雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法
2023-06-12 12:14:36
專利名稱：雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法，這種電纜用於直流電壓 線-線最高電壓DCl. 8KV的太陽能光伏系統。
背景技術：
目前歐洲的光伏能源應用相當流行，因而光伏電纜研製也處於領先地位，太陽能 光伏系統用的光伏電纜，要求具有優良的耐熱、耐寒、耐紫外線、耐臭氧和耐候性，低煙、無 滷、低毒、阻燃，並通過TUV認證，符合TUV 2PfGl 169-2007標準的要求。而在美國市場，光 伏電纜則需通過UL認證，應符合UI4703等相關標準的要求，電纜對絕緣電阻和阻燃性能有 著更高的要求，而對低煙無滷性能無強制要求。由於二者標準對光伏電纜的性能要求不一 致，一般採用不同的電纜材料來分別滿足要求，國內太陽能企業則希望一種電纜能同時符 合TUV和UL的要求，同時滿足不同客戶的需求。
發明內容
本發明的目的是克服技術的不足，提供一種雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法， 使得該電纜能同時符合TUV和UL的要求，具有壽命長、耐高溫、耐低溫、抗臭氧、抗紫外線、 耐水蒸汽、耐磨、抗衝擊、高電氣絕緣和高阻燃的性能，並符合低煙、無滷、低毒的要求。實現上述目的的技術方案是一種雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法，工藝步驟 如下a、導體的製造用多根細鍍錫銅絲分層、多次、同向束絞製成導體；b、在導體表面擠包絕緣層絕緣層包括內絕緣層和外絕緣層，內絕緣層為輻照交 聯聚烯烴材料，外絕緣層為輻照交聯阻燃聚烯烴材料，兩層絕緣採用相容性好，性能有互補 性的輻照交聯聚烯烴材料利用雙層共擠加工系統一次加工成型；C、在外絕緣層外側再擠包輻照交聯阻燃聚烯烴護套。雙層絕緣總厚度不小於0. 5mm,內絕緣層的厚度為絕緣層總厚度的25% 50%， 步驟c中擠包輻照交聯阻燃聚烯烴護套厚度不小於0. 5mm。內絕緣層由90%的可交聯聚烯烴基料加上10%的其它防老化、助交聯劑及加工 輔助劑組成。外絕緣層由40%的可交聯聚烯烴基料加上40%的超細無滷抑煙阻燃劑，10%的 耐阻燃劑和助交聯劑，10%的其它防老化及加工輔助劑組成。護套由40%的可交聯聚烯烴基料加上40%的超細無滷抑煙阻燃劑，10%的耐阻 燃劑和助交聯劑，10%的其它防老化、耐紫外線、耐臭氧和耐候性等材料及加工輔助劑組 成。本發明的內絕緣層和外絕緣層是採用兩種相容性好，性能有互補性的輻照交聯聚 烯烴材料利用雙層共擠加工系統一次加工成型。內絕緣層具備優良的電氣絕緣性能和耐高 低溫，外絕緣層具有優異物理機械性能和耐高低溫、高阻燃性能，解決了絕緣性能和高阻燃性能不能兼顧的難題，加上電纜護套良好的耐紫外線、耐臭氧和耐候性和高阻燃性能，使得 電纜具有優異的綜合性能指標。同時該絕緣層採用特殊的雙層共擠加工系統製造，確保絕 緣系統的一體、均質和高的質量要求。採用本發明的製造方法生產出來的電纜系列產品能同時符合TUV和UL的要求。
圖1為本發明所生產的電纜的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。如圖1所示，一種雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法，工藝步驟如下a、導體的製造用多根細鍍錫銅絲分層、多次、同向束絞製成導體1 ；b、在導體1表面擠包絕緣層絕緣層包括內絕緣層2和外絕緣層3，內絕緣層2為 輻照交聯聚烯烴材料，外絕緣層3為輻照交聯阻燃聚烯烴材料，兩層絕緣採用相容性好，性 能有互補性的輻照交聯聚烯烴材料利用雙層共擠加工系統一次加工成型；C、在外絕緣層3外側再擠包輻照交聯阻燃聚烯烴護套4。上述步驟b中雙層絕緣總厚度不小於標準規定的絕緣厚度要求，雙層絕緣總厚度 不小於0. 5mm,內絕緣層2的厚度約為絕緣層總厚度的25% 50%，步驟c中輻照交聯阻燃 聚烯烴護套4的厚度不小於0. 5mm。內絕緣層2由90%的可交聯聚烯烴基料加上10%的其它防老化、助交聯劑及加工 輔助劑組成。