抽油機淺埋板式保溫基礎的製作方法
2023-06-19 11:35:46
專利名稱：抽油機淺埋板式保溫基礎的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程領域，特別是一種用於固定油田開採中使用的抽油機的保溫基礎。
背景技術：
石油開採中使用的抽油機均需安裝在一基礎上。現有抽油機基礎為保證抽油機運行穩定和防止寒冷地區的凍脹問題，往往底部埋置在標準凍深線以下，因此基礎材料用量較大，土方開挖量較大。並且，現有抽油機基礎多為數塊板組成的箱形基礎，工廠預製較為複雜，運輸和施工也不太方便。
發明內容
本實用新型的主要目的是為單曲柄遊繩抽油機設計一種穩定可靠、經濟實用、製作方便、施工簡單、適用性強的新型基礎。
為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種抽油機淺埋板式保溫基礎，為層狀結構，設在一深0.8米～1.0米的長方體淺基坑中，由下至上依次鋪設砂礫石墊層、一絕熱板、上粗砂墊層、卵石層和下部埋置於粗砂墊層和卵石層中的鋼筋混凝土基礎底板，並在粗砂墊層和卵石層的兩端，分設高出卵石層的混凝土擋板。
上述抽油機淺埋板式保溫基礎中，在所述絕熱板之上和上粗砂墊層之下，另依次由下至上加設一下粗砂墊層，該墊層由中間向兩邊成坡，坡度為1.5％～2％；一複合土工防滲膜，防滲膜防止地表水滲透到上述絕熱板表面。
上述抽油機淺埋板式保溫基礎，由下至上依次鋪設各層厚度分別為砂礫石墊層300mm，絕熱板50mm～150mm，下粗砂墊層10～50mm，上粗砂墊層100mm，鋼筋混凝土基礎底板400mm～600mm，卵石層150mm。絕熱板厚度應根據不同地區的氣候條件確定。
上述抽油機淺埋板式保溫基礎，所述鋼筋混凝土基礎底板表面設置多組與抽油機連接的連接件。所述連接件可以為由鋼筋和鋼板組成的鋼製預埋件，鋼筋埋入混凝土基礎底板，使混凝土基礎板通過預埋件的鋼板與抽油機底座採用焊接；連接件也可以為預留螺栓孔，基礎板與抽油機底座採用螺栓連接。
上述抽油機淺埋板式保溫基礎，所述鋼筋混凝土基礎底板上設吊環，吊環下端焊接在鋼筋混凝土基礎底板底部鋼筋網上，吊環耳部從鋼筋混凝土基礎底板表面凸出。
上述抽油機淺埋板式保溫基礎，所述擋板高出卵石層100mm。
由於採用了以上技術方案，本實用新型在保證結構穩定可靠的同時，克服了現有抽油機基礎的缺點。淺埋板式保溫基礎埋置深度很淺，土方開挖量較少，材料用量較少，施工費用較低，因此經濟效益顯著。此外，本實用新型淺埋板式保溫基礎的基礎底板由一塊平板組成，預製、運輸和施工都很方便。其顯著優點為1、基礎淺埋，減少土方開挖量；2、基礎形式為平板，降低預製、運輸難度和成本，保證基礎穩定性；3、平板下面設置土工膜和絕熱材料，解決基礎淺埋引起的凍脹問題。
圖1是本實用新型平面結構示意圖圖2是本實用新型剖面結構示意圖圖3A和圖3B是本實用新型中基礎板預埋件和吊環示意圖圖4是本實用新型另一實施方式的平面結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的最優化實施方式。
本實用新型公開的是一種用於固定單曲柄遊繩抽油機的淺埋板式保溫基礎。
