一種高效脫硝除塵一體化裝置及其使用方法與流程

2023-06-12 22:03:21

本發明涉及一種煙氣淨化裝置，具體涉及一種高效脫硝除塵一體化裝置。本發明還涉及該高效脫硝除塵一體化裝置的使用方法。

背景技術：

近年來，隨著各地霧霾天氣的增多以及人們環保意識的提高，國家和地方陸續頒布了更加嚴格的環保法規與政策。工業爐窯煙氣汙染物如煙塵及氮氧化物等急需一種高效與節能的技術。

目前煙氣脫硝除塵一般採用分開處理方式，一般採用SCR反應器處理煙氣中的氮氧化物，而對於除塵一般採用帶式除塵或者電除塵等方式。而且目前大部分都是在脫硝之後再進行除塵，這就導致進去脫硝反應器中的煙氣含有大量的煙塵，會對催化劑的活性造成影響，從而影響脫硝效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種進入脫硝反應器煙氣粉塵含量低、脫硝除塵集成進行、脫硝效率高的高效脫硝除塵一體化裝置。

本發明所要解決的第二個技術問題是提供該高效脫硝除塵一體化裝置的使用方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供的高效脫硝除塵一體化裝置，脫硝除塵旋轉裝置內設有脫硝除塵管，所述的脫硝除塵旋轉裝置的一端設有隔板，所述的隔板將所述的脫硝除塵旋轉裝置的端部分隔成除塵區、脫硝區以及噴吹區，所述的除塵區的一端連接有風機，所述的除塵區的另一端通過煙管與所述的脫硝區的一端連接，所述的脫硝區的另一端連接有煙氣出口，所述的噴吹區的一端連接有噴吹氣入口，另一端連接有噴吹氣出口。

為了解決上述第二個技術問題，本發明提供的使用高效脫硝除塵一體化裝置的方法，脫硝除塵旋轉裝置順時針旋轉；

第一步，煙氣經風機作用，由煙氣入口進入脫硝除塵旋轉裝置的除塵區，煙氣通過除塵區時，粉塵被脫硝除塵管攔截，這一步在除塵區完成；

第二步，除塵後的煙氣進入脫硝區的脫硝除塵管，在催化劑的作用下進行脫硝，這一步在脫硝區進行；

第三步，隨著脫硝除塵旋轉裝置的順時針旋轉，攔截有粉塵的除塵區旋轉到噴吹區，通過噴吹氣入口對噴吹區的脫硝除塵管進行吹掃噴吹，使附著在脫硝除塵旋轉裝置的脫硝除塵管上的粉塵脫落經噴吹氣出口排出；

第四步，隨著脫硝除塵旋轉裝置的旋轉，經過吹掃噴吹後的噴吹區旋轉到脫硝區，並在該脫硝區對進入脫硝除塵管的煙氣進行脫硝；

通過脫硝除塵旋轉裝置的順時針旋轉，除塵區、噴吹區與脫硝區交替循環工作。

採用上述技術方案的高效脫硝除塵一體化裝置及其使用方法，包括除塵區、脫硝區以及噴吹區，這三個區域相互用隔板隔開。該脫硝除塵一體化裝置順時針旋轉。燃煤煙氣經過風機進入脫硝除塵旋轉裝置的除塵區，煙氣中的絕大部分粉塵被攔截。經過除塵的煙氣進入脫硝區，在催化劑的作用下進行脫硝。經過脫硝後的煙氣排出脫硝除塵旋轉裝置。脫硝除塵旋轉裝置通過旋轉，除塵區逐步旋轉到噴吹區，通過吹掃使被攔截吸附在脫硝除塵旋轉裝置上的粉塵被清除。經過噴吹區吹掃後的區域，通過裝置的旋轉，逐步旋轉到脫硝區。通過脫硝除塵旋轉裝置的順時針旋轉，除塵區、噴吹區與脫硝區交替循環工作。

