機械零件形位誤差檢測臺的製作方法

2023-06-19 08:24:31 1

專利名稱：機械零件形位誤差檢測臺的製作方法
技術領域：
本發明是一種對機械零件的形狀位置度誤差和尺寸公差進行檢測檢驗的通用型檢測臺，特別是指一類可以按照待測工件的形狀和要求進行靈活組合組裝的檢測臺。可用 於對機械零件進行形狀和位置度、尺寸公差等檢測，可大幅度提高檢測的精度和效率。是一 類填補目前在形狀位置度檢測方面缺乏相應檢測工具空白的檢測裝置。
技術背景公知常見的形狀度、尺寸檢測方面的裝備，目前基本上是使用三坐標測量儀或工 具顯微鏡，這類設備通常價格非常高昂，操作複雜，外形龐大，也無法應用於車間現場進行 在線檢測，雖然形狀位置度檢測的國際與中國標準已實施多年，但因缺乏適合於生產車間 和批量化生產相適應的測量檢測工具裝備，因此在實際生產中，無法很好地落實貫徹檢測 方面的國家國際標準。現代機械裝備業的高速發展，越來越急迫地要求工具業提供相應的 配套檢測工具裝備。與本發明具有最接近技術的是一項已公開的發明專利「形位誤差測量機」，公開 號CN85104660，介紹了一種採取坐標變換的方式來實現三坐標測量儀測量功能的裝置，以 期望以較低成本的方式來實現三坐標測量儀的功能，它的結構特點仍然是以固定不變的幾 個直線移動導軌和滑臺來實現對工件的形狀位置度檢測，因此並不具備對待測工件對象的 靈活適應性。而在機械加工領域內的大量零部件的檢測工作，是需要一類能夠按照待測工件的 形狀和要求靈活組合組裝，取得經濟、高效、簡捷的檢測結果的設備裝置，它的特點是為特 定對象和要求進行適應性組合配製，能夠以相當小的投資和生產周期，完成特定對象的檢 測要求，而這類裝置目前還未見報導或供應。
發明內容本發明提供了一種可以按照待測工件的形狀和要求進行靈活組合組裝的機械零 件形位誤差檢測臺，可以更好地貼合生產現場的檢測需要，具有造價低，生產周期短，工件 定位裝夾準確快速，檢測結果精確可靠等特點。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是根據現代生產產品的特點，設計、生產一系列的標準化、成組化的組裝性檢具零部 件，其中包括自製的底板、立柱、工件定位部件、微調定位座、快速定位銷等自製零組件，以 及外購的標準化直線導軌、直線軸承、手輪、量表等，在基本結構底板和立柱上，按照不同的 組裝配置技術要求，將外購的和自製的直線導軌、旋轉座、工件定位固定部件等移動、定位、 固定等部件按照檢測工作的需要，進行組合安裝調試，使之滿足規定的檢測技術要求。本發明的有益效果是本發明的基本要點是利用可以方便採購到的標準化部件和自製的基本構件，再 增加必要的工件定位構件，進行合理設計、生產組裝，完成積木化拼裝式的檢測臺製作，以儘可能低的造價和生產周期，製作出符合生產需要的形狀位置度誤差和尺寸公差檢驗臺。因此可以通過標準化、成組化設計、生產和組裝來大幅度降低檢測臺的生產投資，縮短生產 周期，提高檢測臺製作效率。

