一種切片機滑輪的製作方法
2023-06-12 06:28:31
專利名稱：一種切片機滑輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及矽片切割技術領域，更具體地說，涉及一種切片機滑輪。
背景技術：
目前，在矽片切割技術領域，一般採用切片機將大塊的矽棒切成所需大小的矽片。 現有技術中的切片機上共有17個滑輪，這些滑輪的平均使用壽命約為100小時，滑輪的單面使用時間約為50小時，也就是說，切片機每運行50小時，就需要停機，更換滑輪，由於一臺切片機上的滑輪較多，每次拆卸和安裝一套滑輪就需要耗時約30分鐘，由於滑輪的使用壽命較短，就需要頻繁更換滑輪，造成切片機頻繁停機，並且在更換滑輪上耗費較多時間， 從而降低了生產效率。基於上述情況，亟需一種使用壽命長的切片機滑輪，以降低滑輪的更換頻率，提高生產效率。
實用新型內容本實用新型實施例提供一種切片機滑輪，較現有技術中的切片機滑輪，延長了使用壽命，降低了生產過程中滑輪的更換頻率，提高了生產效率。為實現上述目的，本實用新型實施例提供了如下技術方案一種切片機滑輪，所述滑輪由熱固性彈性材料製成。優選的，所述熱固性彈性材料具體為熱固性聚氨酯。優選的，所述熱固性彈性材料具體為熱固性塑料。優選的，所述熱固性彈性材料具體為熱固性橡膠。優選的，所述滑輪的使用壽命至少為300小時。與現有技術相比，上述技術方案具有以下優點本實用新型實施例提供的切片機滑輪，通過將滑輪的材料由熱塑性的聚氨酯改為熱固性的彈性材料，由於熱固性彈性材料的分子結構為體型，即立體的交聯結構，而熱塑性聚氨酯的分子結構為線形，從而使熱固性彈性材料的耐磨性和強度都高於熱塑性聚氨酯， 由於滑輪材料的改變，從而使滑輪的機械性能得以提高，進而延長了切片機滑輪的使用壽命，降低了生產過程中滑輪的更換頻率，提高了生產效率。
通過附圖所示，本實用新型的上述及其它目的、特徵和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。並未刻意按實際尺寸等比例縮放繪製附圖，重點在於示出本實用新型的主旨。圖1為現有技術中生產滑輪的工藝流程圖；圖2為本實用新型實施例公開的切片機滑輪的剖面圖；圖3為本實用新型實施例公開的切片機滑輪的俯視圖；[0017]圖4為本實用新型實施例公開的生產切片機滑輪的工藝流程圖。
具體實施方式
本實用新型實施例公開了一種切片機滑輪，通過採用熱固性彈性材料製作該滑輪，由於熱固性彈性材料本身的體型分子結構，較現有技術中線形分子結構的熱塑性材料的耐磨性和強度更高，從而延長了滑輪的使用壽命。以上是本申請的核心思想，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。其次，本實用新型結合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便於說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的範圍。此外，在實際製作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。正如背景技術部分所述，現有技術中的切片機滑輪在使用過程中需要頻繁更換， 降低了生產效率，發明人研究發現，出現這種現象的原因在於滑輪的材料，現有技術中為了降低滑輪本身的生產成本，切片機滑輪的材料均為熱塑性聚氨酯，由於熱塑性材料本身的耐磨性和強度較差，在多次摩擦過程中容易損壞。現有技術中採用熱塑性聚氨酯生產滑輪的過程多為注塑，其工藝流程圖如圖1所示，具體過程為首先做好準備工作，將製作滑輪的模具安裝在注塑機上，並進行鎖模，同時將熱塑性聚氨酯TPU原料進行乾燥後加入料鬥，加熱熔融，之後將熔化後的TPU原料注入模具腔內，待TPU原料冷卻後，打開模具並脫模，初步形成滑輪的毛坯結構，之後去除TPU滑輪上的毛邊，並在滑輪上開導線槽，即得到滑輪成品。從上述過程來看，現有技術中採用熱塑性聚氨酯生產滑輪工藝簡單，成本較低，但是由於熱塑性材料的熱加工過程只是一個物理變化過程，本身的分子結構並沒有發生改變，因此由於熱塑性材料的分子為平面線性排布，導致熱塑性材料的滑輪經多次使用後容易損壞，需要頻繁更換滑輪，從而降低了生產效率。基於上述原因，本實用新型實施例提供了一種切片機滑輪，其結構圖如圖2和圖3 所示，圖2為該滑輪的剖面圖，圖3為該滑輪的俯視圖，該切片機滑輪包括本體1和導線槽 2，一般情況下，導線槽2為V形導線槽，滑輪本體1上開設有兩道導線槽2，當然，還可以根據實際需要多開設幾道導線槽，而且導線槽的形狀也可以根據實際需要而定，即導線槽的形狀和數量並不能用來限制本實用新型實施例的保護範圍。