鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝方法

2023-06-19 20:50:51

專利名稱：鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝方法
技術領域：
本發明涉及到化學防腐工程中完成四氟板與鋼罐內壁粘合技術領 域。特別是涉及到鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝方法。
背景技術：
公知的技術中，本技術領域裡沒有2-3_四氟板與鋼罐內壁有可靠 粘合，又能承受_0.09MPa高負壓的成功產品。公知的技術中，在鋼罐內空套四氟板是常規產品，其缺點是完全不能承受負 壓，耐高溫也受到限制，因為空套夾層存留的空氣受熱必然膨脹而使四氟襯套鼓包或破 裂。為了使鋼罐內壁所襯四氟板能夠承受負壓，用二層四氟板夾鋼絲網的辦法，作為空 套，用鋼絲網的剛度抵抗負壓，為了增加剛度，二塊各4 5_厚的四氟板夾一層鋼絲 網，總厚度達到10_，如此也只能抗微負壓。因為當前沒有在鋼罐曲面上有高溫下粘 合四氟板的技術，關健是找不到在曲面上加壓的載體。四氟板與鋼罐內壁的牢固粘合必須具備四個條件溫度、壓力、加壓載體及匹 配的粘合材料。經過多次試驗，得出四氟板的最佳融熔溫度為360C，在熱循環電烘箱 內可以完成，匹配的粘合材料選用PFA可熔性聚四氟乙烯。在360° C溫度下，加壓 0.1-0.2MPa,自然冷卻，四氟板即可與鋼板的粘合，其試件在200°C高溫下作抗拉試驗， 抗拉強度為0.35MPa以上。其中壓力，溫度和粘合材料在試驗中已經解決，問題是在 平板上加壓和在曲面上加壓是二回事，在曲面上用什麼載體加壓，是本發明要解決的內 容。

發明內容
本發明的目的就是要提供一種鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝 方法，它能克服現有產品所存在的問題。本發明的目的是這樣實現的，鋼罐內壁粘合四 氟板載體加壓的工藝方法，其特徵在於在鋼罐壁上、中、下位置各鑽9-12個04通孔作 為排氣孔，罐壁打磨清洗油汙；將粘合材料貼在內壁，用分體式或整體式四氟板覆蓋內 壁，所有搭縫用耐高溫布覆蓋，並用膠帶固定，再用1 2mm鋁板保護四氟板；鋼罐及 短節與鋼製心套形成連通空間，寬度為65mm左右，鋼罐與短節用緊固件連接，鋼製心 套內由上、下支撐環加強；在連通空間內放滿鋼珠至短節上部，用壓環放平後，加載荷 F = PA ；其中F-加壓載荷(Kg) A-加壓環面積(Cm2)P-壓力設定值(Kgf/cm2)此時， 鋼珠對各個方向的壓力值相同；進烘箱烘焙至360°C六小時後，保溫一個小時，鋼珠壓 力達到設計要求，四氟板與鋼筒體內壁粘合符合質量要求。本發明廣泛運用於四氟板粘合在鋼罐的各種曲面上，使防腐企業解決了 2-3mm 四氟板，在鋼罐內壁的粘合問題，使四氟板與鋼罐的粘合技術，向前推動了一大步。採 用鋼製心套，減少了鋼珠用量及加載力，加快了傳熱速度。並使壓力在連通空間均勻等 壓傳遞。如果採用液體或氣體代替鋼珠，在360°C下，大大超過液體或氣體的飽和極限溫 度，具有爆炸的危險性，而且成本高。