參見圖1和圖2，淺埋板式保溫基礎為層狀結構，在一開挖淺基坑中，由下至上依次鋪設砂礫石墊層6，該層利用砂礫石不保水的性能，防止絕熱板下積水，層厚300mm；絕熱板5，該絕熱板使用絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料，起保溫作用，是整個基礎的核心部件，層厚100mm；下粗砂墊層4，該層起找坡作用，防止地表水積在基礎板底部，坡度最好為2％層厚10～50mm；複合土工防滲膜3，該防滲膜防止雨水等地表水滲透到上述絕熱板表面；上粗砂墊層2，該層主要起防凍脹作用和緩衝作用，層厚100mm；鋼筋混凝土基礎底板1為鋼筋混凝土預製構件，該底板直接承受抽油機荷載的部件；淺基坑長寬方向尺寸比底板大3.6米左右，底板置於淺基坑中央位置，其下部埋入上粗砂墊層2中，鋼筋混凝土基礎底板厚度500mm；卵石層7，該層分布在鋼筋混凝土基礎底板1的四周，覆蓋住上粗砂墊層2，防止粗砂流失該層厚150mm；另外，在卵石層7的兩端，分設高出卵石層7的混凝土擋板9，用以止擋起重車輛，防止其到達淺埋板式保溫基礎上方，引起粗砂墊層2變形和絕熱板5被破壞，擋板高出卵石層10mm。
將以上各部件逐一鋪放在淺基坑中，形成本實用新型的淺埋板式保溫基礎。
在本實用新型中，在鋼筋混凝土基礎底板1表面設置多組鋼製預埋件8，預埋件8由鋼板和鋼筋焊接而成，參見圖3A，預埋件8中鋼筋81埋入基礎底板1中，鋼板82上表面與抽油機底座焊接，起連接鋼筋混凝土底板1和抽油機底座的功能；另外，為方便鋼筋混凝土基礎底板1的吊裝，在鋼筋混凝土基礎底板1上設吊環10，吊環10埋入基礎底板中，且其底部焊接在鋼筋混凝土基礎底板底部鋼筋網上，參見圖3B。
本實用新型另一實施方式，是鋼筋混凝土底板1上的預埋件8可以替換為100×100的預留螺栓孔(如圖4所示)，然後用細石混凝土或膨脹水泥二次澆灌。
本實用新型在沒有凍脹現象的非寒冷地區，可以不設絕熱板5和複合土工防滲膜3。
本實用新型中，各部件材料和施工要求為1.鋼筋混凝土基礎底板1採用C30級混凝土和HRB335級鋼筋預製，鋼筋的混凝土保護層厚度為40mm。
2.吊環10採用HPB235級鋼筋製作，吊環10焊接在底部鋼筋骨架上，焊條採用E43型。HPB235級鋼筋末端做180度彎鉤，彎後平直段長度不應小於3d(d為鋼筋直徑)。
3.混凝土耐久性應符合下列要求最大水灰比為0.55，最小水泥用量275kg/m3，最大氯離子含量為0.2％，最大鹼含量為3.0kg/m3。
4.基礎底部的原狀土或素土應夯實，素土壓實係數不小於0.96，地基承載力特徵值不小於140kPa。
5.絕熱板5所用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料應符合國家標準《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》(GB/T 10801.2-2002)的要求，類別採用c類X250，製品邊緣結構採用SL型產品(搭接)，外觀質量、物理機械性能等應符合GB/T 10801.2-2002的要求。
6.擋板9採用C20級細石混凝土預製。
7.預埋件8的錨板採用Q235-B鋼，錨筋採用HRB335級鋼筋，錨筋與錨板採用T形焊，焊條採用E43型。
8.所有鋼構件表面除鏽後刷防鏽漆一道，調和漆兩道。
9.複合土工防滲膜3由1.0mm厚普通高密度聚乙烯(PE)土工防滲膜，兩側各粘貼一層100g/m的無紡土工布複合而成(兩布一膜)。複合土工防滲膜施工質量、質量檢測及錨固等做法見國家行業標準《聚乙烯(PE)土工防滲工程技術規範》(SL/T231-98)。普通高密度聚乙烯(PE)土工防滲膜的物理力學性能指標必須達到《土工合成材料聚乙烯土工膜》(GB/T 17643-1998)的要求。
