一種雜糧米的生產工藝及生產設備的製作方法

2023-06-12 08:18:36 1

一種雜糧米的生產工藝及生產設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雜糧米的生產工藝,其特徵在於包括以下步驟:雜糧前處理；混合熟化；造粒擠壓；外噴塗；烘乾檢測和包裝。本發明公開了一種生產雜糧米的設備，其特徵在於：包括雜糧前處理裝置、混合熟化裝置、造粒擠壓裝置、外噴塗營養液配製裝置及烘乾檢測包裝裝置，其中，上述雜糧前處理裝置通過物料輸送帶連接混合熟化裝置；混合熟化裝置由熟化料輸送帶連接造粒擠壓裝置；造粒擠壓裝置由粒料輸送帶連接烘乾檢測包裝裝置；外噴塗營養液配製裝置，由營養液輸送管道連接烘乾檢測包裝裝置。本發明工藝簡單，改善了傳統雜糧米在蒸煮時營養流失的缺陷,且營養豐富，食用方便，利於消化吸收。
【專利說明】一種雜糧米的生產工藝及生產設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及保健食品加工領域，特別指一種雜糧米的生產工藝及生產設備。
【背景技術】
[0002]時下人們的飲食多以肉類和精食為主，這是產生「三高」人群的主要原因，真正健康的飲食習慣應是肉類與植物類食物平衡攝入，針對現在國民的飲食習慣，提倡多吃豆薯果蔬混合雜糧，對國民身體素質提升有很大益處。雜糧果蔬飯正好適應現代人的營養發展需求，老中青少年齡段人群均適合食用。將主糧和雜糧、果蔬組合後，農產品的營養價值和保健功能將產生疊加效應。
[0003]目前國內市場上已出現了雜糧米的生產製造和銷售，如專利號為200910101823.2的中國發明專利「雜糧米」就公開了一種雜糧米的生產工藝，其包括的生產工藝為:超微粉碎一加水混合一擠壓熟化一擠壓造粒一冷卻一烘乾一成品，通過上述工藝將各種食材加工形成雜糧米，這種雜糧米通過蒸燒後食用，但是這種雜糧米存在的一個非常大的缺陷便是由於雜糧米是通過粉碎後的食材成型而成，實際蒸燒時，出現的一個問題是由粉末擠壓成型的雜糧米在高溫及水分的作用下，會逐漸分散為粉末狀，使得營養大量流失，蒸燒時還會出現粘鍋變糊的狀況，破壞了營養成分，因此該種雜糧米生產工藝不具備應用前景，
而專利號為201120542677的中國實用新型專利「胚芽五穀雜糧米」也公開了一種雜糧米，與上述專利不同的是該雜糧米的外層噴塗有米漿層該米漿層能夠將原材料包裹防止雜糧米碎裂，但是該米漿層實際上也是由打碎成粉末狀的米粉形成的，因此在高溫和加水蒸煮的情況下，該米漿層很快就會分解，不能起到防止營養流失的目的。因此，需要換一種生產工藝來加工雜糧米。
[0004]另外，由於雜糧米的生產原料是各種粗糧、果蔬和肉類，這些食物混合在一起製成的雜糧米在食用時，人體腸胃難以短時消化，食用過多會造成人體消化不良，該缺陷成為了限制雜糧米普遍推廣的重要因素。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種工藝簡單，改善了傳統雜糧米在蒸煮時營養流失的缺陷，且營養豐富，食用方便，利於消化吸收的生產工藝及生產設備。
[0006]本發明採取的技術方案如下:一種雜糧米的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟:
a、雜糧前處理:將原料通過清洗槽清洗，依次經過切粒機、切片機、粉碎機進行粉碎，粉碎後的原料儲存在分置式儲料桶內；
b、混合熟化:將粉碎後的原料依次導入混合攪拌機、膠體研磨機、熟化調質機進行混合與熟化； C、造粒擠壓:將上述熟化後的原料輸送至造粒擠壓機內，進行擠壓造粒，形成雜糧顆
