一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置的製作方法

2023-05-26 09:03:16 1

本實用新型涉及的是冷軋帶鋼的技術領域，尤其是一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置。

背景技術：

傳統的帶鋼在購買回來之後需要進行後期加工成規定型號後才能投入正常使用。購買的帶鋼通常需要經過酸洗、壓延、退火、二次壓延、剪切等多道工序。其中在冷軋帶鋼進行壓延的過程中，通常是通過冷軋帶鋼下端的傳動輥進行傳動，在傳動過程中，會出現冷軋帶鋼移位的現象，導致整體帶鋼在剪切過程中出現刀片經常性的位置調整現象，這樣操作起來比較麻煩。後期人們設置了矯正裝置，在冷軋帶鋼的兩側設置矯正塊，校正塊後端通過氣缸調節，這樣的設置耗費了很大的成本，而且氣缸在調節過程中還會出失靈現象。

綜上所述，設計出一種加工冷軋帶鋼的防跑偏裝置很有必要。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是針對上述技術問題提出的一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置，結構簡單，採用導向輪和壓輪的配合使用，可以保證冷軋帶鋼在傳動輥上傳遞的平穩性，避免傳動過程中的移位現象而影響剪切效果。

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置，具有橫梁，所述橫梁下端面設置固定塊，所述固定塊之間插設有調節杆，所述調節杆設置有套管段和螺紋段，所述調節杆上套管段固定連接第一導向組件，所述調節杆螺紋段固定連接第二導向組件，所述第一導向組件和第二導向組件對稱設置在調節杆的下端；所述第一導向組件和第二導向組件均包括連接臂、C形支架、導向軸和導向輪，所述連接臂的下端固定連接C形支架外側中部，所述C形支架內側垂直設置導向軸，所述導向輪套設在導向軸上。

進一步地限定，上述技術方案中，所述導向輪的外端面沿軸線方向上設置多個環狀凹槽，這樣可以對傳動過程中的冷軋帶鋼起到一定的導向定位的作用，防止冷軋帶鋼大偏移量的產生。

進一步地限定，上述技術方案中，所述第一導向組件和第二導向組件之間的調節距離為300～500mm，可以方便操作人員通過調節第一導向組件和第二導向組件之間的距離來滿足不同規格的冷軋帶鋼的導向需求，提高整體裝置的使用效率。

進一步地限定，上述技術方案中，所述調節杆螺紋段的一端還設置調節手把，方便使用人員通過調節手把來調節第一導向組件和第二導向組件之間的距離。

進一步地限定，上述技術方案中，所述C形支架的上端位於連接臂上還水平設置壓輪組件，所述壓輪組件包括壓輪、壓輪軸和壓輪連接杆，所述壓輪連接杆的一端固定設置在連接臂上，所述壓輪連接杆的另一端固定連接壓輪軸，所述壓輪套設在壓輪軸上。這樣可以防止冷軋帶鋼在導向過程中出現邊緣翹曲現象，影響整體的導向效果。

採用上述結構後，可以通過導向組件和壓輪組件之間的配合使用，保證冷軋帶鋼在傳動輥上的平穩傳動，減少傳動過程中的偏移，保證後續的正常剪切，從而提高整體的生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1為橫梁，2為固定塊，3為調節杆，3-1為套管段，3-2為螺紋段，4為連接臂，5為C形支架，6為導向軸，7為導向輪，8為環狀凹槽，9為調節手把，10為壓輪，11為壓輪軸，12為壓輪連接杆。

具體實施方式

如圖1所示的是一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置，具有橫梁1，橫梁1下端面設置固定塊2，固定塊2之間插設有調節杆3，調節杆3設置有套管段3-1和螺紋段3-2，調節杆3上套管段3-1固定連接第一導向組件，調節杆3螺紋段3-2固定連接第二導向組件，第一導向組件和第二導向組件對稱設置在調節杆3的下端；第一導向組件和第二導向組件均包括連接臂4、C形支架5、導向軸6和導向輪7，連接臂4的下端固定連接C形支架5外側中部，C形支架5內側垂直設置導向軸6，導向輪7套設在導向軸6上。

其中，導向輪7的外端面沿軸線方向上設置多個環狀凹槽8。第一導向組件和第二導向組件之間的調節距離為300～500mm。調節杆3螺紋段3-2的一端還設置調節手把9。C形支架5的上端位於連接臂4上還水平設置壓輪組件，壓輪組件包括壓輪10、壓輪軸11和壓輪連接杆12，壓輪連接杆12的一端固定設置在連接臂4上，壓輪連接杆12的另一端固定連接壓輪軸11，壓輪10套設在壓輪軸11上。

如圖1中，第一導向組件是固定連接在調節杆3上套管段3-1上的，第二導向組件是活動連接在調節杆3上螺紋段3-2上，可以通過調節手把9進行第一導向組件和第二導向組件之間距離的調節，具體調節方式為操作人員通過調節手把9的轉動來使得第二導向組件中連接臂4在調節杆3上螺紋段3-2上的左右移動，即可實現距離的調節。

C形支架5的上端位於連接臂4上還水平設置壓輪組件，壓輪組件包括壓輪10、壓輪軸11和壓輪連接杆12，壓輪連接杆12的一端固定設置在連接臂4上，壓輪連接杆12的另一端固定連接壓輪軸11，壓輪10套設在壓輪軸11上。壓輪連接杆12的一端通過固定螺栓固定設置在連接臂4上，壓輪10活動設置在壓輪軸11上，壓輪10的端部通過卡簧固定。

該加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置的操作原理如下：

首先操作人員根據實際冷軋帶鋼的寬度通過調節手把9調節第一導向組件和第二導向組件之間的間距，當冷軋帶鋼在第一導向組件和第二導向組件之間導向的過程中，冷軋帶鋼傳動過程中的範圍即在第一導向組件和第二導向組件之間活動，可以起到防止冷軋帶鋼在傳遞過程中出現跑偏現象，C形支架5的上端設置壓輪組件，可以對冷軋帶鋼的上端面在傳遞過程中起到壓製作用，防止在傳遞過程中出現翹曲現象影響傳遞和後續的剪切。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質，本實用新型的保護範圍僅由所附權利要求書限定。