一種快速淬火的熱處理調質線及其生產方法與流程
2023-06-11 21:25:58 3
1.本發明涉及熱處理設備領域，尤其涉及一種快速淬火的熱處理調質線及其生產方法。
背景技術：
2.公知的熱處理調質線為：裝完料後由物料轉移小車從裝料位託起工件，轉移到高溫加熱爐中進行一定時間的加熱，加熱時到後再由物料轉移小車把工件從高溫加熱爐中取出，轉移到油槽或者水槽等淬火設備中進行淬火調質，改變組織結構，淬火完成後由物料轉移小車從淬火設備中取出，轉移到回火爐中回火，回火完成後再由物料轉移小車取出後放入清洗機中清洗，最後清洗完成後由物料轉移小車取出放在成品區裝料位。
3.本條生產線由於油槽和高溫爐都是固定的，在物料經高溫爐轉入油槽或水槽等淬火設備中的轉移時間大約60秒左右，從而導致轉移時間太長，達不到某些工件對淬火時間短的工藝要求。
技術實現要素：
4.本發明的目的在於提供一種快速淬火的熱處理調質線及其生產方法，旨在縮短淬火時間，提高工作效率。
5.為實現上述目的，第一方面，本發明提供了一種快速淬火的熱處理調質線，包括置料臺、中溫加熱爐、可移動式高溫加熱爐、雙向伸縮叉車、淬火設備和清洗機，所述雙向伸縮叉車在移動時雙邊取放料，所述可移動式高溫加熱爐和所述淬火設備對應設置在所述雙向伸縮叉車的兩側，所述可移動式高溫加熱爐可以在移動時進行加熱，所述清洗機設置在所述淬火設備的一側，所述中溫加熱爐設置在所述清洗機的一側，所述置料臺設置在所述可移動式高溫加熱爐的一側。
6.其中，所述中溫加熱爐的數量為多個，多個所述中溫加熱爐分布在所述雙向伸縮叉車的兩側。
7.其中，所述雙向伸縮叉車包括驅動電機、驅動輪、支撐臺和雙向伸縮貨叉，所述驅動輪與所述支撐臺轉動連接，並位於所述支撐臺底部，所述驅動電機的輸出端與所述驅動輪連接，所述雙向伸縮貨叉設置在所述支撐臺頂部。
8.其中，所述淬火設備包括殼體、前門、升降料臺和淬火室，所述殼體具有進料槽，所述前門設置在所述進料槽的一側，所述淬火室設置在所述殼體內，所述升降料臺與所述殼體滑動連接，並位於所述殼體內。
9.其中，所述升降料臺包括驅動氣缸和料臺本體，所述料臺本體具有放置槽，所述驅動氣缸固定在所述殼體頂部，所述料臺本體與所述驅動氣缸的輸出端連接，並位於所述淬火室的一側。
10.其中，所述淬火設備還包括油煙淨化器，所述油煙淨化器與所述殼體連通，並位於所述殼體的一側。
11.其中，所述淬火設備還包括氮氣保護器，所述氮氣保護器與所述殼體連通，並位於所述殼體的一側。
12.其中，所述油煙淨化器包括連接管、淨化器本體和出氣管，所述連接管與所述殼體連通，所述淨化器本體與所述連接管連通，所述出氣管與所述淨化器本體連通。
13.其中，所述可移動時高溫加熱爐包括高溫加熱爐本體和移動輪，所述移動輪轉動設置在所述加熱爐本體的底部。
14.第二方面，本發明還提供一種快速淬火的熱處理生產方法，包括：雙向伸縮叉車移動到置料臺處取工件；
15.取工件後雙向伸縮叉車將工件放入可移動式高溫加熱爐中加熱；
16.高溫加熱爐在加熱的同時移動到淬火設備處；
17.加熱完成後雙向伸縮叉車將工件取出放到淬火設備中淬火；
18.淬火完成後雙向伸縮叉車取出工件轉移到清洗機中清洗；
19.清洗完成後雙向伸縮叉車將工件轉移到中溫加熱爐中進行回火；
20.回火完成後雙向伸縮叉車取出工件完成加工。