粒;
d、外噴塗:通過外噴塗營養液配製裝置配製營養液，並將上述雜糧顆粒與外噴塗營養液傳輸至營養液噴塗機內，將營養液噴塗至雜糧顆粒上；
e、烘乾檢測和包裝:利用隧道式烘乾機、檢測儀器及包裝機依次對上述噴塗營養液後的雜糧顆粒進行烘乾、檢測和包裝。
[0007]優選地，所述的步驟b中熟化調質機提供2-3個大氣壓的壓強，300-500攝氏度的
溫度對混合原料進行熟化調質。
[0008]優選地，所述的步驟d中的外噴塗營養液的成分為:多糖3-5%，多肽1-3%，總硒
0.2-0.5%，總鍺0.1-0.3%，總鋅0.1-0.3%，抗菌肽1-2%,外源酶2-5%,複合胺基酸5-8%,牛磺酸0.5-3%，將上述成分通過添加稀釋保護劑稀釋至100%。
[0009]一種生產雜糧米的設備，其特徵在於:包括雜糧前處理裝置、混合熟化裝置、造粒擠壓裝置、外噴塗營養液配製裝置及烘乾檢測包裝裝置，其中，上述雜糧前處理裝置通過物料輸送帶連接混合熟化裝置；混合熟化裝置由熟化料輸送帶連接造粒擠壓裝置；造粒擠壓裝置由粒料輸送帶連接烘乾檢測包裝裝置；外噴塗營養液配製裝置，由營養液輸送管道連接烘乾檢測包裝裝置。
[0010]優選地，所述的雜糧前處理裝置包括原料清洗槽、切粒機、切片機、粉粹機、分置式儲桶及出料閥，雜糧前處理裝置的出料閥由物料輸送帶連接混合熟化裝置。
[0011]優選地，所述的混合熟化裝置包括分置式儲桶、混合攪拌機、膠體研磨機、熟化調質機及出料閥，混合熟化裝置的出料閥由熟化料輸送帶連接造粒擠壓裝置。
[0012]優選地，所述的造粒擠壓裝置包括分置式儲桶、擠壓造粒機、電子控制系統及出料閥，造粒擠壓裝置的出料閥由粒料輸送帶連接烘乾檢測包裝裝置。
[0013]優選地，所述的外噴塗營養液配製裝置包括分置式儲桶、高帶攪拌機、營養液儲桶及出料閥，外噴塗營養液配製裝置的出料閥由營養液輸送管道連接烘乾檢測包裝裝置。
[0014]優選地，所述的烘乾檢測包裝裝置包括粒料儲桶、營養液噴塗機、隧道式箱型烘乾機、內置粒料傳輸帶、成品儲桶、檢測儀器、計量器及包裝機。
[0015]本發明的有益效果在於:
本發明改變了傳統的將原料粉碎後混合制粒的簡單做法，創新了加工工藝，生產的產品體現了 「非糧變糧，粗糧細作、健康美味」的真謫；科學的營養配方，可生產品種多樣的功能性雜糧米；熟化調質擠壓工藝，在高溫高壓下有完全的滅菌消毒功效並使雜糧米成為即食方便食品；外噴塗營養液工藝，使產品在常溫下保留了營養。
[0016]本發明的創作動機是為了解決傳統雜糧米只能通過蒸煮後才能食用，但是在蒸煮過程中，會出現營養成分大量丟失的情況，通過提供2-3個大氣壓的壓強及300-500攝氏度的溫度，使得原料熟化，同時進行滅菌消毒，最後製作形成熟化即食產品，從而省去了蒸煮熟化的過程；同時在熟化後的雜糧米外部噴塗營養液，既能提高雜糧米的營養價值，更重要的是營養液中含有的外源酶，外源酶直接參與人體的養分消化過程，使得人體腸胃對攝入進來的雜糧米的消化能力增強，充分吸收營養物質。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017]圖1為本發明雜糧米生產設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖對本發明作進一步描述:
如圖1所示，本發明採取的技術方案如下:一種雜糧米的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟:
a、雜糧前處理:將原料通過清洗槽清洗，依次經過切粒機、切片機、粉碎機進行粉碎，粉碎後的原料儲存在分置式儲料桶內；
