一種細粒物料離心過濾脫水裝置製造方法

2023-06-12 23:06:06 1

一種細粒物料離心過濾脫水裝置製造方法
【專利摘要】一種細粒物料離心過濾脫水裝置，包括機架、機殼、電機、轉鼓、調速器，電機的主軸穿過機殼底部與轉鼓相連，主軸穿過機殼處設有密封組件；機殼上部設有機殼上蓋，下部設有排液口，轉鼓側壁上開有若干濾液孔，內壁上附著有過濾介質；轉鼓的上部設有轉鼓上蓋，機殼上設有穿過機殼上蓋、轉鼓上蓋進入轉鼓內的入料管，進入轉鼓上蓋入口處設有機械密封組件，入料管上分別經管路連接有懸浮液入料系統和氣體入料系統，各管路上分別設有流量控制閥門。將加壓過濾與離心過濾協同，利用離心力加快過濾速率，利用壓縮空氣加快脫液速率，以此強化離心過濾機的脫水過程，提高了固液分離效率，降低了離心過濾濾餅中的殘留水分，改善了細粒物料的離心脫水效果。
【專利說明】一種細粒物料離心過濾脫水裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及固液分離【技術領域】，特別是涉及一種細粒物料離心過濾脫水裝置。
【背景技術】
[0002]離心過濾機廣泛應用於食品、醫藥、化工、石油、冶金、煤炭等行業。在煤炭、金屬礦物及非金屬礦物的加工領域，採用固一固分離的方法，如篩分、磁選、電選、空氣重介質分選等，可將有用礦物從其它礦物中分離出來。然而，礦物分選加工通常在水介質中進行，洗選過程不可避免地增加產品的水分，而產品的水分對其運輸、加工、利用等方面存在諸多不利影響，從節約資源、高效利用能源的角度出發，選後產品脫水是礦物溼法洗選加工過程中必不可少的環節。在選煤廠中，較粗顆粒物料通常採用過濾式離心機脫水，細粒物料選用沉降式或沉降過濾式離心脫水機脫水。與傳統真空過濾機相比，沉降過濾式離心脫水機獲得的產品水分更低，這在一定程度上與微細粒物料損失於濾液中有關。通常，細粒物料的比表面積更大，物料的水分隨顆粒粒度的減小而升高。因而，脫除物料中的微細顆粒可以作為降低產品水分的一種措施，但是該方法會增大濾液中的固體含量，降低固體回收率。
[0003]離心過濾脫水包括過濾階段與脫液階段。懸浮液進入離心過濾機後，固體顆粒與液體介質在離心力的作用下朝濾網運動，大於篩孔的固體顆粒最先沉降至篩網表面形成濾餅層，密度較輕的液體在濾餅層表面形成水層。隨著過濾時間的推移，液體穿過濾餅層的顆粒間隙及篩孔成為濾液；小於篩網孔隙的顆粒，一部分在液體帶動下穿過顆粒間隙和篩孔進入濾液，另一部分則被濾層的孔隙結構攔截而留在濾餅中。脫除濾餅表層水的這一過程成為過濾階段。過濾過程完成的同時，濾餅的孔隙結構由於毛細作用會充滿液體，脫除濾餅毛細管水的過程稱為脫液階段。在物料的離心脫水過程中，控制脫液速率是控制濾餅最終水分的關鍵。
[0004]濾餅的脫液速率可以由達西公式預測:
【權利要求】
1.一種細粒物料離心過濾脫水裝置，其特徵在於:它包括機架(1)、設在機架(1)上部的機殼⑵和機架⑴下部的電機(8),機殼⑵內設有轉鼓(12),電機⑶上連有調速器(9)，電機⑶的主軸(7)穿過機殼⑵底部與轉鼓(12)相連，主軸(7)穿過機殼⑵處設有密封組件(6);所述的機殼(2)上部設有機殼上蓋(5)，下部設有排液口(23)，所述的轉鼓(12)側壁上開有若干濾液孔(16)，內壁上附著有過濾介質(17);轉鼓(12)的上部設有轉鼓上蓋(15)，機殼(2)上設有穿過機殼上蓋(5)、轉鼓上蓋(15)進入轉鼓(12)內的入料管(20)，進入轉鼓上蓋(15)入口處設有機械密封組件(18)，入料管(20)上分別經管路連接有懸浮液入料系統(21)和氣體入料系統(22)，各管路上分別設有流量控制閥門。
2.根據權利要求1所述的細粒物料離心過濾脫水裝置，其特徵在於:所述的懸浮液入料系統(21)包括入料泵、攪拌桶、單向止回閥、調速器，其中調速器連接入料泵，入料泵的入料管與攪拌桶底部相連，入料泵的出料管上裝有單向止回閥，入料泵的出料管道末端連接於入料管(20)上。
3.根據權利要求1所述的細粒物料離心過濾脫水裝置，其特徵在於:所述的氣體入料系統(22)包括與入料管(20)相連的空壓機、依次連接在空壓機出氣管道上的氣體流量計、壓力表、單向止回閥。
【文檔編號】B04B11/00GK103977915SQ201410232221
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】張文軍, 王雪偉, 李延鋒, 楊頲, 朱前林, 李政勇, 胡格偉 申請人:中國礦業大學