手機外殼成形方法與流程
2023-06-12 07:18:01 1
本發明涉及手機領域，具體涉及手機外殼成形方法。
背景技術：
隨著科技的發展，手機行業不斷更新換代；從之前的純塑膠外殼逐漸發展到金屬外殼；現有市場上的金屬手機外殼主要存在兩種；一種是後蓋與外框一體式，一種是外框與中板一體式；然而外框與中板一體式的製作工藝多採用壓鑄成形。
公開號為cn106270460a中國發明專利公開了一種手機外殼的製造方法，該方法中公開了手機外殼形狀的外殼金屬固態件放入壓鑄模內，再將熔點低於外殼金屬固態件的壓鑄材料注入壓鑄模內進行壓鑄，由壓鑄材料製作手機外殼內表面結構件，外殼金屬固態件作為手機外殼的外表面，製得手機外殼。而通過熔點低於外殼金屬固態件的壓鑄材料注入壓鑄模內進行壓鑄，會造成金屬液體與金屬固體結合強度低，因此造成手機外殼強度低，從而降低手機的整體質量。鑑於以上缺陷，實有必要研究開發一種手機外殼成形方法。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在於：提供手機外殼成形方法，來解決現有技術中的將中板壓鑄成形在手機邊框內側會造成結合強度低的問題。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：手機外殼的製備方法，其中，手機外殼，包括手機邊框和中板，所述手機邊框內側設有多個連接件；所述中板壓鑄成型於所述手機邊框中，且所述連接件包裹於所述中板，實現所述手機邊框和所述中板的連接。
進一步，所述連接件上設有多個孔位，所述中板壓鑄成型時形成多個穿過所述孔位的卡柱。
手機外殼製備方法；包括以下步驟：
(1)、製備手機邊框；將金屬條折彎並焊接成矩形框體，製得手機邊框；
(2)、焊接連接件；將多個連接件焊接成形在步驟(1)所得的手機邊框的兩內側；
(3)、壓鑄中板；將步驟(2)所得的手機邊框設置在壓鑄模具內，將中板材料在手機邊框內壓鑄成形中板。
進一步，手機的製備方法還包括以下步驟：
(4)、機械加工所述中板兩端和所述手機邊框內部兩端形成兩注塑成形腔；
(5)、納米注塑；將所述步驟(4)得到的零件和一導電金屬件置於注塑模具內，塑膠注塑成形在兩所述注塑成形腔內。
進一步，所述步驟(3)之後還包括以下步驟：
a、將所述步驟(3)所得的所述手機外殼主體切水口和毛邊處理；
b、將所述步驟a所得的零件擠壓整形處理。
進一步，所述步驟(4)還包括銑削加工所述手機邊框上的四個天線槽。
進一步，所述步驟(3)中還包括在四個所述天線槽位置處還壓鑄成形有四連接塊。
進一步，所述連接件的橫截面為「l」形；孔位設於所述連接件的水平面上。
進一步，所述手機邊框的兩內側還加工有拉膠扣位；所述連接件焊接成形在所述拉膠扣位內。
進一步，所述金屬條為不鏽鋼條、黃銅條、鈦合金條、者鎂合金條和鋁合金條中的任一種。
與現有技術相比，該手機外殼成形方法；是將金屬條經折彎焊接成矩形框體，製成手機邊框。再將多個連接件焊接成形在手機邊框的兩內側。將所述手機邊框設置在壓鑄模具內，中板壓鑄成形成在手機邊框內側。通過連接件加強中板與手機邊框的連接強度，因此增加手機的強度。並且手機邊框採用金屬條折彎焊接成形，不僅可降低其生產成本，並且根據材料力學及材料成形流線學可使得該手機邊框的強度高於通過機械加工成形的手機邊框的強度。同時讓手機外觀具有較好的金屬質感。
附圖說明
圖1是本發明手機外殼成形方法的流程圖；
圖2是本發明手機外殼成形方法中所述步驟2得到零件的結構圖；
圖3是本發明手機外殼成形方法所述步驟3得到的零件的結構圖；
圖4是本發明手機外殼成形方法所述步驟5得到的零件的結構圖。
具體實施方式
如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。
