一種可續接吸附棉條袋的製作方法
2023-05-26 09:13:06 1
一種可續接吸附棉條袋的製作方法
【專利摘要】本發明涉及吸附材料,具體是一種可續接吸附棉條袋,所述吸附棉條袋包括外袋和置於外袋內的至少一個內袋,所述內袋為長條狀,內袋內部填充有用於吸附油品或其它化學品的吸附材料,所述內袋上具有採用超聲儀超聲複合封邊的封口線,所述封口線上分布有壓合圖案;所述外袋呈長條狀,外袋的至少一個封口處具有卷邊,所述卷邊內穿插有具有止退功能的塑料扎帶。本發明採用塑料扎帶對外袋進行封口處理,在實際使用中,可根據需要取長取短,操作靈活,適應性好;由於塑料扎帶設計有止退功能,只能越扎越緊,在使用中不會脫開,封口效果好,被吸附的液體不會從封口處溢出,提高了吸附棉條袋的保液性能。
【專利說明】一種可續接吸附棉條袋
【技術領域】
[0001]本發明涉及吸附材料,尤其是涉及一種可續接吸附棉條袋。
【背景技術】
[0002]機械設備、油桶油罐、化學品容器、實驗室洩漏經常發生。油品和化學品洩漏後,處置洩漏物最常用到的物品是:通用型吸附棉,即吸油棉和吸液棉(化學品吸附棉)。這樣可以保持工廠和工作場所清潔乾爽,防止油品和化學品排出,汙染水域。
[0003]吸附棉的形式多樣,按吸附量大致可分為吸附棉片、吸附棉條和吸附棉枕。吸附棉片適用於小面積範圍的洩漏處理,使用時可直接把吸附棉片放在液體表面。洩漏液體將會迅速被吸附,安全方便。吸附棉條適用於大面積或多容量的洩漏使用,可先使用吸附棉來圈定洩漏範圍並逐漸縮小洩漏範圍。根據實際洩漏面積,選擇適宜長度的吸附棉條,圈定時要確使棉條兩端的接點重疊,形成洩漏物的強大屏障。吸附棉枕單獨使用或配合吸咐棉條使用。使用時,操作者可直接把吸附棉枕放在較大面積的(或已被吸咐棉條圈定範圍後的)洩漏液體上,直接、迅速吸附洩漏液體。
[0004]吸附棉條適用於油品、水、冷卻劑、溶劑、顏料、染劑和其他不明液體的吸附,而被工廠、實驗室等廣泛使用。現有的無紡布條袋存在表面容易脫纖維、吸附後保液性差的缺陷,由於採用縫合封口、繩子或鋁扣扎口,吸附的液體容易從針孔處或扎口空隙中溢出,帶來二次清潔的麻煩。在對大面積或多容量的洩漏液進行清潔時,尤其是河面汙油的清潔,需要使用吸附棉條進行圈定,但現有的吸附棉條長度有限,在使用時候不得不進行續接,現有的續接方法一般是採用繩索將兩條吸附棉條的端部系在一起,但是這種續接方法比較耗時,若系得不牢固則容易在使用中散開,造成汙染物擴散。
【發明內容】
[0005]本發明主要是解決現有技術所存在的不足,提供了一種吸液保液性能佳、方便續接的吸附棉條袋。
[0006]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種可續接吸附棉條袋,所述吸附棉條袋包括外袋和置於外袋內的至少一個內袋,所述內袋為長條狀,內袋內部填充有用於吸附油品或其它化學品的吸附材料,所述內袋上具有採用超聲儀超聲複合封邊的封口線,所述封口線上分布有壓合圖案;所述外袋呈長條狀,外袋的至少一個封口處具有卷邊,所述卷邊內穿插有具有止退功能的塑料扎帶。
[0007]具體地,所述內袋的袋體為多層層壓結構,所述內袋的袋體包括中間層和位於中間層兩面的外層,所述外層熱壓接在中間層的兩面。
[0008]所述中間層為熱塑性極細纖維層,所述外層為熱塑性長纖維層。
[0009]所述熱塑性長纖維的纖維直徑為5μπι?30μπι,熱塑性極細纖維的纖維直徑為0.5 μ m ?10 μ m。
[0010]進一步地,所述外袋的袋體為網孔狀結構,所述外袋的封口邊外翻或內翻後縫合於袋體上形成卷邊。所述塑料扎帶包括固定頭和連接在固定頭上的能穿過固定頭並卡緊的條帶,所述條帶穿過外袋的卷邊後與固定頭卡緊,實現外袋的扎口密封。所述外袋的長度大於內袋的長度。
[0011]由於上述技術方案,本發明具有以下技術效果:一方面,本發明採用塑料扎帶對外袋進行封口處理,在實際使用中,可根據需要向外袋內填裝內袋,填裝完成後將塑料扎帶的條帶穿進固定頭內進行封口固定即可,若需對大面積或多容量的洩漏液進行清潔,則可將填裝好內袋的兩個外袋通過塑料扎帶進行連接,由於塑料扎帶設計有止退功能,只能越扎越緊,在使用中不會脫開,封口效果好,被吸附的液體不會從封口處溢出,提高了吸附棉條袋的保液性能;在吸附棉焚燒處理時,該塑料扎帶還能一起燃燒,不會留下雜質,避免二次清理。另一方面,內袋為多層層壓結構,即:將熱塑性長纖維層熱壓接在熱塑性極細纖維的纖維層的兩面製成,這種結構使吸附棉條袋強韌、表面不易脫纖維,同時提高了吸附棉條袋的吸液和保液性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
[0013]圖1是本發明的結構示意圖;
[0014]圖2是本發明內袋的袋體結構示意圖。