需要強調的是，本實施例中的切片機滑輪的製作材料為熱固性彈性材料，由於熱固性材料在加熱過程中發生了化學變化，分子間形成共價鍵，成為體型分子，從而使熱固性材料製作形成的滑輪，較熱塑性材料形成的滑輪，耐磨性和強度更高，機械性能更高，尺寸也很穩定，因此，本實施例中採用熱固相彈性材料製作的滑輪使用壽命更長，進而也就降低了生產過程中滑輪的更換頻率，提高了生產效率。本領域技術人員可以理解，熱固性彈性材料有很多種，如熱固性塑料、熱固性橡膠、熱固性聚氨酯(即熱固性聚氨基甲酸酯)等，本實施例中優選採用熱固性聚氨酯製作切片機滑輪，當然，其它能夠製作切片機滑輪的熱固性彈性材料也是可以的，本實施例中僅以熱固性聚氨酯為例進行說明，下面結合圖4，來說明本實施例中採用熱固性聚氨酯製作滑輪的工藝過程，本領域技術人員可以理解，採用其它熱固性彈性材料製作滑輪的過程與圖4 所示的工藝過程類似，這裡不再詳細描述。如圖4所示，本實施例中採用澆注工藝製作滑輪，具體包括以下步驟步驟1 分別在A、B釜內加入A料和B料，A料為熱固性聚氨酯原料，B料為固化劑，這裡選擇硫化劑(簡稱為M0CA)，並將A料和B料均加熱到指定溫度，以增加其流動性；步驟2 將滑輪澆注模具清洗乾淨，並在模具內部刷塗好脫模劑，以方便滑輪從模具中脫出；步驟3 將模具置於95°C左右的烘箱內加熱至指定溫度，以使模具溫度與澆注過程的出料溫度基本一致，以方便將澆注時產生的氣泡排出，同時也保證澆注原料在模具內有很好的流動性以填充模具的每個角落，所述澆注原料即為熔化後的熱固性聚氨酯原料和硫化劑的混合料；步驟4 澆注過程，啟動澆注機將A、B料混合得到混合料，並將混合料澆注至滑輪澆注模具內；步驟5 靜置凝膠，使澆注原料在模具內發生凝結，以保證在模具移動過程中，避免因模具的晃動而使混合料內產生氣泡；步驟6 硫化，將完成澆注並靜止凝膠後的模具送入95°C左右的烘箱內進行硫化， 以使澆注原料發生固化交聯反應，從液態轉化為固態；步驟7 脫模，將產品從澆注模具中取出；步驟8 後硫化，將硫化完畢的產品送入95°C左右的烘箱內進行後硫化，即後固化過程，該過程可使澆注原料進一步發生交聯反應，以使產品的性能進一步得到提升，同時在後硫化過程中釋放由於相態轉變而產生的部分應力，以提高產品質量；步驟9 自然冷卻，將後硫化完畢後的產品置於常溫下自然冷卻，以使材料反應過程中的應力進一步得到釋放，同時也是為了避免在後續加工過程中由於產品未冷卻到位而產生粘連；步驟10 修毛邊，開導線槽，自然冷卻完畢後即可進行修毛邊和使用數控工具機進行開導線槽的操作，完成後即得到成品。採用上述工藝製作的切片機滑輪的使用壽命至少為300小時，滑輪單面的使用壽命在150以上，即經過150小時的使用才需停機一次，與現有技術相比，在同樣的生產時間內，大大減少了停機次數，從而節省了停機更換滑輪的時間，大大提高了生產效率，同時，在相同的使用時間內消耗在滑輪上的經濟成本也得到了有效的降低。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬於本實用新型技術方案保護的範圍內。
權利要求1.一種切片機滑輪，其特徵在於，所述滑輪由熱固性彈性材料製成。
2.根據權利要求1所述的切片機滑輪，其特徵在於，所述熱固性彈性材料具體為熱固性聚氨酯。
3.根據權利要求1所述的切片機滑輪，其特徵在於，所述熱固性彈性材料具體為熱固性塑料。
4.根據權利要求1所述的切片機滑輪，其特徵在於，所述熱固性彈性材料具體為熱固性橡膠。
5.根據權利要求1所述的切片機滑輪，其特徵在於，所述滑輪的使用壽命至少為300小時。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種切片機滑輪，所述滑輪由熱固性彈性材料製成。本實用新型實施例提供的切片機滑輪，通過將滑輪的材料由熱塑性的聚氨酯改為熱固性的彈性材料，由於熱固性彈性材料的分子結構為體型，即立體的交聯結構，而熱塑性聚氨酯的分子結構為線形，從而使熱固性彈性材料的耐磨性和強度都高於熱塑性聚氨酯，由於滑輪材料的改變，從而使滑輪的機械性能得以提高，進而延長了切片機滑輪的使用壽命，降低了生產過程中滑輪的更換頻率，提高了生產效率。
文檔編號B28D5/04GK202029263SQ20112009763
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月6日 優先權日2011年4月6日
發明者朱英傑, 馬偉 申請人:浙江昱輝陽光能源有限公司