炭素焙燒爐補爐耐火膠泥的製作方法
2023-06-12 13:27:36
炭素焙燒爐補爐耐火膠泥的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，包括生粘土粉、熟粘土粉和矽微粉，三種成份均勻混合後以酸為結合劑攪拌均勻製得成品。本發明所述炭素焙燒爐補爐耐火膠泥以生粘土、熟粘土、矽微粉為原料，以酸優選磷酸為結合劑混合而得，大大減少了水份，有效解決了失水乾裂、開裂的問題，並顯著增強了補爐耐火膠泥的粘稠性和緻密度，使其不易掉落，保障了補爐後爐牆的密封性能，提高了補爐質量，而且，相比傳統補爐泥節約了約30%的成本。
【專利說明】炭素焙燒爐補爐耐火膠泥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種炭素焙燒爐補爐泥，尤其涉及一種複合的炭素焙燒爐補爐耐火膠泥。
【背景技術】
[0002]碳素焙燒爐是將高壓成形後的各種碳素製品，在隔絕空氣的條件下按規定的焙燒溫度進行間接加熱，從而達到改善製品的導電、導熱性能，提高製品強度的一種熱工設備。碳素焙燒爐使用一段時間後，爐牆會出現表層脫落或開裂等現象，所以需要對其進行修補，簡稱補爐。目前炭素焙燒爐補爐均採砌築耐火磚用的普通粘土耐火泥，該耐火泥由普通粘土和水(作為結合劑)混合而成，用在補爐、抹縫存在較大的不足，具體表現如下:a、普通粘土耐火泥黏性差，抹上縫隙牆面易掉落；b、爐牆本身有一定的溫度，即使抹上牆的部分普通粘土耐火泥在爐室還未運行前也易乾裂掉落；C、補縫的耐火泥在高溫下失水開裂不易有效地密封爐牆,如此反覆既增加人工成本也增加材料成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種在高溫下能很好地形成燒結物實現有效密封爐牆的炭素焙燒爐補爐耐火膠泥。
[0004]本發明通過以下技術方案來實現上述目的:
[0005]一種炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，包括生粘土粉、熟粘土粉和矽微粉，三種成份均勻混合後以酸為結合劑攪拌均勻製得成品。
[0006]矽微粉是一種無毒、無味、無汙染的無機非金屬材料，具備耐溫性好、耐酸鹼腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良性能，能有效提高補爐耐火膠泥的耐腐蝕性能；用酸做結合劑，酸與粘土氧化物反應排出二氧化碳，形成酸化合物，能夠增強補爐耐火膠泥的粘稠性和緻密度。
[0007]優選地，所述炭素焙燒爐補爐耐火膠泥由生粘土粉、熟粘土粉、矽微粉和酸組成，生粘土粉、熟粘土粉和矽微粉均勻混合後以酸為結合劑攪拌均勻製得成品。
[0008]具體地，所述酸為磷酸；更具體地，所述磷酸的濃度為35% ;優選地，所述濃度為35%的磷酸由濃度為98%的工業磷酸加水稀釋而成。
[0009]優選地，所述生粘土粉、熟粘土粉、矽微粉和磷酸的質量份為:生粘土粉30~50份，熟粘土粉50~70份，矽微粉5~8份，磷酸30~40份。
[0010]更優選地，所述生粘土粉、熟粘土粉、矽微粉和磷酸的質量份為:生粘土粉40份，熟粘土粉60份，矽微粉6份，磷酸35份。
[0011]本發明的有益效果在於:
[0012]本發明所述炭素焙燒爐補爐耐火膠泥以生粘土、熟粘土、矽微粉為原料，以酸優選磷酸為結合劑混合而得，大大減少了水份，有效解決了失水乾裂、開裂的問題，並顯著增強了補爐耐火膠泥的粘稠性和緻密度，使其不易掉落，保障了補爐後爐牆的密封性能，提高了補爐質量，而且，相比傳統補爐泥節約了約30%的成本。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
[0014]實施例1:
[0015]取以下質量份的原料:生粘土粉30份，熟粘土粉50份，矽微粉5份，混合均勻，放置10小時以後再加入由濃度為98%的工業磷酸加水稀釋而成的濃度為35%的工業磷酸30份，攪拌均勻後即可使用。
[0016]實施例2:
[0017]取以下質量份的原料:生粘土粉40份，熟粘土粉60份，矽微粉6份，混合均勻，放置10小時以後再加入由濃度為98%的工業磷酸加水稀釋而成的濃度為35%的工業磷酸35份，攪拌均勻後即可使用。
[0018]實施例3:
[0019]取以下質量份的原料:生粘土粉50份，熟粘土粉70份，矽微粉8份，混合均勻，放置10小時以後再加入由濃度為98%的工業磷酸加水稀釋而成的濃度為35%的工業磷酸40份，攪拌均勻後即可使用。
[0020]上述實施例只是本發明的較佳實施例，並不是對本發明技術方案的限制，比如:除生粘土粉、熟粘土粉和矽微粉外，還可添加其它對成品性能沒有實質影響的成份，也可以採用其它酸代替磷酸，各成份的質量份數也可以變化，只是最後所得成品性能不如上述優選實施例，但均會好於傳統以普通粘土與水混合所得的補爐泥；只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，`均應視為落入本發明專利的權利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，其特徵在於:包括生粘土粉、熟粘土粉和矽微粉，三種成份均勻混合後以酸為結合劑攪拌均勻製得成品。
2.根據權利要求1所述的炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，其特徵在於:由生粘土粉、熟粘土粉、矽微粉和酸組成，生粘土粉、熟粘土粉和矽微粉均勻混合後以酸為結合劑攪拌均勻製得成品。
3.根據權利要求1或2所述的炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，其特徵在於:所述酸為磷酸。
4.根據權利要求3所述的炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，其特徵在於:所述磷酸的濃度為35%。
5.根據權利要求4所述的炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，其特徵在於:所述濃度為35%的磷酸由濃度為98%的工業磷酸加水稀釋而成。
6.根據權利要求4所述的炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，其特徵在於:所述生粘土粉、熟粘土粉、矽微粉和磷酸的質量份為:生粘土粉30~50份，熟粘土粉50~70份，矽微粉5~8份，磷酸30~40份。
7.根據權利要求6所述的炭素焙燒爐補爐耐火膠泥，其特徵在於:所述生粘土粉、熟粘土粉、矽微粉和磷酸的質量`份為:生粘土粉40份，熟粘土粉60份，矽微粉6份，磷酸35份。
【文檔編號】C04B35/66GK103880445SQ201410068101
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】謝忠誠 申請人:成都蓉光炭素股份有限公司