一種單絞線電纜的製備方法
2023-06-12 21:42:11 2
一種單絞線電纜的製備方法
【專利摘要】一種單絞線電纜的製備方法，所述電纜包括兩根線材形成的絞線，絞線外層為絕緣層，其中一根線材包括鋁合金芯材和鋁合金芯材外包裹的銅合金層，另一根線材包括鋁合金芯材和鋁合金芯材外包裹的鎳合金層，通過對鋁合金線材包覆鎳合金和銅合金和絕緣材料從而提高鋁合金導線的耐候性，有效延長了其使用壽命。製備工藝易於操作、可行、生產成本低，適用於中小批量高強高導鋁合金導線電纜的生產。
【專利說明】一種單絞線電纜的製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種單絞線電纜的製備方法，屬於電纜材料製造領域。
【背景技術】
[0002] 隨著國民經濟的飛速發展，我國電力工業有了突飛猛進的進步，目前，我國輸電線 路所使用的導線基本上仍舊是傳統的鋼芯鋁絞線，由於其耐熱性能相對較弱，因此線路的 輸電容量受到一定的限制。
[0003] 鋁合金芯鋁絞線線比同規格普通鋼芯鋁絞線電阻小、輸電容量大、重量輕、強度 高，基於這些優點，鋁合金導線的使用量逐年增長。
【發明內容】
[0004] 本發明提供一種單絞線電纜的製備方法： 所述電纜包括兩根線材形成的絞線，絞線外層為絕緣層，其中一根線材包括鋁合金芯 材和鋁合金芯材外包裹的銅合金層，另一根線材包括鋁合金芯材和鋁合金芯材外包裹的鎳 合金層。
[0005] 鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 3-4 %、Sn 0. 8-0. 9 %、Zn 0. 5-0. 6 %、 Fe 0. 4-0. 5 %, Sb 0. 4-0. 5 %, Cr 0.2-0. 3%, Mn 0. 08-0. 09 %, Ag 0. 06-0. 07 %, Ti 0.04-0. 05%、Zr 0.02-0. 03%、Y 0.02-0. 03%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜， 所述電纜的製備方法： (1)將鋁合金各組分原料放入熔煉爐，並在780-79(TC下進行熔煉，待原料全部熔化， 攪拌40min ;然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為710°C，精煉時間為30min，扒渣後靜置 50min，再調整溫度至700°C，鋁液中通40% Ar和60% C0混合氣體除氣精煉30 min，氣體 流量為3m3 / min，靜置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣後開始鑄造。
[0006] (2)採用半連續直接水冷鑄造方法進行鑄造，鑄造溫度為740°C，鑄造速度 100mm / min，冷卻水壓0· 35 Μ P a，冷卻水流量為2000L / min。
[0007] (3)將鑄坯進行均勻化處理：先以50°C / h升溫至420°C，保溫7 h，再以30°C / h升溫至510°C，保溫3 h，再以20°C / h升溫至530°C，保溫7h，然後以50°C / h降溫至 430°C，保溫10 h，然後以80°C / h降溫至200°C，保溫6 h，空冷至室溫。
[0008] (4)鍛造：鑄坯放入加熱爐，將加熱爐升溫至480°C，保溫5min，鍛造溫度 480-390 °C。
[0009] (5)將鍛造後的坯料加熱至430°C並保溫6h後取出，直接放入擠壓機內擠壓成 Φ 12mm棒材，擠壓速度為3_3. 5m/min ;。
[0010] (6)拉拔減徑：將鋁合金棒材用拉絲機繼續進行拉拔減徑，在拉絲機上用5m/min 的速度、12-13%的減徑率拉拔鋁合金線坯，直到直徑為5-6mm ;將線坯在380-390°C保溫2 小時，之後，調整拉拔速度為12m/min、減徑率為14-15%進行拉拔，直到直徑為2-3 mm ;將 線坯在320°C保溫4小時，再調整拉拔速度為15m/min、減徑率為17-18%進行拉拔，直到直 徑為 0. 7-lmm。
[0011] (7)時效處理：拉拔後，將鋁合金線材進行時效處理，時效溫度420°C,時效時間 12h ;得到鋁合金芯材。
