強化纖維複合模板及其製造方法
2023-06-19 12:42:51 1
專利名稱：強化纖維複合模板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種模板，確切地說是一種纖維板複合而成的模板(簡稱FB複合模板)。
模板廣泛使用於各種建築的施工中，在本發明作出之前，模板有鋼質模板、膠合板模板，高強竹膠模板。其中膠合板模板以芬蘭的維莎模板最負盛名，具有幅面大、使用次數多，強度高等特點。維莎模板和國產膠合板模板都存在縱橫性能相差懸殊，成本較高等缺陷，國產膠合板模板性能欠佳，使用不廣。高強竹膠板模板是國內新近開發的一種高強度模板，性能優良，但因生產設備跟不上及成本較高等因素，難以較快形成規模生產。
本發明的目的是提供一種強度較高、不易變形，成本低的纖維複合模板及其製造方法。
本發明的目的是通過下述技術方案實現的首先將基材之一的纖維板進行砂毛，砂去光面石蠟層，同時使纖維板厚度均勻。砂毛後在其正、反面塗上酚醛樹脂膠或其它耐水膠，按45%的固含量計算，上膠量約300-500g/m2，上膠後晾乾。將基材之二的牛皮紙浸漬三聚氰胺甲醛樹脂膠或其它耐水膠，上膠量90-100%，揮發含量6-12%。將乾燥後的纖維板和牛皮紙根據模板的規格組坯鋪模，最後經熱壓和定型處理即得成品纖維複合模板。
模板使用環境中通常有水存在，所以選用耐水膠。
組坯鋪模時要求表、底層纖維板必須光面向外，中間部分纖維板允許正反放置，但必須保證上下結構對稱，即要求纖維板張數為偶數，上下結構對稱層積。這是由於纖維板正反面的不對稱性，若鋪模採用奇數或不對稱層積，則成品將由於本身的潛在應力造成使用過程中產生翹曲變形，影響使用。
為增強模板的強度，鋪模時增強層可以對稱地置於任何兩張纖維板之間。增強層可以是竹蓆、金屬網等具有增強效果的各種材料。增強層為小孔編織物時，組坯前應進行浸膠，增強層為大孔細材(如鐵絲網)，可以不施膠。
熱壓溫度為135～170℃，熱壓壓力為3.6～5.0MPa，從135℃開始保溫計時，保溫10-30min。熱壓溫度若低於135℃，要實現膠液的固化，則耗時較長，且不能完全固化，致使產品性能降低;若溫度高於170℃，則極易造成表層膠液在短時間內固化，而由於纖維板導熱性能欠佳，芯層膠液尚未固化，待芯層膠固化，則表層的固化膠在高溫下已老化，造成表層或芯層的熱壓缺陷影響產品質量。熱壓時間的控制也會造成類似的結果。熱壓壓力低於3.6MPa，牛皮紙上膠量低於90%，產品表面出現白花現象，也將影響產品品質。熱壓壓力過高，將破壞纖維板本身的強度，產品質量也會下降。
本發明的另一個關鍵技術是熱壓保溫後的定型處理，即將冷卻水輸入熱壓機，使坯模從熱壓溫度逐漸降至65℃以下，然後分段降壓這樣才能保證產品平整不變形。
本發明所提供的方法，工藝簡單，利用現有的人造板生產設備即可生產，所生產的模板具有幅面大，不易變形，成本低等優點，克服了膠合板模板和高強竹膠模板縱橫強度懸殊的缺陷，實現縱橫向的基本均衡，各項性能指標接近維莎模板超過國產膠合板模板，如12×930×2100mm的強化纖維複合模板，其靜曲強度≥45N/mm2，彈性模量≥500N/mm2，吸水厚度膨脹率＜5%，翹曲度＜0.5%，沸水煮3小時不開膠等。
圖1為四層積纖維複合模板組坯圖。
圖2為四層積加增強層纖維複合模板組坯圖。
圖3為六層積纖維複合模板組坯圖。
下面結合附圖對本發明作進一步描述。