b、混合熟化:將粉碎後的原料依次導入混合攪拌機、膠體研磨機、熟化調質機進行混合與熟化；
C、造粒擠壓:將上述熟化後的原料輸送至造粒擠壓機內，進行擠壓造粒，形成雜糧顆
粒;
d、外噴塗:通過外噴塗營養液配製裝置配製營養液，並將上述雜糧顆粒與外噴塗營養液傳輸至營養液噴塗機內，將營養液噴塗至雜糧顆粒上；
e、烘乾檢測和包裝:利用隧道式烘乾機、檢測儀器及包裝機依次對上述噴塗營養液後的雜糧顆粒進行烘乾、檢測和包裝。
[0019]優選地，所述的步驟b中熟化調質機提供2-3個大氣壓的壓強，300-500攝氏度的
溫度對混合原料進行熟化調質。
[0020]優選地，所述的步驟d中的外噴塗營養液的成分為:多糖3-5%，多肽1-3%，總硒
0.2-0.5%，總鍺0.1-0.3%，總鋅0.1-0.3%，抗菌肽1-2%,外源酶2-5%,複合胺基酸5-8%,牛磺酸0.5-3%，將上述成分通過添加稀釋保護劑稀釋至100%。
[0021]一種生產雜糧米的設備，其特徵在於:包括雜糧前處理裝置1、混合熟化裝置3、造粒擠壓裝置5、外噴塗營養液配製裝置7及烘乾檢測包裝裝置9，其中，上述雜糧前處理裝置I通過物料輸送帶2連接混合熟化裝置3 ;混合熟化裝置3由熟化料輸送帶4連接造粒擠壓裝置5 ;造粒擠壓裝置5由粒料輸送帶6連接烘乾檢測包裝裝置9 ;外噴塗營養液配製裝置7，由營養液輸送管道8連接烘乾檢測包裝裝置9。
[0022]優選地，所述的雜糧前處理裝置I包括原料清洗槽、切粒機、切片機、粉粹機、分置式儲桶及出料閥，雜糧前處理裝置I的出料閥由物料輸送帶2連接混合熟化裝置3。
[0023]優選地，所述的混合熟化裝置3包括分置式儲桶、混合攪拌機、膠體研磨機、熟化調質機及出料閥，混合熟化裝置3的出料閥由熟化料輸送帶4連接造粒擠壓裝置5。
[0024]優選地，所述的造粒擠壓裝置5包括分置式儲桶、擠壓造粒機、電子控制系統及出料閥，造粒擠壓裝置5的出料閥由粒料輸送帶6連接烘乾檢測包裝裝置9。
[0025]優選地，所述的外噴塗營養液配製裝置7包括分置式儲桶、高帶攪拌機、營養液儲桶及出料閥，外噴塗營養液配製裝置7的出料閥由營養液輸送管道8連接烘乾檢測包裝裝置9。
[0026]優選地，所述的烘乾檢測包裝裝置9包括粒料儲桶、營養液噴塗機、隧道式箱型烘乾機、內置粒料傳輸帶、成品儲桶、檢測儀器、計量器及包裝機。
[0027]進一步，上述的生產系統，所用的加工原料包括豆類、薯類、果蔬類、稻米小麥玉米主糧類以及多種維生素、氨基配等原料均可從市場直接採購。系統運行使用時，將雜糧保健米加工相關的造粒原料投入雜糧前處理裝置1，經過原料清洗槽清洗，進入切片機、切粒機、粉碎機加工為粉狀，放置於分置式儲桶，通過出料閥由物料輸送帶2送至混合熟化裝置3，按產品配方將原料在混合攪拌機混合後在膠體研磨機細研，然後原料進入熟化調質機進行調質熟化後置於儲桶，再經過出料閥由熟化料輸送帶4，送往造粒擠壓裝置5的擠壓造粒機，經過擠壓膨化成粒料，經出料閥由粒料輸送帶6，送往烘乾檢測包裝裝置9的隧道式箱型烘乾機進行烘乾；把多種維生素、胺基酸等營養原料在外噴塗營養液配製裝置7，按產品配方放進高速攪拌機加入蒸餾水進行攪拌溶解成營養液放置於儲桶，再經出料閥由營養液輸送管道8送往烘乾檢測包裝裝置9的營養液噴塗機，對粒料進行霧狀噴塗營養液；對營養雜糧米進質量檢測，計量包裝，完成產品加工工序。