[0012] (8)將鋁合金芯材分為兩部分，一部分鋁合金芯材進行銅合金包覆，銅合金的各 組分質量百分含量為：A1 5-6%,, Zn 3-4%, Mg 1-2%, Sn 0.4-0. 5%, Cr 0.2-0. 3%, 餘量為銅；另一部分鋁合金芯材進行鎳合金包覆，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 1-2%、A1 0.7-0.8%、Mg 0·5-0·6%、Μη0·3-0·4%、Ζη0·1-0·2%，餘量為鎳。
[0013] (9)將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材在430°C保溫10 小時。
[0014] (10)將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材進行絞線。
[0015] (11)通過加熱擠塑機將絕緣體材料形成熔融態，在成形磨具和擠壓壓力作用下 將絕緣體材料連續擠包在絞線上形成電纜。所述絕緣體材料包括(重量份）：丙烯酸酯橡膠 90-100份，氯醚橡膠50-60份，聚氯乙烯樹脂40-50份、聚磷酸銨20-30份、季戊四醇四苯 甲酸酯10-15份、沉澱法白炭黑15-20份，聚苯乙烯10-15份，矽灰石粉30-40份，煅燒高嶺 土 25-30份、檸檬酸三乙酯4-10份、防老劑4-5份，抗氧劑1-2份。
[0016] 所述的單絞線電纜的製備方法，鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 3%、Sn 0. 8%,Zn 0. 5%,Fe 0. 4%,Sb 0. 4%,Cr 0. 2%,Mn 0. 08%,Ag 0. 06%,Ti 0. 04%,Zr 0.02%、Y 0.02%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0017] 所述的單絞線電纜的製備方法，鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 4%, Sn 0.9%,Zn 0.6%,Fe 0.5%,Sb 0.5%,Cr 0.3%,Mn 0.09%,Ag 0.07%,Ti 0.05%, Zr 0.03%、Y 0.03%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0018] 所述的單絞線電纜的製備方法，鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 3. 5%,Sn 0. 85%,Zn 0. 55%,Fe 0. 45%,Sb 0. 45%,Cr 0. 25%, Mn 0. 085%, Ag 0. 065%、Ti 0. 045%、Zr 0. 025%、Y 0. 025%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0019] 所述的單絞線電纜的製備方法，銅合金的各組分質量百分含量為：A1 5%、Zn 3%、Mg l%、Sn 0.4%、Cr 0.2%，餘量為銅。
[0020] 所述的單絞線電纜的製備方法，銅合金的各組分質量百分含量為：A1 6%、Zn 4%、Mg 2%、Sn 0.5%、Cr 0.3%，餘量為銅。
[0021] 所述的單絞線電纜的製備方法，銅合金的各組分質量百分含量為：A1 5. 5%、Zn 3.5%、Mg 1.5%、Sn 0.45%、Cr 0.25%，餘量為銅。
[0022] 所述的單絞線電纜的製備方法，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 1%、A1 0.7%、Mg 0·5%、Μη 0·3%、Ζη 0.1%，餘量為鎳。
[0023] 所述的單絞線電纜的製備方法，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 2%、A1 0.8%、Mg 0·6%、Μη 0·4%、Ζη 0.2%，餘量為鎳。
[0024] 所述的單絞線電纜的製備方法，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 1. 5%、A1 0· 75%、Mg 0.55%、Μη 0.35%、Zn 0.15%，餘量為鎳。
[0025] 根據需要電纜表面還可以增設屏蔽層和保護層。
