一種新型螺杆加工打磨裝置的製作方法

2023-06-12 03:29:01 1

本實用新型涉及零件加工領域，尤其涉及一種新型螺杆加工打磨裝置。

背景技術：

螺杆剛加工完的時候，一般螺杆表面不光滑，不方便進行配合，在使用者進行擰動的時候比較費力，不容易對螺杆表面進行打磨，為使用者帶來了不便。

現有的裝置在使用時，在對螺杆表面進行打磨的時候，一般不方便通過轉盤對螺杆進行推動，不方便對螺杆進行打磨，影響了螺杆的配合，為使用者帶來了不便，還有的裝置在使用時，在對螺杆進行打磨的時候，一般不方便通過打磨層對螺杆進行均勻打磨，不方便使螺杆表面快速光滑，影響了對螺杆的擰動，還有的裝置在使用時，在對螺杆進行打磨的時候，一般不方便通過第一緊固螺釘和第二緊固螺釘對打磨層之間的間距進行調節，不方便對不同大小的螺杆進行打磨，縮小了裝置的使用範圍。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種新型螺杆加工打磨裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種新型螺杆加工打磨裝置，包括連接板，所述連接板中部設有通孔，所述連接板上側對稱設有導向板，所述導向板上設有第一緊固螺釘和第二緊固螺釘，所述第一緊固螺釘內側設有第一推塊，所述第二緊固螺釘內側設有第二推塊，所述第一推塊和第二推塊內側表面設有打磨層，所述第一推塊上側設有固定板，所述固定板上側設有支撐杆，所述支撐杆內側設有連接杆，所述連接杆內側設有轉盤，所述轉盤表面設有搖杆。

作為本實用新型的優選技術方案，所述第一緊固螺釘和第二緊固螺釘分別與第一推塊和第二推塊鉚接連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述第一緊固螺釘和第二緊固螺釘與導向板螺紋連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述轉盤表面均勻設有齒。

作為本實用新型的優選技術方案，所述打磨層由鋼絲交織而成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設置轉盤，更好的對螺杆進行推動，避免了用手進行推動，方便對螺杆進行打磨，為使用者提供了方便，通過設置打磨層，更好的對螺杆進行打磨，方便使螺杆更加光滑，方便對螺杆進行擰動，使螺杆更加光滑，方便使螺杆進行配合，通過設置第一緊固螺釘和第二緊固螺釘，更好的對第一推塊和第二推塊進行推動，方便對不同大小的螺杆進行打磨，擴大了裝置的使用範圍，且結構簡單，設計合理，操作方便，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、搖杆，2、轉盤，3、連接杆，4、支撐杆，5、固定板，6、第一推塊，7、導向板，8、第一緊固螺釘，9、第二緊固螺釘，10、連接板，11、第二推塊，12、通孔，13、打磨層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：

一種新型螺杆加工打磨裝置，包括連接板10，所述連接板10中部設有通孔12，所述連接板10上側對稱設有導向板7，所述導向板7上設有第一緊固螺釘8和第二緊固螺釘9，所述第一緊固螺釘8和第二緊固螺釘9與導向板7螺紋連接，所述第一緊固螺釘8內側設有第一推塊6，所述第二緊固螺釘9內側設有第二推塊11，所述第一緊固螺釘8和第二緊固螺釘9分別與第一推塊6和第二推塊11鉚接連接，所述第一推塊6和第二推塊11內側表面設有打磨層13，所述打磨層13由鋼絲交織而成，所述第一推塊6上側設有固定板5，所述固定板5上側設有支撐杆4，所述支撐杆4內側設有連接杆3，所述連接杆3內側設有轉盤2，所述轉盤2表面均勻設有齒，所述轉盤2表面設有搖杆1。

現場使用時，將裝置放置到合適位置，使用者將螺杆從上方穿入，轉動搖杆1，使轉盤2進行轉動，從而推動螺杆向下運動，同時，擰動第一緊固螺釘8和第二緊固螺釘9，對螺杆進行加緊，通過打磨層13對螺杆表面進行打磨，反覆進行轉動搖杆1，打磨完成後將螺杆從通孔12拉出即可。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。