一種環保節水型顯色皂洗機的製作方法

2023-06-12 07:22:26 1

本實用新型涉及橄欖油過濾設備技術領域，更具體的是涉及一種環保節水型顯色皂洗機。

背景技術：

顯色皂洗機是軋染生產工藝流程中的一道重要工序加工設備，用於棉或滌棉印染織物的加工作業，使染料顯色並去淨浮色雜質。它是一種能對棉或滌棉印染織物進行浸漬助劑液、汽蒸固色、除未固著染料浮色雜質的加工設備，它能將均勻分布棉或滌棉印染織物的染料連續地進行固著、水洗、皂洗、熱洗等系列化作業，具有機械化程度高，對棉或滌棉印染織物處理能力強、工人勞動強度低、優化改善生產環境等顯著優點，一直都受至用戶的青睞。

現行的顯色皂洗機在實際運行中卻長期存在著「消耗水量高，汙水排放量大」的缺陷。由於耗水量高會直接增大生產運行成本，而大量汙水排放又會加劇對周邊環境的汙染，一直都是環保部門重點監測嚴格管理的對象，為了降低顯色皂洗機的耗水量,目前在顯色皂洗機上大都已經採用「與織物運行反向的逆流水洗」節水工藝，這種「逆流水洗」的生產工藝對降低耗水量是有一定節水作用。

但是，顯色皂洗機現行工藝設計和實際生產中，在後段熱水洗過程中卻又會產生大量的廢棄水，迄今為止，印染企業一直都是將這些後段熱洗洗滌水直接排放廢棄於工廠外， 這不僅浪費大量的水資源，還會對周邊環境造成嚴重汙染。事實上，顯色皂洗機在後段熱水洗過程中所排放的大量廢棄水的汙染贓度還是很低的，水質也是較為清潔，降低水體溫度後它完全可以用作顯色皂洗機前段水洗工序和還原汽蒸箱出布口水封口的用水。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：解決上述技術問題，本實用新型提供一種具有很好節水效果及有利於後續水洗作業的環保節水型顯色皂洗機。

本實用新型為了實現上述目的具體採用以下技術方案：

一種環保節水型顯色皂洗機，包括從右往左依次順序設置的還原汽蒸箱、前段水洗箱、中段氧化槽皂洗箱和後段水洗箱和廢熱交換器，還原汽蒸箱左右兩端分別設置有出布口水封槽和進布口浸漬槽，前段水洗箱左右兩端分別設置有前段進水口和前段出水口，前段出水口與出布口水封槽之間安裝有引水管，出布口水封槽上設置有排汙管，後段水洗箱上設置有進水閥門和出水閥門，廢熱交換器包括交換器主體，交換器主體左端設置有廢水進水管和清水出水管，交換器主體右端設置有清水進水管和廢水排水管，所述的清水出水管與進水閥門連接，廢水進水管與出水閥門連接，所述的廢水排水管的出口設置有集水鬥，集水鬥與前段進水口之間設置有回收利用管，回收利用管上設置有水泵。

進一步地，所述的還原汽蒸箱、前段水洗箱、中段氧化槽皂洗箱和後段水洗箱內設置有多根導布輥，待加工織物依次通過還原汽蒸箱、前段水洗箱、中段氧化槽皂洗箱和後段水洗箱內的多根導布輥。

進一步地，前段水洗箱的前段出水口的位置高於出布口水封槽的位置，即可利用前段水洗箱前段水口與還原汽蒸箱的出布口水封槽之間的高位差，形成後水前送的自流管路結構。

進一步地，所述的交換器主體包括交換器殼體，交換器殼體為圓筒狀，交換器殼體內設置有清水熱交換管道，清水熱交換管道左右兩端分別與清水出水管和清水進水管連通，所述的交換器殼體的內壁上設置有均布有多塊熱交換片。

進一步地，所述的清水熱交換管道為蛇形管。

進一步地，所述的廢熱交換器主體的水平位置低於後段水洗箱。

工作原理過程：

待加工的棉、滌棉織物由一組導布輥首先導入還原汽蒸箱進布口浸漬槽浸漬助劑液，然後再導入顯色皂洗機還原汽蒸箱內進行汽蒸固色加工、再經還原汽蒸箱出布口水封槽輸送至前段水洗箱、中段氧化槽皂洗箱、後段熱水水洗箱,除去未固著染料浮色雜質等加工作業。

本實用新型是按如下方式進行後水前送的：在顯色皂洗機正常運行中，打開顯色皂洗機後段熱水水洗箱的進水閥門，即可由清水進水管將清潔工藝用水輸送至廢熱交換器內吸收後段熱水水洗箱內的外排廢棄熱水的熱能後，經清水出水管通過進水閥門調節流量輸送至後段水洗箱，對棉或滌棉織物進行熱水逆流水洗加工作業，由於廢水進水管利用水洗箱與廢熱交換器之間的高位差，所產生的外排廢棄熱水自動從後段水洗箱流入到廢熱交換器內與清水進水管輸入的清潔工藝用水進行熱能交換，降低水體溫度後由廢水排水管放入集水鬥內。

