一種自動綑紮機自動故障檢測排除機構的製作方法

2023-06-12 16:16:11

本實用新型涉及自動化綑紮設備領域，具體地說是一種自動綑紮機自動故障檢測排除機構。

背景技術：

市面上的全自動綑紮機均未有自動重置功能，當綑紮帶與綑紮機內部配合不當時，就會出現卡帶的普遍故障出現，而當前的綑紮機解決卡帶故障的方式只能人工通過停機、剪帶、排除故障帶，重新送帶，給生產企業帶來了時效的耽誤，嚴重的還將會大量積壓產品，導致整條流水線停線。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種可以自動檢測排除故障的自動綑紮機自動故障檢測排除機構。

本實用新型的具體的技術方案為：一種自動綑紮機自動故障檢測排除機構，包括扎帶輸送系統，所述的扎帶輸送系統包括扎帶料輥和綑紮帶軌道，所述的扎帶料輥和綑紮帶軌道之間設有用於輸送扎帶的第一輸送滾輥對和第二輸送滾輥對，第一輸送滾輥對和第二輸送滾輥對上下傾斜布置，所述的第一輸送滾輥對和第二輸送滾輥對之間設有用於在故障時切斷扎帶的感應切刀。

在上述的自動綑紮機自動故障檢測排除機構中，所述的扎帶輸送系統內還設有故障感應器，所述的故障感應器與感應切刀相連。

在上述的自動綑紮機自動故障檢測排除機構中，第一輸送滾輥對和第二輸送滾輥對結構相同，所述的第一輸送滾輥對對由上下布置的兩個滾輥組成，對應的兩個滾輥之間設有供扎帶通過的間隙。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：

1、本方案的扎帶輸送系統內部增加感應切刀，出現卡帶故障後可自行裁剪；

2、採用新型斜滾輪滾輪及電磁鐵切刀對綑紮帶進行控制，可在解決卡帶故障後自動進行再次送帶；

3、本方案對產品進行綑紮，出現卡帶故障後無需再人工處理，綑紮機將自行處理。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的感應切刀的結構放大圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。

實施例1

如圖1和2所示，一種自動綑紮機自動故障檢測排除機構，包括扎帶輸送系統，所述的扎帶輸送系統包括扎帶料輥1和綑紮帶軌道2，所述的扎帶料輥1和綑紮帶軌道2之間設有用於輸送扎帶的第一輸送滾輥對3和第二輸送滾輥對4，第一輸送滾輥對3和第二輸送滾輥對4上下傾斜布置，所述的第一輸送滾輥對3和第二輸送滾輥對4之間設有用於在故障時切斷扎帶的感應切刀5。感應切刀5包括上切刀51和下切刀52，上切刀51通過電磁驅動，具體來說通過對電磁線圈通電或者斷電控制上切刀51上行和下行。

在本實施例中，所述的扎帶輸送系統內還設有故障感應器6，所述的故障感應器6與感應切刀5相連，第一輸送滾輥對3和第二輸送滾輥對4結構相同，所述的第一輸送滾輥對對由上下布置的兩個滾輥組成，對應的兩個滾輥之間設有供扎帶通過的間隙。

通過上述設置，可以在感應到扎帶輸送和綑紮故障時，立即啟動感應切刀5切斷扎帶，並通過設置在上方的第一輸送滾輥對3將廢掉的扎帶捨棄，通過設置在下方的第二輸送滾輥對4輸送新的扎帶到第一輸送滾輥對3，然後通過第一輸送滾輥對3輸送扎帶到綑紮帶軌道2上進行包裝。

以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則範圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。