[0026] 本發明的有益效果： 採用該工藝製備的單絞線電纜的抗拉強度為大於18kg/_2 ;屈服強度大於15kg/_2 ; 伸長率為8% ;導電率大於69% IACS。通過對鋁合金線材包覆鎳合金和銅合金和絕緣材料 從而提高鋁合金導線的耐候性，有效延長了其使用壽命。製備工藝易於操作、可行、生產成 本低，適用於中小批量高強高導鋁合金導線電纜的生產。
【具體實施方式】
[0027] 實施例1 一種單絞線電纜的製備方法： 所述電纜包括兩根線材形成的絞線，絞線外層為絕緣層，其中一根線材包括鋁合金芯 材和鋁合金芯材外包裹的銅合金層，另一根線材包括鋁合金芯材和鋁合金芯材外包裹的鎳 合金層， 鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 3%,Sn 0. 8%,Zn 0. 5%,Fe 0. 4%,Sb 0.4%、Cr 0·2%、Μη 0.08%、Ag 0.06%、Ti 0.04%、Zr 0·02%、Υ 0.02%，餘量為鋁及不 可避免的非金屬夾雜， 所述電纜的製備方法： (1)將各組分原料放入熔煉爐，並在780-790°C下進行熔煉，待原料全部熔化，攪 拌40min ;然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為710°C，精煉時間為30min，扒渣後靜置 50min，再調整溫度至700°C，鋁液中通40% Ar和60% C0混合氣體除氣精煉30 min，氣體 流量為3m3 / min，靜置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣後開始鑄造。
[0028] (2)採用半連續直接水冷鑄造方法進行鑄造，鑄造溫度為740°C，鑄造速度 100mm / min，冷卻水壓0· 35 Μ P a，冷卻水流量為2000L / min。
[0029] (3)將鑄坯進行均勻化處理：先以50°C / h升溫至420°C，保溫7 h，再以30°C / h升溫至510°C，保溫3 h，再以20°C / h升溫至530°C，保溫7h，然後以50°C / h降溫至 430°C，保溫10 h，然後以80°C / h降溫至200°C，保溫6 h，空冷至室溫。
[0030] (4)鍛造：鑄坯放入加熱爐，將加熱爐升溫至480°C，保溫5min，鍛造溫度 480-390 °C。
[0031] (5)將鍛造後的坯料加熱至430°C並保溫6h後取出，直接放入擠壓機內擠壓成 Φ 12mm棒材，擠壓速度為3_3. 5m/min。
[0032] (6)拉拔減徑：將鋁合金棒材，用拉絲機繼續進行拉拔減徑，在拉絲機上用5m/min 的速度、12-13 %的減徑率拉拔鋁合金線坯，最終達到直徑為5mm ;將線坯在380-390°C保 溫2小時，之後，調整拉拔速度為12m/min、減徑率為14-15%進行拉拔至直徑為2 mm;將 線坯在3201：保溫4小時，再調整拉拔速度為15111/1^11、減徑率為17-18 (%進行拉拔至直徑 0. 7mm〇
[0033] (7)時效處理：拉拔後，將鋁合金線材進行時效處理，時效溫度420°C,時效時間 12h ;得到鋁合金芯材。
[0034] (8)將鋁合金芯材分為兩部分，一部分鋁合金芯材進行銅合金包覆，銅合金的各 組分質量百分含量為：A1 5%、、Zn 3%、Mg 1%、Sn 0· 4%、Cr 0· 2%，餘量為銅；另一部 分錯合金芯材進行鎳合金包覆，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 1%>A1 0. 7%>Mg 0·5%、Μη 0·3%、Ζη 0.1%，餘量為鎳。
[0035] (9)將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材在430°C保溫10 小時。
[0036] (10)將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材進行絞線。
[0037] (11)通過加熱擠塑機將絕緣體材料形成熔融態，在成形磨具和擠壓壓力作用下將 絕緣體材料連續擠包在絞線上形成電纜。所述絕緣體材料包括(重量份）：丙烯酸酯橡膠90 份，氯醚橡膠50份，聚氯乙烯樹脂40份、聚磷酸銨20份、季戊四醇四苯甲酸酯10份、沉澱 法白炭黑15份，聚苯乙烯10份，矽灰石粉30份，煅燒高嶺土 25份、檸檬酸三乙酯4份、防 老劑4份，抗氧劑1份。
[0038] 經測試採用該工藝製備的單絞線電纜的抗拉強度為19kg/mm2 ;屈服強度16kg/ mm2 ;伸長率為8% ;導電率70% IACS。