本發明是在除塵之後再進行脫硝，這樣進去脫硝反應器中的煙氣含有的煙塵很少，會對催化劑的活性不會造成影響，從而不會影響脫硝效率。

綜上所述，本發明是一種進入脫硝反應器煙氣粉塵含量低、脫硝除塵集成進行、脫硝效率高的高效脫硝除塵一體化裝置及其使用方法。

附圖說明

圖1為脫硝除塵一體化裝置立體圖。

圖2為脫硝除塵旋轉裝置俯視圖。

圖3為脫硝除塵旋轉裝置主視圖。

圖中編號：1-脫硝除塵旋轉裝置，2-煙氣入口，3-風機，4-煙氣出口，5-噴吹氣入口，6-噴吹氣出口，7-除塵區，8-脫硝區，9-噴吹區，10-隔板，11-煙管，12-脫硝除塵管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

參見圖1、圖2和圖3，脫硝除塵旋轉裝置1內設有脫硝除塵管12，所述的脫硝除塵旋轉裝置1的一端設有隔板10，所述的隔板10將所述的脫硝除塵旋轉裝置1的端部分隔成除塵區7、脫硝區8以及噴吹區9，所述的除塵區7的一端連接有風機3，所述的除塵區7的另一端通過煙管11與所述的脫硝區8的一端連接，所述的脫硝區8的另一端連接有煙氣出口4，所述的噴吹區9的一端連接有噴吹氣入口5，另一端連接有噴吹氣出口6。

參見圖1、圖2和圖3，脫硝除塵旋轉裝置1順時針旋轉，煙氣從煙氣入口2通過風機3進入除塵區7，經過除塵後的煙氣進入脫硝區8進行脫硝，脫硝後的煙氣經煙氣出口4排出；噴吹氣體通過噴吹氣入口5進去噴吹區9進行吹掃，並由噴吹氣出口6排出。

以下結合實施例中的裝置，對本發明的方法過程做具體說明。

參見圖1、圖2和圖3，脫硝除塵旋轉裝置1順時針旋轉。

第一步，煙氣經風機3作用，由煙氣入口2進入脫硝除塵旋轉裝置1的除塵區7，煙氣通過除塵區7時，粉塵被脫硝除塵管12攔截，這一步在除塵區7完成；

第二步，除塵後的煙氣進入脫硝區8的脫硝除塵管12，在催化劑的作用下進行脫硝，這一步在脫硝區8進行；

第三步，隨著脫硝除塵旋轉裝置1的順時針旋轉，攔截有粉塵的除塵區7旋轉到噴吹區9，通過噴吹氣入口5對噴吹區9的脫硝除塵管12進行吹掃噴吹，使附著在脫硝除塵旋轉裝置1的脫硝除塵管12上的粉塵脫落經噴吹氣出口6排出；

第四步，隨著脫硝除塵旋轉裝置1的旋轉，經過吹掃噴吹後的噴吹區9旋轉到脫硝區8，並在該脫硝區8對進入脫硝除塵管12的煙氣進行脫硝；

通過脫硝除塵旋轉裝置1的順時針旋轉，除塵區7、噴吹區9與脫硝區8交替循環工作。

參考圖3，具體說明實施例除塵、脫硝及噴吹的工作方法如下：

煙氣從脫硝除塵旋轉裝置1的下部進入脫硝除塵旋轉裝置1，煙氣通過脫硝除塵旋轉裝置1時，粉塵被脫硝除塵管12攔截，攔截的粉塵部分附著在脫硝除塵管12上，除塵後的煙氣從脫硝區8的上方進入脫硝區8，噴吹氣體從脫硝除塵旋轉裝置1的噴吹區9的上部進入噴吹區9，噴吹區9附著有粉塵的除塵管12經過噴吹後，除塵管12上攔截吸附的粉塵經噴吹脫落，從噴吹區9下方排出。