另外，在井口(見圖1)處絕熱板及防滲膜應開孔，孔徑為井口鋼管外徑+10mm。
綜上所述，本實用新型在保證結構穩定可靠的同時，克服了現有抽油機基礎的缺點。淺埋板式保溫基礎埋置深度很淺，土方開挖量較少，材料用量較少，施工費用較低，因此經濟效益顯著。此外，本實用新型淺埋板式保溫基礎的基礎底板由一塊平板組成，預製、運輸和施工都很方便。
與埋深為2.1m的最經濟的一種傳統板式基礎相比，混凝土用量減少23％，土方開挖量減少13％。
權利要求1.一種抽油機淺埋板式保溫基礎，其特徵在於為層狀結構，設在一深0.8米～1.0米的長方體淺基坑中，由下至上依次鋪設砂礫石墊層、一絕熱板、上粗砂墊層、卵石層和下部埋置於粗砂墊層和卵石層中的鋼筋混凝土基礎底板，並在粗砂墊層和卵石層的兩端，分設高出卵石層的混凝土擋板。
2.根據權利要求1所述的抽油機淺埋板式保溫基礎，其特徵在於在所述絕熱板之上和上粗砂墊層之下，另依次由下至上加設一下粗砂墊層，該墊層由中間向兩邊成坡，坡度為1.5％～2％；一複合土工防滲膜，防滲膜防止地表水滲透到上述絕熱板表面。
3.根據權利要求2所述的抽油機淺埋板式保溫基礎，其特徵在於由下至上依次鋪設各層厚度分別為砂礫石墊層300mm，絕熱板50mm～150mm，下粗砂墊層10～50mm，上粗砂墊層100mm，鋼筋混凝土基礎底板400mm～600mm，卵石層150mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的抽油機淺埋板式保溫基礎，其特徵在於所述鋼筋混凝土基礎底板表面設置多組與抽油機連接的連接件。
5.根據權利要求4所述的抽油機淺埋板式保溫基礎，其特徵在於所述連接件為鋼製預埋件，由相互連接的鋼筋和鋼板組成，鋼筋埋入混凝土基礎底板，鋼板置於混凝土基礎底板表面。
6.根據權利要求4所述的抽油機淺埋板式保溫基礎，其特徵在於所述連接件為預留螺栓孔。
7.根據權利要求1或2或3所述的抽油機淺埋板式保溫基礎，其特徵在於所述鋼筋混凝土基礎底板上設吊環，吊環下端焊接在鋼筋混凝土基礎底板底部鋼筋網上，吊環耳部從鋼筋混凝土基礎底板表面凸出。
8.根據權利要求1或2或3所述的抽油機淺埋板式保溫基礎，其特徵在於所述擋板高出卵石層100mm。
專利摘要本實用新型公開一種抽油機淺埋板式保溫基礎，其為層狀結構，設在一深0.8m～1.0m的長方體淺基坑中，由下至上依次鋪設砂礫石墊層、絕熱板、用於找坡的下粗砂墊層、複合土工防滲膜、上粗砂墊層、卵石層和下部埋置於粗砂墊層和卵石層中的鋼筋混凝土基礎底板，並在粗砂墊層和卵石層的兩端，分設高出卵石層的混凝土擋板。本實用新型中最為核心的部分是在抽油機基礎設計中使用了絕熱材料來防止因淺埋而出現的凍脹問題。基礎底板由一塊平板組成，預製、運輸和施工都很方便，並且本實用新型在保證結構穩定可靠的同時，埋置深度很淺。土方開挖量較少，材料用量較少，施工費用較低，經濟效益顯著，與埋深為2.1m的最經濟的一種傳統板式基礎相比，混凝土用量減少23％，土方開挖量減少13％。
文檔編號E02D27/32GK2869133SQ20052012990
公開日2007年2月14日 申請日期2005年10月17日 優先權日2005年10月17日
發明者李國文, 王金國, 張國興 申請人:大慶油田有限責任公司, 大慶油田工程有限公司