一種取孔刀的製作方法

2023-06-19 12:34:56 3

本實用新型涉及刀具的技術領域，尤其是一種取孔刀。

背景技術：

在加工壓縮機缸體時需要對缸體開孔，目前開孔刀具包括刀具軸體以及若干個套設在刀具軸體外周的刃帶，且若干個刃帶沿著刀具軸體的外周間隔布置。

刃帶僅具有一個切削部，在進刀切削缸體時，刀具使用壽命較短，影響了缸體開孔的速度以及效率，不能滿足快速生產的要求。

因此，有必要設計一種取孔刀，實現一個刃帶有多個切削部，開孔速度以及效率高，且刀具使用壽命長。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種取孔刀，旨在解決現有技術中，刃帶僅具有一個切削部，在進刀切削缸體時，刀具使用壽命較短，影響了開孔的速度以及效率，不能滿足快速生產的要求的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種取孔刀，包括刀具主軸以及若干個形成在所述主軸外端面上的刃帶，且所述刀具主軸的外端面上設有中心定位刃，若干個所述刃帶的內端分別與中心定位刃連接，所述刃帶的外端面形成有第一切削部，所述刃帶的側面形成有第二切削部。

進一步地，所述刀具主軸包括安裝盤以及連接在所述安裝盤內端的連軸，所述刃帶以及所述中心定位刃分別形成在所述安裝盤的外端面上。

進一步地，所述第一切削部沿著自上而下方向朝內傾斜布置。

進一步地，所述第一切削部的傾斜角度為70°至80°。

進一步地，所述刃帶的下端朝外延伸，形成有第三切削部。

進一步地，所述刃帶上設有掛齒，所述掛齒沿著自上而下方向朝內傾斜布置，且傾斜角度為12°至15°。

進一步地，所述刃帶的個數為4個。

進一步地，所述刀具主軸選用優質碳素結構鋼；所述中心定位刃以及所述刃帶分別採用聚晶金剛石複合片。

進一步地，所述刃帶與所述刀具主軸的上端面之間設有容屑槽。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種取孔刀，通過在刀具主軸外端面上設置若干個刃帶，刃帶的內端與刀具主軸的外端面上的中心定位刃連接，在切削時，刃帶不易斷裂，使用壽命長，且刃帶的外端面形成有第一切削部，刃帶的側面形成有第二切削部，在切削開孔時，中心定位刃先開小孔後，第一切削部以及第二切削部同時切削開孔，提高開孔的效率，滿足快速生產的要求，刃帶前角和后角沿切削刃的變化小，故加工時導向效果好，軸向抗力小，切削條件受限小，刃帶強度高、不易崩齒、鋒利性好，有優良的物理性能，使用壽命長，性價比高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種取孔刀的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的一種取孔刀的側視結構示意圖一；

圖3是本實用新型實施例提供的一種取孔刀的側視結構示意圖二。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。

參照圖1~3，為本實用新型提供的較佳實施例。

本實施例提供的一種取孔刀，可以運用在鑽機和鑽軸機上鑽孔，適合處理原木、三聚氰胺、膠合板的加工，採用夾盤固定。

一種取孔刀，包括刀具主軸以及若干個形成在所述主軸外端面上的刃帶30，且所述刀具主軸的外端面上設有中心定位刃60，若干個所述刃帶30的內端分別與中心定位刃60連接，刃帶30的外端面形成有第一切削部50，刃帶30的側面形成有第二切削部40。

上述的一種取孔刀，通過在刀具主軸外端面上設置若干個刃帶30，刃帶30的內端與刀具主軸的外端面上的中心定位刃60連接，在切削時，刃帶30不易斷裂，使用壽命長，且刃帶30的外端面形成有第一切削部50，刃帶30的側面形成有第二切削部40，在切削開孔時，中心定位刃60先開小孔後，第一切削部50以及第二切削部40同時切削開孔，提高開孔的效率，滿足快速生產的要求，刃帶30前角和后角沿切削刃的變化小，故加工時導向效果好，軸向抗力小，切削條件受限小，刃帶30強度高、不易崩齒、鋒利性好，有優良的物理性能，使用壽命長，性價比高。

在本實施例中，上述的刃帶30的個數為4個，刃帶30數目多，中心定位刃60鑽心粗壯，剛度強，切削過程平穩。

刀具主軸選用優質碳素結構鋼；中心定位刃60以及刃帶30分別採用聚晶金剛石複合片。

上述的刃帶30與刀具主軸的上端面之間設有容屑槽，容屑槽淺，碎屑不易損壞刃帶30。

上述的刀具主軸包括安裝盤10以及連接在安裝盤10內端的連軸20，上述的刃帶30以及中心定位刃60分別形成在安裝盤10的外端面上。

另外，上述的第一切削部50沿著自上而下方向朝內傾斜布置。這樣，傾斜的切削部可以提高切削的速率。

更進一步的，上述的第一切削部50的傾斜角度為70°至80°。

最優選的，第一切削部50的傾斜角度為70°。第一切削部50的高度低於中心定位刃60的高度1.4mm。

在本實施例中，上述的刃帶30的下端朝外延伸，形成有第三切削部70，起提高切削效率的作用。

在本實施例中，刃帶30上設有掛齒80，掛齒80沿著自上而下方向朝內傾斜布置，且傾斜角度為12°至15°。

最優選的，掛齒80的傾斜角度為12°。

在本實施例中，上述的中心定位刃60的夾角為60°，高度為1.8mm，刀具主軸的外端直徑為53mm，內端直徑為9.975mm至9.99mm。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。