21.本發明的一種快速淬火的熱處理調質線及其生產方法，所述可移動式高溫爐增加了一套行走機構，使得可以在加熱的同時進行移動，料車採用了具有雙向伸縮功能的雙向伸縮叉車，所述可移動式高溫加熱爐增加了行走功能後，可以根據客戶不同的工藝，在加熱的過程中就可以移動到相應的所述淬火設備的對應工位，這樣就大大節省了淬火轉移時間。雙向料叉在加工工件從高溫爐向淬火設備轉移的過程中，由於和可移動的高溫加熱爐相結合的設計，這樣就大大減少了傳統料車伸縮，減速，移動這一系列的繁雜動作，直接可以將工件從所述可移動式高溫加熱爐中轉移到所述淬火設備中，大大節省淬火時間，從而可以很好地滿足現有的需求。然後通過所述雙向申訴叉車可以從所述置料臺上取出待加工的工件，然後移動可以通過所述可移動式高溫加熱爐、淬火設備和清洗機處理後，通過中溫加熱爐回火後完成調質過程，使得使用更加方便。
附圖說明
22.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
23.圖1是本發明的第一實施例的一種快速淬火的熱處理調質線的結構圖。
24.圖2是本發明的第一實施例的一種快速淬火的熱處理調質線的局部結構圖。
25.圖3是本發明的第一實施例的清洗機的結構圖。
26.圖4是本發明的第二實施例的一種快速淬火的熱處理調質線的局部結構圖。
27.圖5是圖4的剖面示意圖。
28.圖6是本發明的第二實施例的油煙淨化器的結構圖。
29.圖7是本發明的第三實施例的一種快速淬火的熱處理調質線的局部結構圖。
30.圖8是圖7細節a的局部放大圖。
31.圖9是本發明的一種快速淬火的熱處理生產方法的流程圖。
32.101-置料臺、102-中溫加熱爐、103-可移動式高溫加熱爐、104-雙向伸縮叉車、105-淬火設備、106-清洗機、201-驅動電機、202-驅動輪、203-支撐臺、204-雙向伸縮貨叉、205-殼體、206-前門、207-升降料臺、208-淬火室、209-進料槽、210-油煙淨化器、211-氮氣保護器、212-連接管、213-淨化器本體、214-出氣管、215-門體、216-密封套、217-轉動電機、218-驅動氣缸、219-料臺本體、301-聯動器、302-第二氣缸、303-鎖杆。
具體實施方式
33.下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
34.第一實施例
35.請參閱圖1～圖3，圖1是本發明的第一實施例的一種快速淬火的熱處理調質線的結構圖。圖2是本發明的第一實施例的一種快速淬火的熱處理調質線的局部結構圖。圖3是本發明的第一實施例的清洗機的結構圖。
36.本發明提供一種快速淬火的熱處理調質線，包括：置料臺101、中溫加熱爐102、可移動式高溫加熱爐103、雙向伸縮叉車104、淬火設備105和清洗機106，
37.所述雙向伸縮叉車104在移動時雙邊取放料，所述可移動式高溫加熱爐103和所述淬火設備105對應設置在所述雙向伸縮叉車104的兩側，所述可移動式高溫加熱爐103可以在移動時進行加熱，所述清洗機106設置在所述淬火設備105的一側，所述中溫加熱爐102設置在所述清洗機106的一側，所述置料臺101設置在所述可移動式高溫加熱爐103的一側。
38.所述中溫加熱爐102的數量為多個，多個所述中溫加熱爐102分布在所述雙向伸縮叉車104的兩側。