再啟動水泵將集水鬥內的水不斷輸入前段水洗箱,對棉或滌棉織物進行逆流水洗加工作業，所產生的外排廢棄水，由引水管利用水洗箱與還原汽蒸箱出布口水封槽之間的高位差，形成後水前送的自動流入還原汽蒸箱出布口水封槽對棉或滌棉織物進行清洗加工作業，不需要外部能源協助，具有節能的有點，所產生的外排廢棄水，經排汙管排入廢水溝送至汙水處理。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結構簡單，是在保留現行顯色皂洗機內「逆流水洗」優點的基礎上，將後段水洗箱排出的較為清潔的廢棄水，經熱交換器「冷卻降溫後」送入前段水洗箱作為冷水洗工序用水和還原汽蒸箱出口汽封用水。對降低顯色皂洗機的耗水量、減少汙水排放有明顯效果、對生產企業具有降耗的經濟效益和社會環保效應。

2、由引水管利用水洗箱與還原汽蒸箱出布口水封槽之間的高位差，形成後水前送的自動流入還原汽蒸箱出布口水封槽對棉或滌棉織物進行清洗加工作業，不需要外部能源協助，具有節能的優點，所產生的外排廢棄水，經排汙管排入廢水溝送至汙水處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是廢熱交換器的結構示意圖；

附圖標記：1-待加工織物，3-還原汽蒸箱，4-前段水洗箱，5-中段氧化槽皂洗箱，6-後段水洗箱，7-集水鬥，8-水泵，9-回收利用管，10-引水管，11-出布口水封槽，12-排汙管，13-廢水進水管，14-交換器主體，15-廢水排水管，16-清水進水管，17-清水出水管，18-進水閥門，19-導布輥，20-進布口浸漬槽，21-出水閥門。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1到2所示，本實施例提供一種環保節水型顯色皂洗機，包括從右往左依次順序設置的還原汽蒸箱3、前段水洗箱4、中段氧化槽皂洗箱5和後段水洗箱6，其特徵在於，還包括廢熱交換器，還原汽蒸箱3左右兩端分別設置有出布口水封槽11和進布口浸漬槽20，前段水洗箱4左右兩端分別設置有前段進水口和前段出水口，前段出水口與出布口水封槽11之間安裝有引水管10，出布口水封槽11上設置有排汙管12，後段水洗箱6上設置有進水閥門18和出水閥門21，廢熱交換器包括交換器主體14，交換器主體14左端設置有廢水進水管13和清水出水管17，交換器主體14右端設置有清水進水管16和廢水排水管15，所述的清水出水管17與進水閥門18連接，廢水進水管13與出水閥門21連接，所述的廢水排水管15的出口設置有集水鬥7，集水鬥7與前段進水口之間設置有回收利用管9，回收利用管9上設置有水泵8。

所述的還原汽蒸箱3、前段水洗箱4、中段氧化槽皂洗箱5和後段水洗箱6內設置有多根導布輥19，待加工織物1依次通過還原汽蒸箱3、前段水洗箱4、中段氧化槽皂洗箱5和後段水洗箱6內的多根導布輥19。

保留現行顯色皂洗機內「逆流水洗」優點的基礎上，將後段水洗箱排出的較為清潔的廢棄水，經熱交換器「冷卻降溫後」送入前段水洗箱作為冷水洗工序用水和還原汽蒸箱出口汽封用水。對降低顯色皂洗機的耗水量、減少汙水排放有明顯效果、對生產企業具有降耗的經濟效益和社會環保效應。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上做了進一步優化，具體是：

前段水洗箱4的前段出水口的位置高於出布口水封槽11的位置。

所述的交換器主體14包括交換器殼體14-2，交換器殼體14-2為圓筒狀，交換器殼體14-2內設置有清水熱交換管道14-3，清水熱交換管道14-3左右兩端分別與清水出水管17和清水進水管16連通，所述的交換器殼體14-2的內壁上設置有均布有多塊熱交換片14-1。

所述的清水熱交換管道14-3為蛇形管，蛇形管的設置有利於增加清水熱交換管道14-3在交換器殼體14-2內長度，進一步增加了待回收利用的廢水的冷卻效果。

實施例3

本實施例是在實施例1或2的基礎上做了進一步優化，具體如下：

所述的交換器主體14的水平位置低於後段水洗箱6，由於廢水進水管利用水洗箱與廢熱交換器之間的高位差，所產生的外排廢棄熱水自動從後段水洗箱流入到廢熱交換器內與清水進水管輸入的清潔工藝用水進行熱能交換，降低水體溫度後由廢水排水管放入集水鬥內。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護範圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護範圍內。