[0028] 本發明的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在於限制其保護範圍。本行業的技術人員在本實施例的啟發下可以作出某些修改，故凡依照本發明專利範圍所做的等效變化或修飾，均屬於本發明專利權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種雜糧米的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟: a、雜糧前處理:將原料通過清洗槽清洗，依次經過切粒機、切片機、粉碎機進行粉碎，粉碎後的原料儲存在分置式儲料桶內； b、混合熟化:將粉碎後的原料依次導入混合攪拌機、膠體研磨機、熟化調質機進行混合與熟化； C、造粒擠壓:將上述熟化後的原料輸送至造粒擠壓機內，進行擠壓造粒，形成雜糧顆粒; d、外噴塗:通過外噴塗營養液配製裝置配製營養液，並將上述雜糧顆粒與外噴塗營養液傳輸至營養液噴塗機內，將營養液噴塗至雜糧顆粒上； e、烘乾檢測和包裝:利用隧道式烘乾機、檢測儀器及包裝機依次對上述噴塗營養液後的雜糧顆粒進行烘乾、檢測和包裝。
2.根據權利要求1所述的一種雜糧米的生產工藝，其特徵在於:所述的步驟b中熟化調質機提供2-3個大氣壓的壓強，300-500攝氏度的溫度對混合原料進行熟化調質。
3.根據權利要求1所述的一種雜糧米的生產工藝，其特徵在於:所述的步驟d中的外噴塗營養液的成分為:多糖3-5%，多肽1-3%，總硒0.2-0.5%，總鍺0.1-0.3%，總鋅0.1-0.3%，抗菌肽1-2%，外源酶2-5%，複合胺基酸5-8%，牛磺酸0.5-3%,將上述成分通過添加稀釋保護劑稀釋至100%。
4.一種加工權利要求1所述的雜糧米的設備，其特徵在於:包括雜糧前處理裝置(I)、混合熟化裝置(3)、造粒擠壓裝置(5)、外噴塗營養液配製裝置(7)及烘乾檢測包裝裝置(9)，其中，上述雜糧前處理裝置(I)通過物料輸送帶(2)連接混合熟化裝置(3);混合熟化裝置(3)由熟化料輸送帶(4)連接造粒擠壓裝置(5);造粒擠壓裝置(5)由粒料輸送帶(6)連接烘乾檢測包裝裝置(9);外噴塗營養液配製裝置(7)，由營養液輸送管道(8)連接烘乾檢測包裝裝置(9)。
5.根據權利要求4所述的一種雜糧米生產設備，其特徵在於:所述的雜糧前處理裝置(I)包括原料清洗槽、切粒機、切片機、粉粹機、分置式儲桶及出料閥，雜糧前處理裝置(I)的出料閥由物料輸送帶(2)連接混合熟化裝置(3)。
6.根據權利要求4所述的一種雜糧米生產設備，其特徵在於:所述的混合熟化裝置(3)包括分置式儲桶、混合攪拌機、膠體研磨機、熟化調質機及出料閥，混合熟化裝置(3)的出料閥由熟化料輸送帶(4)連接造粒擠壓裝置(5)。
7.根據權利要求4所述的一種雜糧米生產設備，其特徵在於:所述的造粒擠壓裝置(5)包括分置式儲桶、擠壓造粒機、電子控制系統及出料閥，造粒擠壓裝置(5)的出料閥由粒料輸送帶(6)連接烘乾檢測包裝裝置(9)。
8.根據權利要求4所述的一種雜糧米生產設備，其特徵在於:所述的外噴塗營養液配製裝置(7)包括分置式儲桶、高帶攪拌機、營養液儲桶及出料閥，外噴塗營養液配製裝置(7)的出料閥由營養液輸送管道(8)連接烘乾檢測包裝裝置(9)。
9.根據權利要求4所述的一種雜糧米生產設備，其特徵在於:所述的烘乾檢測包裝裝置(9)包括粒料儲桶、營養液噴塗機、隧道式箱型烘乾機、內置粒料傳輸帶、成品儲桶、檢測儀器、計量器及包裝機。
【文檔編號】A23L1/30GK103976237SQ201410199845
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】張善財, 劉健紅, 溫雲山 申請人:東莞市發明家科技創新有限公司, 廣東華昊農業技術開發研究院