一種用於乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精製方法
2023-06-12 06:33:11 2
專利名稱：一種用於乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精製方法
技術領域：
本發明屬於石油化工領域，具體地說是涉及一種用於乙烯與苯反應製取乙 苯工藝的含乙烯原料氣的精製方法。
背景技術：
乙苯是一種重要的化工原料，自上世紀三十年代末以來，發展了多種以乙 烯和苯為原料製取乙苯的方法，但是在這些方法中絕大多數是採用乙烯體積含
量大於99%的聚合級乙烯為原料。隨著石油加工規模的發展，含有低濃度乙烯 的煉廠尾氣日益增加，對這些尾氣中乙烯的利用，從上世紀五十年代末起已發 展了幾種以低濃度乙烯氣體為原料與苯反應製取乙苯的方法。美國專利 US2,939,890， US3，691,245， US3,702,886和英國專利BP1,162,481等均涉及到該 種方法，但在這些技術中對含低濃度乙烯的原料氣中所含的H2S， 02， C02， CO 等雜質含量限制嚴格，需預先脫除到ppm級，有的技術還要求將原料氣中丙烯 以及碳個數大於3的不飽和烴組分也要脫除到ppm級才能使烷基化反應正常進 行，因此採用這些工藝方法都必須在乙苯裝置前建立原料氣的預精製裝置。這 些預精製裝置採用深冷分離法，投資大，能耗高。CN1292824C、 CN1923973A 公開了採用低溫吸收降低催化裂化幹氣中丙烯的方法。
進入乙苯裝置的含乙烯原料氣有兩個來源， 一個是直接來自產生含乙烯氣 體的裝置，另一個是從產生含乙烯原料氣的裝置出去後經脫硫後進入，脫硫採 用胺類水溶液。無論哪種來源的含乙烯原料氣中都含有飽和水，含乙烯原料氣 的常規溫度為4(TC，也就是說，含乙烯原料氣中水含量為4(TC飽和水。 CN1292824C公開了催化裂化幹氣直接進入溫度為-10 — 4(TC的吸收塔中， CN1923973A公開了催化幹氣先用新鮮水洗滌分液後進入吸收塔與-10—4(TC的 吸收劑逆流接觸，這就造成含4(TC飽和水的含乙烯原料氣直接與不高於4(TC的 物質接觸，由於溫度的降低，飽和水會游離出來，這部分水和吸收劑混合，將 以含油汙水的形式離開系統，對環境影響大。
發明內容
本發明是針對現有技術中催化幹氣直接進行低溫吸收這一缺點，而提供一 種用於乙烯制乙苯工藝中含乙烯原料氣的精製方法，該工藝可使乙烯制乙苯工 藝中的含乙烯原料氣在進行低溫吸收前，將其中含有的游離水排出，減少對環 境的影響。
本發明所述含乙烯原料氣為乙烯濃度在5 90體積％的氣體，相對於聚合級乙烯來說，常稱稀乙烯氣體，如催化裂化幹氣、催化裂解千氣、焦化幹氣、熱 裂解氣。
本發明提供一種用於乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精製方法，包含以 下步驟
含乙烯原料氣進入降溫裝置降溫，降溫後的溫度為t， 0°C<t<4(TC，然後 進入分液裝置，將產生的汙水從分液裝置排出，分液後的含乙烯原料氣進入吸 收裝置與吸收劑接觸進行精製，得到精製後的含乙烯原料氣。
本發明進一步特徵是控制降溫後的含乙烯原料氣溫度t不高於吸收劑的
溫度，溫差控制在0 3(TC之間，優選溫差為0 10。C，以保證分液後的含乙烯
原料氣進入吸收裝置與吸收劑接觸進行精製時不再產生游離水。
本發明所述的降溫裝置可採用換熱器。
本發明所述的分液裝置可採用分液罐。
本發明所述的分液裝置可採用氣液過濾器。
本發明所述的吸收裝置可採用吸收塔的形式，所述吸收塔可釆用板式塔或 填料塔。
本發明與現有技術相比具有以下優點
1、 汙水排放量小；
2、 汙水不含油類和(或)芳香族汙染物，易處理。
下面結合附圖對本發明技術方案作詳細說明，附圖只是為了說明本發明的 基本內容而繪製的，它不限制本發明的內容和使用形式，實際上根據具體操作 條件， 一些管道上需要設置如泵、換熱器等常規設備或管道元件。
附圖及
圖1是本發明的一種流程示意圖。 圖2是本發明的另一種流程示意圖。
圖中l一含乙烯原料氣，2 —降溫裝置，3 —降溫後的含乙烯原料氣，4一 分液裝置，5 —汙水，6 —分液後的含乙烯原料氣，7—經吸收劑吸收後的含乙烯 原料氣，8 —吸收劑，9 —飽和吸收劑，IO —吸收裝置，ll一換熱後的含乙烯原 料氣。
具體實施例方式
如圖1所示，含乙烯原料氣1進入降溫裝置2，降溫後的溫度t， 0°C<t< 40°C，降溫後的含乙烯原料氣3進入分液裝置4分液，分液裝置4分出汙水5 和分液後的含乙烯原料氣6，分液後的含乙烯原料氣6進入吸收裝置10，與吸 收劑8接觸進行精製，經吸收劑吸收後的含乙烯原料氣7進乙烯制乙苯工藝裝置，飽和吸收劑9出裝置。控制降溫後的含乙烯原料氣3溫度不高於吸收劑8
的溫度，溫差為0 3(TC。
如圖2所示，其與圖1的區別在於從吸收裝置10出來的經吸收劑吸收後
的含乙烯原料氣7返回降溫裝置2提供冷量與含乙烯原料氣1換熱，換熱後的 含乙烯原料氣11進乙烯制乙苯工藝裝置。
權利要求
1、一種用於乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精製方法，其特徵在於包含以下步驟含乙烯原料氣進入降溫裝置降溫，降溫後的溫度為t，0℃＜t＜40℃，然後進入分液裝置，將產生的汙水從分液裝置排出，分液後的含乙烯原料氣進入吸收裝置與吸收劑接觸。
2、 依照權利要求1所述的精製方法，其特徵在於控制降溫後的含乙烯原 料氣溫度t不高於吸收劑的溫度。
3、 依照權利要求2所述的精製方法，其特徵在於含乙烯原料氣和吸收劑的溫差控制在0 30°C。
4、 依照權利要求3所述的精製方法，其特徵在於含乙烯原料氣和吸收劑的溫差控制在0 10。C。
5、 依照權利要求1所述的精製方法，其特徵在於從吸收裝置出來的經吸收劑吸收後的含乙烯原料氣返回降溫裝置提供冷量與含乙烯原料氣換熱。
6、 依照權利要求1所述的精製方法，其特徵在於分液裝置釆用分液罐。
7、 依照權利要求1所述的精製方法，其特徵在於分液裝置採用氣液過濾器°
全文摘要
本發明公開一種用於乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精製方法。其技術方案是含乙烯原料氣進入降溫裝置降溫，降溫後的溫度為t，0℃＜t＜40℃，然後進入分液裝置，將產生的汙水從分液裝置排出，分液後的含乙烯原料氣進入吸收裝置與吸收劑接觸進行精製，得到精製後的含乙烯原料氣。使用本發明工藝可使乙烯制乙苯工藝中的含乙烯原料氣在進行低溫吸收前，將其中含有的游離水排出，減少對環境的影響。
文檔編號C07C11/00GK101665396SQ20091006614
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月15日 優先權日2009年9月15日
發明者張仲利, 李建保, 李淑紅, 董世達 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司