PVC生態木門框及加工方法與流程
2023-06-12 11:27:26
本發明涉及一種PVC生態木門框及加工方法。
背景技術：
目前，市場上的家具(衣櫃、櫥櫃、鞋櫃、衛浴櫃、酒櫃、書櫃、床頭櫃)歐式門框的產品材質通常採用鋁材、密度板雕刻和實木三種。它們的不足分別是：1、現有的鋁材門框表面屬於噴塗木紋處理，缺點是成本高、表面光滑且沒有實木觀感和手感；2、密度板歐式門的材質不能防潮、防水、不耐用，且生產門檻、生產設備投入高;3、實木歐式門價格高昂，不能普及市場進入平民百姓家庭，並且消耗森林資源。
技術實現要素：
為了克服以上不足，本發明提供一種加工PVC生態木門框的方法，通過該方法能夠以很少的成本就能夠替代實木，並且性能優良，外形效果逼真。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：PVC生態木門框，其由模具擠壓而成，包括如下比例組成的粉末原料：
樹脂粉:55%~65%；活性鈣15%~25%；木塑粉10%~20%；塑料加工穩定劑2%~3%；硬脂酸1%~2%；聚乙烯蠟0.5%~1.5%。
作為優選的，PVC生態木門框，其由模具擠壓而成，包括如下比例組成的粉末原料：樹脂粉: 60%；活性鈣20%；木塑粉15%；塑料加工穩定劑2.5%；硬脂酸1.5%；聚乙烯蠟1%。
作為優選的，所述的樹脂粉為五型樹脂粉。
進一步的，PVC生態木門框的加工方法，其特徵在於：該方法具體步驟如下：
（1）拌料：樹脂粉；活性鈣；木塑粉；塑料加工穩定劑；硬脂酸；聚乙烯蠟粉末原料放入拌料鬥箱混合攪拌均勻。
（2）擠壓成型：用氣泵吸料管把粉末原料吸入擠壓工具機的進料鬥箱內，乾燥的粉末原料受擠壓機壓力進入成型模具，其溫度保持在180-200度，直至粉末原料在成型模具裡融化成膠狀胚料，然後受擠壓作用緩慢勻速地擠出。
（3）冷卻與裁斷：模具出料口的下方放置有冷卻水槽，膠狀胚料經過模具出料口進入冷卻水槽，冷卻水槽裡流動的水隨即將膠狀胚料冷卻，完成之後直線離開冷水槽進入人工監控的裁斷區裁斷成需要定製的長度，最終成型為門框胚料形態。
（4）產品包覆：成型的門框胚料通過包覆機包覆具有真實木紋紋理手感的PVC膜，使其呈現實木門框的外形效果。
作為優選的，用氣泵吸料管把粉末原料吸入擠壓工具機的進料鬥箱內，乾燥的粉末原料受擠壓機壓力進入成型模具，其溫度保持在200度，直至粉末原料在成型模具裡融化成膠狀胚料，然後受擠壓作用緩慢勻速地擠出。
進一步的，冷卻水槽的長度為3-3.5米，其與模具出料口之間保持15-20CM的間距。
作為優選的，冷卻水槽的長度為3米，其與模具出料口之間保持20CM的間距。
進一步的，進料鬥箱的標高為2-3米。
作為優選的，進料鬥箱的標高為2米。
本發明的有益效果是：加工成本相較於實木門框的價格更為低廉，能夠使門框更逼真地達到了實木的外觀效果，使用上面更為環保無氣味，而且具有硬度高、握釘力強、耐衝擊不變形、不容易吸附水分、阻燃、防潮防黴防蟲蛀等諸多優點。其表面還可以根據實際情況覆著任意款式的木材紋理，因此能夠很好地解決家具同色配套的問題。
具體實施方式
為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下對本發明作進一步的闡述。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。
PVC生態木門框，其由模具擠壓而成，其包括如下比例組成的粉末原料：樹脂粉:55%~65%；活性鈣15%~25%；木塑粉10%~20%；塑料加工穩定劑2%~3%；硬脂酸1%~2%；聚乙烯蠟0.5%~1.5%。
作為另一種優選的方案，PVC生態木門框，其由模具擠壓而成，包括如下比例組成的粉末原料：樹脂粉: 60%；活性鈣20%；木塑粉15%；塑料加工穩定劑2.5%；硬脂酸1.5%；聚乙烯蠟1%。
為了滿足強度，同時選擇適中的熔流動，儘可能減少增塑劑的使用，所述的樹脂粉優選的採用通五型樹脂粉，通過試驗表明，採用五型樹脂粉，既能滿足門框的性能要求，同時加工成本相較於實木門框的價格更為低廉，性價比最優。
PVC生態木門框的加工方法，該方法具體步驟如下：
（1）拌料：樹脂粉；活性鈣；木塑粉；塑料加工穩定劑；硬脂酸；聚乙烯蠟粉末原料按照比例配製後放入拌料鬥箱混合攪拌均勻。
（2）擠壓成型：用氣泵吸料管把粉末原料吸入擠壓工具機的進料鬥箱內，乾燥的粉末原料受擠壓機壓力進入成型模具，其溫度保持在180-200度，直至粉末原料在成型模具裡融化成膠狀胚料，然後受擠壓作用緩慢勻速地擠出。
（3）冷卻與裁斷：模具出料口的下方放置有冷卻水槽，膠狀胚料經過模具出料口進入冷卻水槽，冷卻水槽裡流動的水隨即將膠狀胚料冷卻，完成之後直線離開冷水槽進入人工監控的裁斷區裁斷成需要定製的長度，最終成型為門框胚料形態。
（4）產品包覆：成型的門框胚料通過包覆機包覆具有真實木紋紋理手感的PVC膜，使其呈現實木門框的外形效果，具體的說是採用的PVC膜是具有真實木紋紋理手感的PVC膜，膜的厚度可以選擇14C、16C、18C，膜的厚度越大木紋的凹凸感越強，從而達到摸起來有實木的手感，看起來有實木的效果。該PVC膜可以根據實際情況覆著任意種類的木材紋理圖案，實施方式靈活，能夠做到更加人性化。
作為另一種優選的實施方案，在第（2）步驟中，可用氣泵吸料管把粉末原料吸入擠壓工具機的進料鬥箱內，乾燥的粉末原料受擠壓機壓力進入成型模具，其溫度保持在200度，其可塑性和成型後的硬度性能以及與PVC膜結合的效果最佳。
為了能夠適用於絕大部分規格的門框的冷卻要求，冷卻水槽的長度為3-3.5米，最優選的採用3米的長度，過長的冷卻水槽會因為冷卻時間相對延長，導致門框胚料冷縮時間偏長，因此並不利於門框胚料成型後的防水和強度等性能要求，而且過長的冷卻水槽加工成本也較高。
冷卻水槽與模具出料口之間保持15-20CM的間距，最優選的保持20CM的間距，能夠使膠狀胚料以較好的凝固狀態進入冷卻水槽，進一步保證其處理後的性能穩定性。
通過該門框的加工方法，能夠使門框更逼真地達到了實木的外觀效果，使用上面更為環保無氣味，而且具有硬度高、握釘力強、耐衝擊不變形、不容易吸附水分、阻燃、防潮防黴防蟲蛀等諸多優點。其表面還可以根據實際情況覆著任意款式的木材紋理，因此能夠很好地解決家具同色配套的問題。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本發明的保護範圍之內。