本發明由自製的基本構件和外購的標準化組件等組成，
以下結合附圖實施例對本 發明作出進一步說明。圖Ia是本發明實施例一的正面視圖。圖Ib是本發明實施例一的左側視圖。圖Ic是本發明實施例一的俯視圖。圖2a是本發明實施例二的正面視圖。圖2b是本發明實施例二的左側視圖。圖2c是本發明實施例二的俯視圖。圖3a是本發明實施例三的正面視圖。圖3b是本發明實施例三的左側視圖。圖3c是本發明實施例三的俯視圖。圖4a是本發明實施例四的正面視圖。 圖4b是本發明實施例四的左側視圖。圖4c是本發明實施例四的俯視圖。圖中序號對應的零件名稱1.底板2.橡膠腳3.角形支架4.內六角螺釘5.星型膠木把手 6.推桿座部件7.旋轉座部件8.百分表座部件 9.支撐杆10.待測工件11.直線導軌 12.檢棒13.微調定位座14.箱體型工件 15.工件定位座16.手輪17.立柱18.旋轉定位座19.發動機支架工件 20.工件翻轉架 21.側面檢具板
具體實施方式
通過針對不同產品的結構特點和檢測要求，可以用一些基本構件靈活地搭建出各 種不同樣式和功能的機械零件形位誤差和尺寸檢測臺，下面將針對生產中遇到的四個複雜 構件檢測的實施例來介紹本新型的設計思路。其中實施例一介紹了一個通過手指橫向推動圓光軸來帶動一個薄環狀零件旋轉， 使百分表檢測該零件平面度誤差的一個應用實例。其中實施例二介紹了一個在立柱上安裝直線導軌，在其上固定百分表來檢測工件 的垂直度誤差的一個應用實例。其中實施例三介紹了一個應用直線導軌和微調定位座來檢測一個箱體型工件多 方向空間孔位位置度誤差和尺寸誤差的一個應用實例。其中實施例四介紹了 一個通過在兩個立柱上搭建出一個可以水平翻轉定位工件的平臺，使一個發動機支架工件可以方便多位置進行檢測的一個應用實例。圖圖Ic是本發明實施例一的三面視圖，該實施例介紹了一個使薄環狀零件旋轉而檢測該零件平面度誤差的應用實例。由圖中可看到，在底板1上，通過角形支架3和內六角螺釘4安裝固定了一根立柱 17，橡膠腳2安裝在底板1底部，使底板1可以放置得平穩。在立柱17上，自上而下安裝了 百分表座部件8，旋轉座部件7和推桿座部件6，待檢測的薄環狀零件安放在旋轉座部件7 上部的定位座內，當用兩手向兩端推動星型膠木把手5時，連接於兩個星型膠木把手5中間 的圓光軸便可通過摩擦力來推動旋轉座部件7下端的橡膠圈旋轉，使同軸安裝的待檢測的 薄環狀零件平穩旋轉。將固定於百分表座部件8上的百分表測量頭靠近接觸待檢測的薄環 狀零件的上平面，就可以通過百分表指針的跳動，檢測出該零件的平面度誤差了。在旋轉座部件7內可以用夾具定位安裝各種需要通過被測零件旋轉來檢測形位 誤差的工件，由於工件的旋轉是通過兩手作直線推拉圓光軸，靠摩擦力實現的，因此結構非 常簡捷，旋轉平穩，操作方便，檢測操作時間很短。圖2廣圖2c是本發明實施例二的三面視圖，在該例中介紹了 一個在立柱上安裝直 線導軌11，在直線導軌11上固定百分表來檢測工件的垂直度誤差的一個應用實例。待測工 件10定位固定於支撐杆9支持的夾具上，通過手推百分表沿直線導軌11精確移動，便可測 定工件的表面平整度、垂直度等形位誤差情況。按照待測工件的要求，可以在底板1上設置多個立柱，安裝多個不同方向分布的 直線導軌和百分表，在一次安裝中，完成對被測工件的多參數檢測工作。 本實施例可以高效率完成多位置，多方向的檢測工作。圖3廣圖3c是本發明實施例三的三面視圖，本實施例介紹了一個應用直線導軌和 微調定位座來檢測一個箱體型工件多方向空間孔位位置度誤差和尺寸誤差的一個應用實 例。待檢測的箱體型工件14安裝於工件定位座15上，檢棒12可以以固定於底板1和直線 導軌11上的微調定位座13導向來檢測箱體型工件14上的多方向空間孔位位置度誤差和 尺寸誤差，直線導軌11可以通過手輪16的搖動，沿立柱17上下移動，以便於箱體型工件14 的裝卸。在本例中應用的微調定位座13可以大大降低檢具的製造精度要求，在檢具安裝調 試時，可以通過簡單微調，獲得很高的檢具定位精度。圖4a 圖4c是本發明實施例四的三面視圖，在汽車和航天航空工業中，有大量形 體複雜，需要進行多方位檢測的工件，對該類工件的檢測，採用三坐標測量儀也是很費時費 力、檢測精度不高的不得已手段，本實施例介紹的一個通過在兩個立柱上搭建出一個可以 水平翻轉定位工件的平臺，使一個發動機支架工件可以方便地在多個位置上進行檢測的應 用實例就可以比較好地解決此類難題。待檢測的發動機支架工件19通過定位元件安裝在 工件翻轉架20上，工件翻轉架20可以在固定於兩個相向安裝在立柱7上的旋轉定位座18 中定位旋轉，檢棒通過側面檢具板21和工件翻轉架20中的孔位對工件上的孔、槽位置和尺 寸進行檢測。本實施例的特點是可以使工件輕鬆翻轉，方便進行多方位檢測作業。
權利要求一種機械零件形位誤差檢測臺，其中包括自製的底板、立柱、工件定位部件、微調定位座、快速定位銷等自製零組件，以及外購的標準化直線導軌、直線軸承、手輪、量表等，在基本結構底板和立柱上，按照不同的組裝配置技術要求，將外購的和自製的直線導軌、旋轉座、工件定位固定部件等移動、定位、固定等部件按照檢測工作的需要，進行組合安裝調試，使之滿足規定的檢測技術要求。
2.根據權利要求1所述的機械零件形位誤差檢測臺，其特徵是本發明由自製的基本 構件和外購的標準化組件等組成，利用可以方便採購到的標準化部件和自製的基本構件， 再增加必要的工件定位構件，進行合理設計、生產組裝，完成積木化拼裝式的檢測臺製作， 以儘可能低的造價和生產周期，製作出符合生產需要的形狀位置度誤差和尺寸公差檢驗 臺。
3.根據權利要求1所述的機械零件形位誤差檢測臺，其特徵是提供了一種可以按照 待測工件的形狀和要求靈活組合組裝的機械零件形位誤差檢測臺。
4.根據權利要求1所述的機械零件形位誤差檢測臺，其特徵是是一類針對外形尺寸 較小，精度要求較高，適合於放在工作檯上進行批量化機械零件進行綜合檢測的檢測臺。
專利摘要本實用新型是一種對機械零件的形狀位置度誤差和尺寸公差進行檢測檢驗的通用型檢測臺，特別是指一類可以按照待測工件的形狀和要求進行靈活組合組裝的檢測臺。可用於對機械零件進行形狀和位置度、尺寸公差等檢測，可大幅度提高檢測的精度和效率。是一類填補目前在形狀位置度檢測方面缺乏相應檢測工具空白的檢測裝置。
文檔編號G01B5/00GK201589588SQ20092020892
公開日2010年9月22日 申請日期2009年9月18日 優先權日2009年9月18日
發明者壽震森 申請人:壽震森