[0039] 實施例2 一種單絞線電纜的製備方法： 所述電纜包括兩根線材形成的絞線，絞線外層為絕緣層，其中一根線材包括鋁合金芯 材和鋁合金芯材外包裹的銅合金層，另一根線材包括鋁合金芯材和鋁合金芯材外包裹的鎳 合金層， 鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 4%,Sn 0. 9%,Zn 0. 6%,Fe 0. 5%,Sb 0.5%、Cr 0·3%、Μη 0.09%、Ag 0.07%、Ti 0.05%、Zr 0·03%、Υ 0.03%，餘量為鋁及不 可避免的非金屬夾雜， 所述電纜的製備方法： (1)將各組分原料放入熔煉爐，並在780-790°C下進行熔煉，待原料全部熔化，攪 拌40min ;然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為710°C，精煉時間為30min，扒渣後靜置 50min，再調整溫度至700°C，鋁液中通40% Ar和60% C0混合氣體除氣精煉30 min，氣體 流量為3m 3 / min，靜置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣後開始鑄造。
[0040] (2)採用半連續直接水冷鑄造方法進行鑄造，鑄造溫度為740°C，鑄造速度 100mm / min，冷卻水壓0· 35 Μ P a，冷卻水流量為2000L / min。
[0041] (3)將鑄坯進行均勻化處理：先以50°C / h升溫至420°C，保溫7 h，再以30°C / h升溫至510°C，保溫3 h，再以20°C / h升溫至530°C，保溫7h，然後以50°C / h降溫至 430°C，保溫10 h，然後以80°C / h降溫至200°C，保溫6 h，空冷至室溫。
[0042] (4)鍛造：鑄坯放入加熱爐，將加熱爐升溫至480°C，保溫5min，鍛造溫度 480-390 °C。
[0043] (5)將鍛造後的坯料加熱至430°C並保溫6h後取出，直接放入擠壓機內擠壓成 Φ 12mm棒材，擠壓速度為3_3. 5m/min。
[0044] (6)拉拔減徑：將鋁合金棒材，用拉絲機繼續進行拉拔減徑，在拉絲機上用5m/min 的速度、12-13 %的減徑率拉拔鋁合金線坯，最終達到直徑為5mm ;將線坯在380-390°C保 溫2小時，之後，調整拉拔速度為12m/min、減徑率為14-15%進行拉拔至直徑為2 mm;將 線坯在3201：保溫4小時，再調整拉拔速度為15111/1^11、減徑率為17-18 (%進行拉拔至直徑 0. 7mm〇
[0045] (7)時效處理：拉拔後，將鋁合金線材進行時效處理，時效溫度420°C,時效時間 12h ;得到鋁合金芯材。
[0046] (8)將鋁合金芯材分為兩部分，一部分鋁合金芯材進行銅合金包覆，銅合金的各 組分質量百分含量為：A1 6%、、Zn 4%、Mg 2%、Sn 0.5%、Cr 0.3%，餘量為銅；另一部 分錯合金芯材進行鎳合金包覆，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 2%、A1 0.8%、Mg 0·6%、Μη 0·4%、Ζη 0.2%，餘量為鎳。
[0047] (9)將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材在430°C保溫10 小時。
[0048] (10)將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材進行絞線。
[0049] (11)通過加熱擠塑機將絕緣體材料形成熔融態，在成形磨具和擠壓壓力作用下將 絕緣體材料連續擠包在絞線上形成電纜。所述絕緣體材料包括(重量份):丙烯酸酯橡膠100 份，氯醚橡膠60份，聚氯乙烯樹脂50份、聚磷酸銨30份、季戊四醇四苯甲酸酯15份、沉澱 法白炭黑20份，聚苯乙烯15份，矽灰石粉40份，煅燒高嶺土 30份、檸檬酸三乙酯10份、防 老劑5份，抗氧劑2份。
[0050] 經測試採用該工藝製備的單絞線電纜的抗拉強度為19kg/mm2 ;屈服強度17kg/ mm2 ;伸長率為8% ;導電率70% IACS。