外絕緣層3由40%的可交聯聚烯烴基料加上40%的超細無滷抑煙阻燃劑，10%的 耐阻燃劑和助交聯劑，10%的其它防老化及加工輔助劑組成。輻照交聯阻燃聚烯烴護套4由40%的可交聯聚烯烴基料加上40%的超細無滷抑 煙阻燃劑，10%的耐阻燃劑和助交聯劑，10%的其它防老化、耐紫外線、耐臭氧和耐候性等 材料及加工輔助劑組成。雙層共擠主要由下列三項措施保證1、雙層共擠機頭和模具設計採用自定芯可微調試機頭，利用計算機設計機頭分流系統，採用數控工具機進行加 工，確保內外層分流均勻，保證在擠出時圓周上出料一致性，再配合高精度模具，確保擠出 雙層厚度均勻，使電纜圓周上厚度誤差達到最小。2、雙機同步控制採用計算機控制系統，同時控制兩臺擠塑機，使兩臺擠塑機能按設定的比例同步 進行轉速的升降，再配合單機微調功能，使整條線在生產過程中，內外層厚度比例保持不變3、高精度線逕自動控制反饋系統利用雷射測徑儀和計算機控制系統組成高精度線逕自動控制反饋系統，確保電纜 產品外徑得到精控制。本發明生產的電纜的工作溫度範圍-40°C 120°C ；電纜的額定電壓為 ACO. 6/lkV，DC 1. 8kV ；電纜的使用壽命為25年。
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本發明生產的電纜能同時符合TUV和UL的要求，具有壽命長、耐高溫、耐低溫、抗 臭氧、抗紫外線、耐水蒸汽、耐磨、抗衝擊、高電氣絕緣、高阻燃的性能及低煙、無滷、低毒的 要求。可廣泛用於歐洲及美國太陽能電站、光伏系統等各個領域。
權利要求
一種雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法，其特徵在於工藝步驟如下a、導體的製造用多根細鍍錫銅絲分層、多次、同向束絞製成導體(1)；b、在導體(1)表面擠包絕緣層絕緣層包括內絕緣層(2)和外絕緣層(3)，內絕緣層(2)為輻照交聯聚烯烴材料，外絕緣層(3)為輻照交聯阻燃聚烯烴材料，兩層絕緣採用相容性好，性能有互補性的輻照交聯聚烯烴材料利用雙層共擠加工系統一次加工成型；c、在外絕緣層(3)外側再擠包輻照交聯阻燃聚烯烴護套(4)。
2.根據權利要求1所述的雙層共擠絕緣光伏電線電纜的製造方法，其特徵在於雙層 絕緣總厚度不小於0. 5mm，內絕緣層(2)的厚度為絕緣層總厚度的25% 50%，步驟c中擠 包輻照交聯阻燃聚烯烴護套(4)的厚度不小於0. 5mm。
3.根據權利1或2所述的雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法，其特徵在於內絕緣層(2)由90%的可交聯聚烯烴基料加上10%的其它防老化、助交聯劑及加工輔助劑組成。
4.根據權利1或2所述的雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法，其特徵在於外絕緣層(3)由40%的可交聯聚烯烴基料加上40%的超細無滷抑煙阻燃劑，10%的耐阻燃劑和助交 聯劑，10%的其它防老化及加工輔助劑組成。
5.根據權利1或2所述的雙層共擠絕緣光伏電纜，其特徵在於護套⑷由40%的可 交聯聚烯烴基料加上40%的超細無滷抑煙阻燃劑，10%的耐阻燃劑和助交聯劑，10%的其 它防老化、耐紫外線、耐臭氧和耐候性等材料及加工輔助劑組成。
全文摘要
一種雙層共擠絕緣光伏電纜的製造方法，工藝步驟如下用多根細鍍錫銅絲分層、多次、同向束絞製成導體，在導體表面擠包絕緣層，絕緣層包括內絕緣層和外絕緣層，內絕緣為輻照交聯聚烯烴材料，外絕緣為輻照交聯阻燃聚烯烴材料，兩層絕緣採用相容性好，性能有互補性的輻照交聯聚烯烴材料利用特殊的雙層共擠加工系統一次加工成型，絕緣外側再擠包輻照交聯阻燃聚烯烴護套。本發明生產的電纜能同時符合TUV和UL的要求，具有壽命長、耐高溫、耐低溫、抗臭氧、抗紫外線、耐水蒸氣、耐磨、抗衝擊、高電氣絕緣、高阻燃的性能及低煙、無滷、低毒的要求，可廣泛用於歐洲及美國太陽能電站、光伏系統等各個領域。
文檔編號H01B13/14GK101916613SQ20101025757
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者包旭峰, 曹慧華, 王斌 申請人:常州市新東方電纜有限公司