39.在本實施方式中，所述可移動式高溫爐增加了一套行走機構，使得可以在加熱的同時進行移動，料車採用了具有雙向伸縮功能的雙向伸縮叉車104，所述可移動式高溫加熱爐103增加了行走功能後，可以根據客戶不同的工藝，在加熱的過程中就可以移動到相應的所述淬火設備105的對應工位，這樣就大大節省了淬火轉移時間。雙向料叉在加工工件從高溫爐向淬火設備105轉移的過程中，由於和可移動的高溫加熱爐相結合的設計，這樣就大大減少了傳統料車伸縮，減速，移動這一系列的繁雜動作，直接可以將工件從所述可移動式高溫加熱爐103中轉移到所述淬火設備105中，大大節省淬火時間，從而可以很好地滿足現有的需求。然後通過所述雙向申訴叉車可以從所述置料臺101上取出待加工的工件，然後移動可以通過所述可移動式高溫加熱爐103、淬火設備105和清洗機106處理後，通過中溫加熱爐102回火後完成調質過程，使得使用更加方便。
40.第二實施例
41.請參閱圖4～圖6，圖4是本發明的第二實施例的一種快速淬火的熱處理調質線的局部結構圖。圖5是圖4的剖面示意圖。圖6是本發明的第二實施例的油煙淨化器的結構圖。在第一實施例的基礎上，本發明的所述雙向伸縮叉車104包括驅動電機201、驅動輪202、支撐臺203和雙向伸縮貨叉204，所述淬火設備105包括殼體205、前門206、升降料臺207和淬火室208，所述殼體205具有進料槽209，所述升降料臺207包括驅動氣缸218和料臺本體219，所述料臺本體219具有放置槽，所述淬火設備105還包括油煙淨化器210，所述淬火設備105還
包括氮氣保護器211，所述油煙淨化器210包括連接管212、淨化器本體213和出氣管214，所述前門206包括門體215、密封套216和轉動電機217。
42.在本實施方式中，所述驅動輪202與所述支撐臺203轉動連接，並位於所述支撐臺203底部，所述驅動電機201的輸出端與所述驅動輪202連接，所述雙向伸縮貨叉204設置在所述支撐臺203頂部。通過所述驅動電機201可以帶動所述驅動輪202轉動，在地面上可以設置導向軌，使得驅動輪202可以沿著導向軌移動，使得使用移動更加穩定順暢，所述雙向伸縮貨叉204可以帶動貨物在支撐臺203兩邊移動，可以直接採用現有技術，此處不再詳細說明。從而可以使得通過所述雙向伸縮貨叉204在將工件在所述支撐臺203的兩側來回移動，可以提高工件的轉運效率。
43.其中，所述前門206設置在所述進料槽209的一側，所述淬火室208設置在所述殼體205內，所述升降料臺207與所述殼體205滑動連接，並位於所述殼體205內。所述淬火室208中放置淬火液，所述淬火液可以是水、油、鹽等物質以滿足不同工件的淬火需要，所述前門206可以對所述殼體205進行封閉或者開啟，使得工件可以放入到所述殼體205內的所述升降料臺207上，然後通過下降所述升降料臺207可以將工件放置到所述淬火室208中進行淬火，使得使用更加方便。
44.其次，所述驅動氣缸218固定在所述殼體205頂部，所述料臺本體219與所述驅動氣缸218的輸出端連接，並位於所述淬火室208的一側。所述料臺本體219上的所述放置槽便於容許雙向伸縮貨叉204進入放置工件，然後所述驅動氣缸218帶動所述料臺本體219移動到所述淬火室208中進行淬火，淬火完成後，可上移所述料臺本體219，然後再次採用所述雙向伸縮貨叉204將工件取出。
45.然後，所述油煙淨化器210與所述殼體205連通，並位於所述殼體205的一側。通過所述油煙淨化器210可以對所述殼體205中在淬火過程中產生的氣體進行集中處理，避免汙染外部環境。
46.所述連接管212與所述殼體205連通，所述淨化器本體213與所述連接管212連通，所述出氣管214與所述淨化器本體213連通。所述連接管212用於和所述殼體205連通，然後在所述淨化器本體213中放置有淨化所用的物質，可以對淬火過程中產生的氣體進行處理，最後通過所述出氣管214排出，經過處理，可以完全符合直接排放到空氣中的標準，做到無汙染排放，節能環保。
