利用側熱交換器，26b利用側熱交換器，26c利用側熱交換器，26d利用側熱交換器，31第1熱媒介溫度檢測機構，31a第1熱媒介溫度檢測機構，31b第1熱媒介溫度檢測機構，32第2熱媒介溫度檢測機構，3 第2熱媒介溫度檢測機構，32b第2熱媒介溫度檢測機構，33第3熱媒介溫度檢測機構，33a第3熱媒介溫度檢測機構，3 第3熱媒介溫度檢測機構，33c第3熱媒介溫度檢測機構，33d第3熱媒介溫度檢測機構，34第4熱媒介溫度檢測機構，3 第4熱媒介溫度檢測機構，34b第4熱媒介溫度檢測機構，3 第4熱媒介溫度檢測機構，34d第4熱媒介溫度檢測機構，35第1製冷劑溫度檢測機構，36製冷劑壓力檢測機構，37第2製冷劑溫度檢測機構，38第3製冷劑溫度檢測機構，100空調裝置，300閥塊單元，300a閥塊單元，301第1支管，302第2支管，303 閥體，303a開口部，30 流路，304閥體，304a閥體，304aa開口部，304ab流路，304b閥體， 305製冷回向主管，305a製冷回向主管，305b製冷回向主管，305c製冷回向主管，305d製冷回向主管，306制熱回向主管，306a制熱回向主管，306b制熱回向主管，306c制熱回向主管， 306d制熱回向主管，307製冷去向主管，307a製冷去向主管，307b製冷去向主管，307c製冷去向主管，307d製冷去向主管，308制熱去向主管，308a制熱去向主管，308b制熱去向主管， 308c制熱去向主管，308d制熱去向主管，309閥體旋轉機構，310閥體旋轉機構，311閥體旋轉機構，312閥杆，313閥杆，314閥杆，316密封機構，318帽，319帽，320接頭，321工藝孔， 350閥塊，350a閥塊，350b閥塊，350c閥塊，350d閥塊，351閥塊，351a閥塊，351b閥塊，351c 閥塊，351d閥塊，355切縫，405閥體旋轉機構，407閥體，407a開口部，407b開口部，407c開口部，409閥杆，410蓋，410a密封機構，411孔，500連接板，600箱體，600a, 600b，600c金屬片。
權利要求
1.一種熱媒介轉換器，分別由不同的配管系統與1個或多個室外機及多個室內機連接，使在與上述室外機之間循環的製冷劑與不同於上述製冷劑的熱媒介進行熱交換，在與室內機之間使上述熱媒介循環；其特徵在於設有連接了多個閥塊的閥塊單元，該閥塊至少將與室內機連接的多個支管、成為與熱交換相關的熱媒介的流路的多個主管、以及對與上述支管連通的主管進行切換的熱媒介流路切換裝置進行一體化。
2.根據權利要求1所述的熱媒介轉換器，其特徵在於使對在上述支管中流動的上述熱媒介的流量進行調節的熱媒介流量調節裝置進一步一體化於上述各閥塊。
3.根據權利要求1或2所述的熱媒介轉換器，其特徵在於還具有分別獨立地使上述製冷劑與上述熱媒介進行熱交換的多個熱媒介熱交換器和分別對與各熱媒介熱交換器的熱交換相關的熱媒介進行加壓的多個熱媒介送出裝置。
4.根據權利要求1 3中任何一項所述的熱媒介轉換器，其特徵在於由連接板連接上述多個閥塊而對其進行固定。
5.根據權利要求3或4所述的熱媒介轉換器，其特徵在於按能夠從相同面側裝拆的方式設置上述熱媒介送出裝置和上述閥塊的上述熱媒介流路切換裝置。
6.根據權利要求3 5中任何一項所述的熱媒介轉換器，其特徵在於與2根上述支管交替地配置平板狀的至少1臺上述熱媒介熱交換器。
7.根據權利要求3 6中任何一項所述的熱媒介轉換器，其特徵在於至少收容上述多個熱媒介熱交換器、上述閥塊單元及多個熱媒介送出裝置的箱體為滑動而進行開閉的結構。
8.根據權利要求3 7中任何一項所述的熱媒介轉換器，其特徵在於在上述多個熱媒介熱交換器中，一部分的熱媒介熱交換器用於上述熱媒介的加熱，餘下的熱媒介熱交換器用於上述熱媒介的冷卻。
9.一種空調裝置，其特徵在於具有如權利要求1 8中任何一項所述的熱媒介轉換器，與該熱媒介轉換器進行配管連接，使製冷劑進行循環的1個或多個室外機，以及由與1個或多個室外機不同的系統與上述熱媒介轉換器進行上述連接，使熱媒介循環的1個或多個室內機。
全文摘要
一種熱媒介轉換器(3)，分別由不同的配管系統與1個或多個室外機(1)及多個室內機(2)連接，使在與室外機(1)之間循環的製冷劑與不同於製冷劑的熱媒介進行熱交換，在與室內機(2)之間使熱媒介循環，其中，設有連接了多個閥塊(350)的閥塊單元(300)，該閥塊(350)至少將與室內機(1)連接的多個支管(301、302)、成為與熱交換相關的熱媒介的流路的多個主管(305～308)、以及對與支管(301、302)連通的主管(305～308)進行切換的熱媒介流路切換裝置(22、23)進行一體化。
文檔編號F25B41/00GK102395841SQ200980158729
公開日2012年3月28日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者中尾博人, 山下浩司, 本村祐治, 林田勝彥, 森本裕之, 若本慎一 申請人:三菱電機株式會社