[0051] 實施例3 一種單絞線電纜的製備方法， 所述電纜包括兩根線材形成的絞線，絞線外層為絕緣層，其中一根線材包括鋁合金芯 材和鋁合金芯材外包裹的銅合金層，另一根線材包括鋁合金芯材和鋁合金芯材外包裹的鎳 合金層， 鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 3. 5%、Sn 0. 85%、Zn 0. 55%、Fe 0. 45%、 Sb 0.45%、Cr 0·25%、Μη 0.085%、Ag 0.065%、Ti 0.045%、Zr 0·025%、Υ 0.025%，餘 量為鋁及不可避免的非金屬夾雜， 所述電纜的製備方法： (1)將各組分原料放入熔煉爐，並在780-790°C下進行熔煉，待原料全部熔化，攪 拌40min ;然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為710°C，精煉時間為30min，扒渣後靜置 50min，再調整溫度至700°C，鋁液中通40% Ar和60 % C0混合氣體除氣精煉30 min，氣體 流量為3m 3 / min，靜置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣後開始鑄造。
[0052] (2)採用半連續直接水冷鑄造方法進行鑄造，鑄造溫度為740°C，鑄造速度 100mm / min，冷卻水壓0· 35 Μ P a，冷卻水流量為2000L / min。
[0053] (3)將鑄坯進行均勻化處理：先以50°C / h升溫至420°C，保溫7 h，再以30°C / h升溫至510°C，保溫3 h，再以20°C / h升溫至530°C，保溫7h，然後以50°C / h降溫至 430°C，保溫10 h，然後以80°C / h降溫至200°C，保溫6 h，空冷至室溫。
[0054] (4)鍛造：鑄坯放入加熱爐，將加熱爐升溫至480°C，保溫5min，鍛造溫度 480-390 °C。
[0055] (5)將鍛造後的坯料加熱至430°C並保溫6h後取出，直接放入擠壓機內擠壓成 Φ 12mm棒材，擠壓速度為3_3. 5m/min。
[0056] (6)拉拔減徑：將鋁合金棒材，用拉絲機繼續進行拉拔減徑，在拉絲機上用5m/min 的速度、12-13 %的減徑率拉拔鋁合金線坯，最終達到直徑為5mm ;將線坯在380-390°C保 溫2小時，之後，調整拉拔速度為12m/min、減徑率為14-15%進行拉拔至直徑為2 mm;將 線坯在3201：保溫4小時，再調整拉拔速度為15111/1^11、減徑率為17-18 (%進行拉拔至直徑 0. 7mm〇
[0057] (7)時效處理：拉拔後，將鋁合金線材進行時效處理，時效溫度420°C,時效時間 12h ;得到鋁合金芯材。
[0058] (8)將鋁合金芯材分為兩部分，一部分鋁合金芯材進行銅合金包覆，銅合金的各 組分質量百分含量為：A1 5.5%、Zn 3. 5%、Mg 1.5%、Sn 0.45%、Cr 0.25%，餘量為銅； 另一部分鋁合金芯材進行鎳合金包覆，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 1.5%, A1 0· 75%、Mg 0.55%、Μη 0.35%、Zn 0.15%，餘量為鎳。
[0059] (9)將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材在430°C保溫10 小時。
[0060] (10)將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材進行絞線。
[0061] (11)通過加熱擠塑機將絕緣體材料形成熔融態，在成形磨具和擠壓壓力作用下將 絕緣體材料連續擠包在絞線上形成電纜。所述絕緣體材料包括(重量份）：丙烯酸酯橡膠95 份，氯醚橡膠55份，聚氯乙烯樹脂45份、聚磷酸銨25份、季戊四醇四苯甲酸酯13份、沉澱 法白炭黑17份，聚苯乙烯13份，矽灰石粉35份，煅燒高嶺土 27份、檸檬酸三乙酯7份、防 老劑4. 5份，抗氧劑1.5份。
[0062] 經測試採用該工藝製備的單絞線電纜的抗拉強度為18. 5kg/_2;屈服強度 15. 5kg/mm2 ;伸長率為 8% ;導電率 70% IACS。