47.所述氮氣保護器211與所述殼體205連通，並位於所述殼體205的一側。通過增加所述氮氣保護器211可以向所述殼體205中噴入氮氣以排出其中的氧氣，從而可以避免在淬火過程中明火與空氣中的氧氣接觸，避免了失火的風險。
48.所述門體215與所述殼體205轉動連接，所述密封套216設置在所述門體215靠近所述殼體205的一側，所述轉動電機217的輸出端與所述門體215連接。所述轉動電機217可以帶動所述門體215轉動，所述密封套216可以對所述門體215和所述殼體205之間的縫隙進行密封，從而使得密封性更好，避免氣體洩漏。
49.第三實施例
50.請查閱圖7～圖8，圖7是本發明的第三實施例的一種快速淬火的熱處理調質線的局部結構圖。圖8是圖7細節a的局部放大圖。在第二實施例的基礎上，本發明的所述雙向伸縮叉車104還包括聯動器301，所述聯動器301包括第二氣缸302和鎖杆303。
51.在本實施方式中，所述可移動式高溫加熱爐103具有鎖槽，所述第二氣缸302固定在所述支撐臺203的一側，所述鎖杆303與所述第二氣缸302的輸出端連接。在所述支撐臺203上設置有第二氣缸302，通過所述第二氣缸302可以帶動所述鎖杆303滑動，當所述鎖杆303進入到所述鎖槽中時，所述雙向伸縮叉車104可以帶動所述可移動式高溫加熱爐103一起移動到指定位置，移動完成後鬆開所述第二氣缸302，則可以使得所述可移動式高溫加熱爐103停留，而所述雙向伸縮叉車104執行其他動作，使得可以減少所述可移動式高溫加熱爐103的動力元件，以節省成本，提高工作效率。
52.第四實施例
53.請參閱圖9，在第一實施例的基礎上，本發明還提供一種快速淬火的熱處理生產方法，包括：
54.s101雙向伸縮叉車104移動到置料臺101處取工件；
55.料車採用了具有雙向伸縮功能的雙向伸縮叉車104，從而可以對叉車兩邊進行取件和放件，提高了工作效率。
56.s102取工件後雙向伸縮叉車104將工件放入可移動式高溫加熱爐103中加熱；
57.s103高溫加熱爐在加熱的同時移動到淬火設備105處；
58.所述可移動式高溫加熱爐103增加了行走功能後，可以根據客戶不同的工藝，在加熱的過程中就可以移動到相應的所述淬火設備105的對應工位
59.s104加熱完成後雙向伸縮叉車104將工件取出放到淬火設備105中淬火；其中淬火設備105可以包括淬火油槽、淬火水槽和淬火鹽槽
60.s105淬火完成後雙向伸縮叉車104取出工件轉移到清洗機106中清洗；
61.s106清洗完成後雙向伸縮叉車104將工件轉移到中溫加熱爐102中進行回火；
62.此處可以設置多個加熱爐以提高對工件的處理效率。
63.s107回火完成後雙向伸縮叉車104取出工件完成加工。
64.取出工件後可以放到風冷備料太或者固定料臺上完成所有的調質加工。以上的每臺設備的加熱時間，加熱溫度，淬火時間，冷卻時間，等待時間都可以單獨控制，並且可以通過中控臺進行集成控制，所有的步驟都可以在無人化的情況下完成，實現全自動生產。
65.以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，並依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬於發明所涵蓋的範圍。