EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統的製作方法

2023-06-20 01:39:26

本實用新型涉及一種EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統。

背景技術：

傳統的EVA薄膜、PET薄膜分別從相應擠出機擠出後，在下遊廠商進行複合，客戶還需要進行分切和複合，工序繁瑣。

為了解決上述技術問題，可以減少下遊廠商的複合工序，需要設計一種EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統，以在EVA薄膜和PET薄膜分別從相應擠出機擠出後立即進行在線複合。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統，包括：三通，該三通包括：第一、第二輸入端及一匯總端，第一輸入端內設有加熱裝置，以及在匯總端的出口處設有壓輥機構；當EVA薄膜從第一輸入端進入後對EVA薄膜的貼合面加熱，PET薄膜從第二輸入端進入，在匯總端將兩薄膜靠攏後通過壓輥機構複合。

進一步，所述加熱裝置沿第一輸入端對應通道的底部布設，對EVA薄膜的貼合面加熱；在匯總端內設有溫度傳感器，該溫度傳感器將採集的EVA薄膜的加熱溫度數據發送至處理器模塊；所述處理器模塊通過PWM信號調節加熱裝置的加熱溫度。

進一步，所述處理器模塊還適於控制壓輥機構中主動輥的轉速，當採集的EVA薄膜的加熱溫度未達到設定溫度時，控制主動輥停轉。

進一步，所述壓輥機構中壓力輥的兩側滾軸軸頭處均裝有輥距調節裝置。

進一步，所述輥距調節裝置中的伺服電機的輸出端連接絲杆，該絲杆上的滑塊與壓力輥的軸承座相連，使絲杆推動該軸承座上、下移動；以及所述伺服電機由處理器模塊控制。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統克服了傳統的EVA薄膜、PET薄膜分別從相應擠出機擠出後，在下遊廠商進行複合，造成的工序繁瑣的技術問題；因此，本在線複合系統在EVA薄膜和PET薄膜分別從相應擠出機擠出後立即進行在線複合，減少下遊廠商的複合工序。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型的EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統的結構原理圖；

圖3是輥距調節裝置的結構示意圖。

圖中：三通1、第一輸入端101、第二輸入端102、匯總端103、加熱裝置2、壓輥機構3、主動輥301、壓輥302、軸承座303、溫度傳感器201、輥距調節裝置4、伺服電機401、絲杆402、滑塊403。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種EVA薄膜與PET薄膜在線複合系統，包括：三通1，該三通包括：第一、第二輸入端及一匯總端103，第一輸入端101內設有加熱裝置，以及在匯總端103的出口處設有壓輥機構；當EVA薄膜從第一輸入端101進入後對EVA薄膜的貼合面加熱（加熱溫度例如90℃），PET薄膜從第二輸入端102進入，在匯總端103將兩薄膜靠攏後通過壓輥機構3複合。

具體的，所述加熱裝置2沿第一輸入端101對應通道的底部布設，對EVA薄膜的貼合面加熱；在匯總端內設有溫度傳感器201，該溫度傳感器201將採集的EVA薄膜的加熱溫度數據發送至處理器模塊；所述處理器模塊通過PWM信號調節加熱裝置201的加熱溫度。可選的，所述加熱裝置201包括功率放大電路，以及由該功率放大電路驅動的加熱絲。

所述處理器模塊還適於控制壓輥機構中主動輥301的轉速，當採集的EVA薄膜的加熱溫度未達到設定溫度時，控制主動輥301停轉。

如圖3所示，優選的，所述壓輥機構中壓力輥302的兩側滾軸軸頭處均裝有輥距調節裝置4。

具體的，所述輥距調節裝置4中的伺服電機401的輸出端連接絲杆402，該絲杆上的滑塊403與壓力輥的軸承座303相連，使絲杆402推動該軸承座303上、下移動；以及所述伺服電機401由處理器模塊控制。所述滑塊403與軸承座303的連接方式可以採用焊接。

其中，所述處理器模塊例如但不限於採用STM32F103ZET6處理器，也可以採用三菱、西門子PLC模塊；所述溫度傳感器例如採用WZP-PT100探頭式溫度傳感器。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。