[0063] 實施例4 一種單絞線電纜的製備方法： 所述電纜包括兩根線材形成的絞線，絞線外層為絕緣層，其中一根線材包括鋁合金芯 材和鋁合金芯材外包裹的銅合金層，另一根線材包括鋁合金芯材和鋁合金芯材外包裹的鎳 合金層， 鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 3. 3%、Sn 0. 87%、Zn 0. 52%、Fe 0. 48%、 Sb 0.47%、Cr 0·22%、Μη 0.083%、Ag 0.064%、Ti 0.041%、Zr 0·029%、Υ 0.027%，餘 量為鋁及不可避免的非金屬夾雜， 所述電纜的製備方法： (1)將各組分原料放入熔煉爐，並在780-790°C下進行熔煉，待原料全部熔化，攪 拌40min ;然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為710°C，精煉時間為30min，扒渣後靜置 50min，再調整溫度至700°C，鋁液中通40% Ar和60% C0混合氣體除氣精煉30 min，氣體 流量為3m3 / min，靜置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣後開始鑄造。
[0064] (2)採用半連續直接水冷鑄造方法進行鑄造，鑄造溫度為740°C，鑄造速度 100mm / min，冷卻水壓0· 35 Μ P a，冷卻水流量為2000L / min。
[0065] (3)將鑄坯進行均勻化處理：先以50°C / h升溫至420°C，保溫7 h，再以30°C / h升溫至510°C，保溫3 h，再以20°C / h升溫至530°C，保溫7h，然後以50°C / h降溫至 430°C，保溫10 h，然後以80°C / h降溫至200°C，保溫6 h，空冷至室溫。
[0066] (4)鍛造：鑄坯放入加熱爐，將加熱爐升溫至480°C，保溫5min，鍛造溫度 480-390 °C。
[0067] (5)將鍛造後的坯料加熱至430°C並保溫6h後取出，直接放入擠壓機內擠壓成 Φ 12mm棒材，擠壓速度為3_3. 5m/min。
【權利要求】
1. 一種單絞線電纜的製備方法，其特徵在於： 所述電纜包括兩根線材形成的絞線，絞線外層為絕緣層，其中一根線材包括鋁合金芯 材和鋁合金芯材外包裹的銅合金層，另一根線材包括鋁合金芯材和鋁合金芯材外包裹的鎳 合金層， 鋁合金芯材的各組分質量百分含量為：Mg 3-4 %、Sn 0.8-0. 9 %、Zn 0.5-0. 6%、 Fe 0· 4-0. 5 %、Sb 0· 4-0. 5 %、Cr 0· 2-0. 3 %、Μη 0· 08-0. 09 %、Ag 0· 06-0. 07 %、Ti 0.04-0. 05%、Zr 0.02-0. 03%、Y 0.02-0. 03%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜， 所述電纜的製備方法： (1) 將鋁合金各組分原料放入熔煉爐，並在780-79(TC下進行熔煉，待原料全部熔化， 攪拌40min ;然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為710°C，精煉時間為30min，扒渣後靜置 50min，再調整溫度至700°C，鋁液中通40% Ar和60% CO混合氣體除氣精煉30 min，氣體 流量為3m 3 / min，靜置60 min，使氧化渣充分上浮，扒渣後開始鑄造； (2) 採用半連續直接水冷鑄造方法進行鑄造，鑄造溫度為740°C，鑄造速度100mm / min，冷卻水壓0. 35 Μ P a，冷卻水流量為2000L / min ; (3) 將鑄坯進行均勻化處理：先以50°C/ h升溫至420°C，保溫7 h，再以30°C/ h升 溫至510°C，保溫3 h，再以20°C / h升溫至530°C，保溫7h，然後以50°C / h降溫至430°C， 保溫10 h，然後以80°C / h降溫至200°C，保溫6 h，空冷至室溫； (4) 鍛造：鑄坯放入加熱爐，將加熱爐升溫至480°C，保溫5min，鍛造溫度480-390°C ; (5) 將鍛造後的坯料加熱至430°C並保溫6h後取出，直接放入擠壓機內擠壓成Φ 12mm 棒材，擠壓速度為3-3. 5m/min ; (6) 拉拔減徑：將鋁合金棒材用拉絲機繼續進行拉拔減徑，在拉絲機上用5m/min的速 度、12-13%的減徑率拉拔鋁合金線坯，直到直徑為5-6mm ;將線坯在380-390°C保溫2小時， 之後，調整拉拔速度為12m/min、減徑率為14-15%進行拉拔，直到直徑為2-3 mm;將線坯 在320°C保溫4小時，再調整拉拔速度為15m/min、減徑率為17-18%進行拉拔，直到直徑為 0. 