圖1是本發明工裝結構示意圖；1.鋼罐，2.鋼製心套，3.支撐環，4.緊固件4，5.短節5，6.壓環6，7.支撐環，8.鋼珠。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明；鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝方法，其特徵在於在鋼罐1壁上、中、 下位置各鑽9-12個04通孔作為排氣孔，罐壁打磨清洗油汙；將粘合材料貼在內壁，用分 體式或整體式四氟板覆蓋，所有搭縫用耐高溫布覆蓋，並用膠帶固定，再用1 2mm鋁 板保護；鋼罐1及短節5與鋼製心套2形成連通空間，寬度為65_左右，鋼罐1與短 節5用緊固件4連接，鋼製心套2內由支撐環3和支撐環7加強；在連通空間內放滿鋼珠 8至短節5上部，用壓環6放平後，加載荷F = PA;其中F-加壓載荷Kg A-加壓環面 積Cm2P-壓力設定值Kgf/cm2;此時，鋼珠8對各個方向的壓力值相同；進烘箱烘焙至 360°C六小時後，保溫一個小時，鋼珠8壓力達到設計要求，四氟板與鋼罐1內壁粘合符 合質量要求。具體實施時，所述的四氟板即是聚四氟乙烯板。模擬試驗是在直徑40mm的圓 柱平面上加壓而完成的，但是在鋼罐內壁是個圓形曲面，底面是個橢圓曲面，在高溫下 加壓，選用的加壓載體是本發明的關健。加壓載體必需具備的條件在高溫下有足夠的強度，載體表面光滑有滑動性， 載體有充分的自身流動性，最佳載體是鋼珠，其流動性相當於液體。根據帕斯卡定律在密封容器內施加於靜止液體上的壓強將以等值同時傳到各 點的靜壓傳遞原理，以鋼珠代替液體；它們有共有的特性1.鋼珠聚集在一起，光滑表面，在壓力下具有流動性和滑動性；2.鋼珠採用不鏽鋼材料，具有鋼度和不可壓縮性；根據帕斯卡定律，鋼罐1及短節5與鋼製心套2形成連通空間，寬度為65mm左 右，鋼罐1與短節5用緊固件4連接，心套內由外壓支撐環3和外壓支撐環7加強。在 連通空間內放滿鋼珠，用壓環6封閉，壓環6與鋼罐和心套的間隙2mm。連通空間便成 了封閉空間。在壓環上加上均布載荷F，此時壓環與鋼珠上承受的壓力值P:P = F/A (Kgf/cm2)其中F-加壓載荷(Kg)A-加壓環面積(cm2)根據靜壓力基本方程式F/A = P+pP為壓環與鋼珠接觸面上的壓力，ρ為鋼珠的重力，鋼珠的重力確定了不同深度 有不同的壓力值，為了計算方便鋼珠的重力忽略不計。因此，可以近似地認為整個鋼珠 內部的任何方向的壓力值是相等的。根據試驗結果，鋼罐內粘合四氟板需要l_2(Kgf/cm2)壓力，設定為P，壓環面 積為A，均勻加載荷F，載荷的重量F = PA。
權利要求
1.鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝方法，其特徵在於在鋼罐(1)壁上、中、 下位置各鑽9-12個04通孔作為排氣孔，罐壁打磨清洗油汙，將粘合材料貼在內壁；用分 體式或整體式四氟板覆蓋鋼罐(1)內壁，所有搭縫用耐高溫布覆蓋，並用膠帶固定，再 用1 2_鋁板覆蓋四氟板外圈；鋼罐(1)及短節(5)與鋼製心套(2)形成連通空間，鋼 罐⑴與短節(5)用緊固件⑷連接，鋼製心套(2)內由支撐環(3)和支撐環(7)加強； 在連通空間內放滿鋼珠(8)用壓環(6)放平後，加載荷；進烘箱烘焙至溫度360°C後，保 溫，出爐；檢驗四氟板與鋼罐(1)內壁粘合符合質量要求進庫。
2.根據權利要求1所述的鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝方法，其特徵在於 所述的連通空間，空間寬度為65mm左右，在連通空間內放滿鋼珠(8)至短節(5)上部， 用壓環(6)放平後，加載荷F = PA;其中F-加壓載荷Kg A-加壓環面積Cm2P-壓力設 定值Kgf/cm2，鋼珠(8)對各個方向的壓力值相同。
3.根據權利要求1所述的鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝方法，其特徵在於 所述的加載荷後的工裝進烘箱烘焙至溫度360°C六小時後，保溫一個小時，出爐。
全文摘要
鋼罐內壁粘合四氟板載體加壓的工藝方法，是在鋼罐壁上均布鑽9-12個φ4通孔作為排氣孔；將粘合材料貼在內壁，用分體式或整體式四氟板復蓋鋼罐內壁，再用1～2mm鋁板放在四氟板外圈；鋼罐及短節與鋼製心套形成連通空間，並放滿鋼珠後用壓環壓平，加載；進烘箱烘焙至360℃六小時後，保溫一個小時，鋼珠壓力達到設計要求，四氟板與鋼筒體內壁粘合符合質量要。本發明解決了防腐企業在鋼罐內壁的各種曲面上採用2-3mm四氟板的粘合問題。採用鋼珠加載，加快了傳熱速度、等壓傳遞。防止了採用液體或氣體代替鋼珠，在360℃下，大大超過液體或氣體的飽和極限溫度，並具有爆炸性，而且成本高的問題。
文檔編號B65D90/04GK102009804SQ201010287010
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月14日 優先權日2010年9月14日
發明者沈桂鋒, 胡永慶 申請人:胡永慶