一種環保型釕鍍層退鍍液及退鍍方法與流程
2023-06-12 15:20:01
本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種環保型釕鍍層退鍍液及其退鍍方法。
背景技術：
電鍍過程中會產生不合格鍍層，在支撐鍍件的掛具上也會沉積上鍍層；前者需要回收利用，後者要反覆使用，因此需將鍍層進行徹底退除。而退鍍液通常適用於基體表面的鍍釕層的退除。傳統的退鍍工藝中，通常採用含高濃度的硫酸及硝酸的退鍍液，上述退鍍液中含有強氧化劑並且酸性較強，因此在退鍍時極易對基體本身產生過腐蝕的不良影響。另外濃硝酸與銅反應，既是強氧化劑，又是酸，產生大量的有害氣體，俗稱「黃龍」，對環境汙染嚴重，對人體有極大的傷害，並且對設備及廠房也會產生極大的腐蝕。
技術實現要素：
本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種環保型釕鍍層退鍍液及退鍍方法，退鍍的鍍件在鍍液中無腐蝕，效率高、反應穩定，而且該退鍍液屬於綠色環保的退鍍液，
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
一種環保型釕鍍層退鍍液，每升退鍍液中包含有如下質量濃度的組分：對硝基苯甲酸鈉150-250g/L、乙酸銨10-30g/L、丙醇10-30ml/L、丙三醇100-150ml/L，對硝基苯甲酸鈉、丙醇、丙三醇為主要原料，作為絡合劑促進釕的溶解並增加溶液中釕離子的含量，以乙酸銨為氧化劑，退鍍液無有害氣體產生，對基體無腐蝕，效率高、反應穩定。
進一步，每升退鍍液中包含有如下質量濃度的組分：對硝基苯甲酸鈉200g/L、乙酸銨20g/L、丙醇20ml/L、丙三醇125ml/L。
一種退鍍液退去釕鍍層的退鍍方法，包括鹼洗、水洗、吹乾、退鍍、水洗和烘乾步驟。
進一步，將鍍有釕鍍層的鍍件放入60-70℃的鹼液中清洗1-3min；然後用水衝洗鹼洗後的原料，再吹乾；然後將所述的原料加入退鍍液中，退鍍液溫度為常溫，退鍍時間1-3min；退鍍結束後，取出原料再水洗、烘乾。
進一步，所述鹼液的原料組分的含量為：碳酸鈉：25-35g/L，磷酸鈉：25-35g/，十二烷基苯磺酸鈉：5-8g/L，其餘為水。
退鍍時退鍍液的適宜溫度為室溫。
退鍍液的製備方法是將各組分混合攪拌溶解。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明採用乙酸銨作為氧化劑，以對硝基苯甲酸鈉、丙三醇等為絡合劑促進釕的溶解並增加溶液中釕離子的含量，從而使退鍍液退鍍時間縮短並延長使用周期。該發明具有環保的特點，提高了退鍍效率，減少了成本，是一種有效可行的退鍍方案。採用本發明的退鍍方法，退鍍的鍍件在鍍液中無腐蝕，本發明的退鍍液屬於綠色環保的退鍍液。本發明的退鍍液適用於不合格產品及鍍釕件吊具上釕層的退除。
1、退鍍過程中沒有二氧化氮氣體，減少了汙染環境，改善了工人的工作環境；
2、成本較低，簡單易行。
3、本發明退鍍液退鍍後的鍍件表面光亮，對鍍件基體表面無腐蝕。
4、使用周期長，可節約成本，符合社會多要求的環保節約的宗旨。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
本發明的退鍍液用於退去釕鍍層的退鍍方法，步驟為：
1、表面處理：將鍍件浸入60℃鹼液中，時間3min；
鹼液為水溶液，其中含有：碳酸鈉：28g/L、磷酸鈉：28g/L、十二烷基苯磺酸鈉：5g/L；
2、水衝洗：將整理鹼洗後的廢料經水洗、烘乾，待用；
3、退鍍：將烘乾後的鍍件浸入含有150g對硝基苯甲酸鈉/L，10g乙酸銨/L、10mL丙醇/L、100mL丙三醇/L，餘量為水的退鍍液中進行退鍍；退鍍條件為室溫；退鍍過程中需要攪拌，退鍍時間3分鐘；
4、取出廢料，用去離子水衝洗、漂洗並吹乾。
實施例2
本發明的退鍍液用於退去釕鍍層的退鍍方法，步驟為：
1、表面處理：將鍍件浸入65℃鹼液中，時間2min；
鹼液為水溶液，其中含有：碳酸鈉：30g/L、磷酸鈉：30g/L、十二烷基苯磺酸鈉：6g/L；
2、水衝洗：將整理鹼洗後的廢料經水洗、烘乾，待用；
3、退鍍：將烘乾後的鍍件浸入含有200g對硝基苯甲酸鈉/L，20g乙酸銨/L、20mL丙醇/L、125mL丙三醇/L，餘量為水的退鍍液中進行退鍍；退鍍條件為室溫；退鍍過程中需要攪拌，退鍍時間2分鐘；
4、取出廢料，用去離子水衝洗、漂洗並吹乾。
實施例3
本發明的退鍍液用於退去釕鍍層的退鍍方法，步驟為：
1、表面處理：將鍍件浸入70℃鹼液中，時間2min；
鹼液為水溶液，其中含有：碳酸鈉：35g/L、磷酸鈉：35g/L、十二烷基苯磺酸鈉：8g/L；
2、水衝洗：將整理鹼洗後的廢料經水洗、烘乾，待用；
3、退鍍：將烘乾後的鍍件浸入含有250g對硝基苯甲酸鈉/L，30g乙酸銨/L、30mL丙醇/L、150mL丙三醇/L，餘量為水的退鍍液中進行退鍍；退鍍條件為室溫；退鍍過程中需要攪拌，退鍍時間2分鐘；
4、取出廢料，用去離子水衝洗、漂洗並吹乾。
最後應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。