在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
手機外殼的製備方法，其中，手機外殼，包括手機邊框1和中板3，所述手機邊框內側設有多個連接件2；所述中板3壓鑄成型於所述手機邊框1中，且所述連接件2包裹於所述中板3，實現所述手機邊框1和所述中板3的連接。
進一步，所述連接件2上設有多個孔位，所述中板3壓鑄成型時形成多個穿過所述孔位的卡柱。
手機外殼製備方法；包括以下步驟：
(1)、製備手機邊框；將金屬條折彎並焊接成矩形框體，製得手機邊框。
(2)、焊接連接件；將多個連接件焊接成形在步驟(1)所得的手機邊框的兩內側。
(3)、壓鑄中板；將步驟(2)所得的手機邊框設置在壓鑄模具內，將中板材料在手機邊框內壓鑄成形中板。
通過連接件2加強中板3與手機邊框1的連接強度，因此增加手機的強度。並且手機邊框採用金屬條折彎焊接成形，不僅可降低其生產成本，並且根據材料力學及材料成形流線學可使得該手機邊框的強度高於通過機械加工成形的手機邊框的強度。同時讓手機外觀具有較好的金屬質感。
進一步，手機的製備方法還包括以下步驟：
(4)、機械加工所述中板兩端和所述手機邊框內部兩端形成兩注塑成形腔；
(5)、納米注塑；將所述步驟(4)得到的零件和一導電金屬件置於注塑模具內，塑膠注塑成形在兩所述注塑成形腔內。
進一步，所述步驟(2)之後還包括：將所述步驟(2)得到的零件t處理。
進一步，所述步驟(3)之後還包括以下步驟：
a、將所述步驟(3)所得的所述手機外殼主體切水口和毛邊處理。
b、將所述步驟a所得的零件擠壓整形處理。通過擠壓整形保證手機外殼主體3的精度。其中擠壓整形包括五次擠壓整形。第一次整形為熱整形，是將手機外殼主體加熱到160℃-200℃後放入到模具中整形。第二次整形到第四次整形為溫整形，並且整形的溫度逐漸降低。最後一次整形為精整形。精整形是在常溫下進行，因此提高了產品的精度。
進一步，所述步驟(4)還包括銑削加工所述手機邊框上的四個天線槽。
進一步，所述步驟(3)中還包括在四個所述天線槽位置處還壓鑄成形有四連接塊。因此，在銑削四個天線槽後，手機邊框分割成四個獨立的零件；然而通過連接塊將四個獨立的零件連接成整體。在手機外殼主體放入到注塑模具中塑膠件注塑成形在注塑成形腔內時，塑料件注入到天線槽內，從而將四個手機邊框的零件連接為一體。在加工手機邊框外形時，可將連接塊去除掉後，實現天線槽內的塑膠將手機邊框連接為一體。
進一步，所述步驟(5)之後還包括以下步驟：
c、銑削加工所述步驟(5)所得零件的內側形成手機的信號區；在所述信號去焊接信號連接片。其中信號連接片為不鏽鋼衝壓成形。
d、銑削加工所述手機邊框的外形、孔及攻牙。
e、打磨拋光。
進一步，所述連接件的橫截面為「l」形；孔位設於所述連接件的水平面上。因此，通過連接件2能很好將中板3與手機邊框1連接更牢固，增加手機的強度。
進一步，所述手機邊框的兩內側還加工有拉膠扣位；所述連接件焊接成形在所述拉膠扣位內。因此可再次增加中板3與手機邊框1連接強度。在加工拉膠扣位後，對產品再次進行t處理。處理好對產品進行檢測。
進一步，所述金屬條為不鏽鋼條、黃銅條、鈦合金條、者鎂合金條和鋁合金條中的任一種。
其中，手機外殼中的中板是對手機的屏幕、電池和主板起到安裝固定作用。兩端塑膠件是對電子元件起到安裝作用，導電金屬件是起到電路連接作用。
其中，手機外殼中的中板是對手機的屏幕、電池和主板起到安裝固定作用。兩端塑膠件是對電子元件起到安裝作用，導電金屬件是起到電路連接作用。
本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。