實例一將4塊纖維板用砂毛機將光面砂毛，同時使其厚度為2.9～3.2mm，厚度均勻。然後在塗膠機上使其正、反兩面塗上酚醛樹脂膠，上膠量300g/m2(以45%固含量計)。將牛皮紙浸漬三聚氰胺甲醛樹脂膠，上膠量90%。揮發量6-12%。待上膠後的纖維板晾乾後，進行組坯鋪模。如圖1所示，在拋光鋼板上鋪上一層牛皮紙(1)，再覆上纖維板(2)，其光面向下，然後對稱放置2塊纖維板，纖維板(2′)光面向上放置，最後鋪上牛皮紙(1′)，壓上拋光鋼板。鋪模後推入已升溫至100℃左右的熱壓機中，繼續升溫，同時加壓4.2～4.6MPa，溫度升至135℃時開始計時，保溫20min後定型處理，即將冷卻水輸入熱壓機中，使坯模冷卻至50℃，再分段卸去壓力，即得規格為11mm的纖維板複合模板。
實例二將4塊纖維板光面砂毛，並使其厚度均勻，控制厚度為2.7～3.0mm，然後塗上420g/m2的酚醛樹脂膠。待上膠的纖維板和95%上膠量的浸膠牛皮紙及厚度為1.0mm的2塊浸膠竹蓆晾乾後，如圖2組坯鋪模，纖維板(2)、(2′)光面向外放置，竹蓆(3)(3′)分別夾在纖維板(2)、(4)和纖維板(2′)、(4′)之間，上下結構對稱。鋪模後推入100℃左右的熱壓機中，加壓至3.6～5.0MPa，同時升溫，升溫至135℃開始計時，在160℃時保溫，熱壓15min後，通冷卻水冷卻至55℃，爾後分段卸去壓力，得到強度更高的11mm複合模板。
實例三將6塊纖維板光面砂毛，使其厚度控制在3.2～3.6mm，厚度均勻。送上塗膠機，在其正反面均勻塗上500g/m2的酚醛樹脂膠，牛皮紙浸漬改性三聚氰胺甲醛樹脂膠，上膠量100%，纖維板晾乾後組坯鋪模，如圖3，纖維板(2)、(2′)光面向外，纖維板(3)若光面向上，則纖維板(3′)光面向下，纖維板(4)光面向下，則纖維板(4′)光面向上，保證上下結構對稱。將坯模推入100℃左右的熱壓機中，加壓至4.8～5.0MPa，升溫至135℃開始計時，在170℃下保溫，熱壓20min，爾後輸入冷卻水使坯模冷卻至60℃，再分段降壓，推出後即得17mm規格的纖維板複合模板。
權利要求
1.一種強化纖維複合模板的製造方法，它包含有纖維板、牛皮紙的上膠、晾乾、組坯鋪模和熱壓等工藝，其特徵在於上膠前纖維板的光面要砂毛；纖維板、牛皮紙所上膠分別為酚醛樹脂膠和三聚氰胺甲醛樹脂膠或其它耐水膠；熱壓溫度為135～170℃，熱壓壓力為3.6～5.0MPa，從135℃開始計時，熱壓時間為10-30min；熱壓後定型處理。
2.一種強化纖維複合模板，它包括纖維板、牛皮紙，其特徵在於纖維板(2)、(2′)光面向外，中間部分纖維板上、下結構對稱放置。
3.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於纖維板上膠量為300～500g/m2(以45%固含量計)，牛皮紙上膠量為90-100%。
4.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於定型處理是使坯模冷卻至65℃以下，再分段降壓。
5.根據權利要求2所述的模板，其特徵在於增強層可以對稱地置於任何兩張纖維板之間。
6.根據權利要求2或5所述的模板，其特徵在於增強層可以是竹蓆、鐵絲網等具有增強作用的編織物。
全文摘要
本發明提供了一種強化纖維複合模板及其製造方法，其主要特徵是首先將纖維板光面砂毛，砂毛纖維板和牛皮紙分別上膠、乾燥後，組坯鋪模，再經熱壓、定型處理而成，該方法所生產的模板具有強度高、不易變形、成本低等優點，同時克服了現有模板縱橫性能懸殊的缺點，加增強層後，性能更佳。本發明工藝簡單，不需添加設備，用現有的人造板生產設備即可生產。
文檔編號E04G9/02GK1058630SQ9110535
公開日1992年2月12日 申請日期1991年7月31日 優先權日1991年7月31日
發明者何志能, 金保祥, 葉劍鈞, 朱瑞東, 向湧泉, 吳金海, 王德坤, 周金髮, 沈國強, 巫逸民 申請人:衢州木材廠