7-lmm ； (7) 時效處理：拉拔後，將鋁合金線材進行時效處理，時效溫度420°C,時效時間12h ;得 到鋁合金芯材； (8) 將鋁合金芯材分為兩部分，一部分鋁合金芯材進行銅合金包覆，銅合金的各組分 質量百分含量為：A1 5-6 %、、Zn 3-4 %、Mg 1-2 %、Sn 0· 4-0. 5 %、Cr 0· 2-0. 3 %，餘量為 銅；另一部分鋁合金芯材進行鎳合金包覆，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 1-2%、A1 0· 7-0. 8%、Mg 0.5-0. 6%、Μη 0.3-0. 4%、Zn 0.1-0. 2%，餘量為鎳； (9) 將包覆銅合金後的錯合金芯材和包覆鎮合金後的錯合金芯材在430 C保溫10小 時； (10) 將包覆銅合金後的鋁合金芯材和包覆鎳合金後的鋁合金芯材進行絞線； (11) 通過加熱擠塑機將絕緣體材料形成熔融態，在成形磨具和擠壓壓力作用下將絕緣 體材料連續擠包在絞線上形成電纜，所述絕緣體材料包括(重量份）：丙烯酸酯橡膠90-100 份，氯醚橡膠50-60份，聚氯乙烯樹脂40-50份、聚磷酸銨20-30份、季戊四醇四苯甲酸酯 10-15份、沉澱法白炭黑15-20份，聚苯乙烯10-15份，矽灰石粉30-40份，煅燒高嶺土 25-30 份、朽1檬酸二乙酯4-10份、防老劑4-5份，抗氧劑1-2份。
2. 如權利要求1所述的單絞線電纜的製備方法，鋁合金芯材的各組分質量百分含量 為：Mg 3%、Sn 0.8%、Zn 0.5%、Fe 0.4%、Sb 0.4%、Cr 0.2%、Mn 0.08%、Ag 0.06%、 Ti 0. 04%、Zr 0. 02%、Y 0. 02%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
3. 如權利要求3所述的單絞線電纜的製備方法，鋁合金芯材的各組分質量百分含量 為：Mg 4%、Sn 0.9%、Zn 0.6%、Fe 0.5%、Sb 0.5%、Cr 0.3%、Mn 0.09%、Ag 0.07%、 Ti 0. 05%、Zr 0. 03%、Y 0. 03%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
4. 如權利要求1所述的單絞線電纜的製備方法，鋁合金芯材的各組分質量百分含量 為：Mg 3. 5%、Sn 0· 85%、Zn 0· 55%、Fe 0· 45%、Sb 0· 45%、Cr 0· 25%、Mn 0· 085%、Ag 0. 065%、Ti 0.045%、Zr 0.025%、Y 0.025%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
5. 如權利要求1所述的單絞線電纜的製備方法，銅合金的各組分質量百分含量為：A1 5%、Zn 3%、Mg l%、Sn 0.4%、Cr 0.2%，餘量為銅。
6. 如權利要求1所述的單絞線電纜的製備方法，銅合金的各組分質量百分含量為：A1 6%、Zn 4%、Mg 2%、Sn 0.5%、Cr 0.3%，餘量為銅。
7. 如權利要求1所述的單絞線電纜的製備方法，銅合金的各組分質量百分含量為：A1 5·5%、Ζη 3.5%、Mg 1.5%、Sn 0.45%、Cr 0.25%，餘量為銅。
8. 如權利要求1所述的單絞線電纜的製備方法，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 1%、A1 0.7%、Mg 0·5%、Μη 0·3%、Ζη 0.1%，餘量為鎳。
9. 如權利要求1所述的單絞線電纜的製備方法，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 2%、A1 0.8%、Mg 0·6%、Μη 0·4%、Ζη 0.2%，餘量為鎳。
10. 如權利要求1所述的單絞線電纜的製備方法，鎳合金的各組分質量百分含量為：Cr 1·5%、Α1 0.75%、Mg 0·55%、Μη 0·35%、Ζη 0.15%，餘量為鎳。
【文檔編號】H01B13/14GK104124006SQ201410401978
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】戴先利 申請人:戴先利