[0015]附圖中:1-外袋,2-內袋,3-吸附材料,4-封口線,5-塑料扎帶,6-中間層,7-外層,51-固定頭,52-條帶。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。
[0017]參見圖1,一種可續接吸附棉條袋,所述吸附棉條袋包括外袋1和置於外袋內的至少一個內袋2,所述內袋2為長條狀,內袋2內部填充有用於吸附油品或其它化學品的吸附材料3,所述內袋2上具有採用超聲儀超聲複合封邊的封口線4,所述封口線4上分布有壓合圖案;所述外袋1呈長條狀,外袋1的至少一個封口處具有卷邊,所述卷邊內穿插有具有止退功能的塑料扎帶5。
[0018]具體地,所述內袋2的袋體為多層層壓結構,所述內袋2包括中間層6和位於中間層6兩面的外層7,所述外層7熱壓接在中間層6的兩面。所述中間層6為熱塑性極細纖維層,所述外層7為熱塑性長纖維層。所述熱塑性長纖維的纖維直徑為5 μ m?30 μ m,熱塑性極細纖維的纖維直徑為0.5 μ m?10 μ m。
[0019]進一步地,所述外袋1的袋體為網孔狀結構,所述外袋1的封口邊外翻或內翻後縫合於袋體上形成卷邊。所述塑料扎帶5包括固定頭51和連接在固定頭上的能穿過固定頭並卡緊的條帶52,所述條帶52穿過外袋的卷邊後與固定頭51卡緊,實現外袋的扎口密封。所述外袋1的長度大於內袋2的長度。
[0020]使用時,根據需要向外袋內裝填內袋,裝填至所需長度後用塑料扎帶對外袋進行封口即可;若一根外袋的長度還不能滿足實際需求,則可以將兩根外袋進行續接,續接時,將上一根條袋的一端放入下一根條帶的開口端內,然後將開口端上的塑料扎帶的條帶穿進固定頭內進行封口固定即可。由於塑料扎帶設計有止退功能,只能越扎越緊,因而在使用中不會脫開。
[0021]由於上述技術方案,本發明具有以下技術效果:一方面,本發明採用塑料扎帶對外袋進行封口處理,在實際使用中,可根據需要取長取短,操作靈活,適應性好;由於塑料扎帶設計有止退功能,只能越扎越緊,在使用中不會脫開,封口效果好,被吸附的液體不會從封口處溢出,提高了吸附棉條袋的保液性能;在吸附棉焚燒處理時,該塑料扎帶還能一起燃燒,不會留下雜質,避免二次清理。另一方面,內袋為多層層壓結構,即:將熱塑性長纖維層熱壓接在熱塑性極細纖維的纖維層的兩面製成,這種結構使吸附棉條袋強韌、表面不易脫纖維,同時提高了吸附棉條袋的吸液和保液性能。另外,採用超聲儀對內袋進行超聲複合封邊,既節省了工藝、提高了效率,又提高了吸附棉條袋的保液性能。
[0022]以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已,當然不能以此來限定本發明之權利範圍,因此依本發明權利要求所作的等同變化,仍屬本發明所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種可續接吸附棉條袋,其特徵在於:所述吸附棉條袋包括外袋(1)和置於外袋內的至少一個內袋(2),所述內袋(2)為長條狀,內袋(2)內部填充有用於吸附油品或其它化學品的吸附材料(3),所述內袋(2)上具有採用超聲儀超聲複合封邊的封口線(4),所述封口線(4)上分布有壓合圖案;所述外袋(1)呈長條狀,外袋(1)的至少一個封口處具有卷邊,所述卷邊內穿插有具有止退功能的塑料扎帶(5)。
2.根據權利要求1所述的可續接吸附棉條袋,其特徵在於:所述內袋(2)的袋體為多層層壓結構,所述內袋(2)的袋體包括中間層(6)和位於中間層(6)兩面的外層(7),所述外層(7)熱壓接在中間層¢)的兩面。
3.根據權利要求2所述的可續接吸附棉條袋,其特徵在於:所述中間層(6)為熱塑性極細纖維層,所述外層(7)為熱塑性長纖維層。
4.根據權利要求3所述的可續接吸附棉條袋,其特徵在於:所述熱塑性長纖維的纖維直徑為5 4 III?30 4 III,熱塑性極細纖維的纖維直徑為0.5 4 III?10 4 III。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的可續接吸附棉條袋,其特徵在於:所述外袋(1)的袋體為網孔狀結構,所述外袋(1)的封口邊外翻或內翻後縫合於袋體上形成卷邊。
6.根據權利要求5所述的可續接吸附棉條袋,其特徵在於:所述塑料扎帶(5)包括固定頭(51)和連接在固定頭上的能穿過固定頭並卡緊的條帶(52),所述條帶(52)穿過外袋的卷邊後與固定頭(51)卡緊,實現外袋的扎口密封。
7.根據權利要求6所述的可續接吸附棉條袋,其特徵在於:所述外袋(1)的長度大於內袋⑵的長度。
【文檔編號】B32B33/00GK104385727SQ201410603829
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】張金龍 申請人:蘇州貝多環保技術有限公司